柴油机气阀电动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴油机气阀技术领域，具体为柴油机气阀电动研磨装置。


背景技术：

2.柴油机工作时，进、排气阀座处于高温高压的恶劣环境中，还要承受气阀的冲击载荷，由此产生交变机械应力和变形，引起气阀和阀座接触面发生相对位移，同时在气阀及阀座表面还会出现磨损、麻点、凹痕和合裂痕等缺陷，这些缺陷破坏了气阀和阀座的密封性，影响了柴油机的正常运转。因此在对大型柴油机检修时，进、排气阀及阀座的修复是一项非常重要的工作。
3.目前对柴油机气阀修复时通常采用研磨的方式，而现有的柴油机气阀研磨装置大部分只能对单个气阀进行作业，不能同时实现对多个气阀进行研磨的功能，这样不仅给工作人员带来了较大的劳动强度，并且造成气阀研磨的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供柴油机气阀电动研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前柴油机气阀研磨装置大部分只能对单个气阀进行作业，不能同时实现对多个气阀进行研磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柴油机气阀电动研磨装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有研磨座，所述研磨座的内部设有若干个阀杆穿孔，所述研磨座内部的阀杆穿孔顶部设有阀座研磨口，所述支撑板之间设有活动板，所述活动板的内部设有若干个插孔，且所述支撑板相对应的一侧均设有凹口，所述支撑板相对应一侧的凹口内固定有滑杆，所述滑杆的外部滑动套接有活动套，所述活动套的外侧均与活动板的两侧固定连接，并且所述活动板的下方通过电机转动连接有辊轴，所述辊轴外部的上下两端活动设有若干个滚轮。
6.优选的，所述滑杆上端的外部套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与支撑板凹口的顶内壁以及活动套的顶部连接。
7.优选的，所述滚轮与辊轴连接的一端固定有压块，且所述辊轴的外部设有若干个与压块结构相吻合的套座。
8.优选的，所述套座的内部设有弹性垫，且所述压块伸入套座的内部与弹性垫抵压接触。
9.优选的，所述插孔与研磨座内部的阀杆穿孔位置一一相对应，且所述插孔的内壁上粘接固定有紧固圈。
10.优选的，所述滚轮在辊轴的表面呈等间距分布，且所述滚轮的外端与活动板的底部滚动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柴油机气阀电动研磨装置能够同时实现对多个气阀进行研磨的功能，以减小工作人员的劳动强度，有效的提高工作效率。该
装置通过将需要研磨的气阀分别穿插在研磨座内部的若干个阀杆穿孔内，并使气阀的阀杆底端固定在活动板的内部，当辊轴带动若干个滚轮旋转循环抵压活动板的底部时，活动板受力后能够通过在支撑板之间进行升降使阀杆上下滑动进行研磨作用，以此实现多个气阀同时进行研磨作业的功能，有效的加快了气阀研磨时的速度。
附图说明
12.图1为本实用新型柴油机气阀电动研磨装置结构示意图；
13.图2为本实用新型柴油机气阀电动研磨装置的活动板与支撑板连接结构示意图；
14.图3为本实用新型柴油机气阀电动研磨装置的辊轴与滚轮连接结构示意图；
15.图4为本实用新型柴油机气阀电动研磨装置的活动板内部结构示意图。
16.图中：1、底板；2、研磨口；3、研磨座；4、顶板；5、支撑板；6、活动板；7、插孔；8、辊轴；9、滚轮；10、弹簧；11、活动套；12、滑杆；13、压块；14、套座；15、弹性垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：柴油机气阀电动研磨装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接固定有支撑板5，支撑板5的顶部焊接固定有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓安装有研磨座3，研磨座3的内部设有若干个阀杆穿孔，且顶板4的内部设有与研磨座3阀杆穿孔相对应的通孔，研磨座3内部的阀杆穿孔顶部设有阀座研磨口2，支撑板5之间设有活动板6，活动板6的内部设有若干个插孔7，且支撑板5相对应的一侧均设有凹口，支撑板5相对应一侧的凹口内固定有滑杆12，滑杆12的外部滑动套接有活动套11，活动套11的外侧均与活动板6的两侧焊接固定，并且活动板6的下方通过电机转动连接有辊轴8，辊轴8的两端均通过转轴与支撑板5的内侧连接，辊轴8外部的上下两端活动设有若干个滚轮9，此结构的研磨座3能够通过将需要研磨的气阀分别穿插在内部的阀杆穿孔内，并使气阀的阀杆底端嵌入活动板6内部的若干个插孔7内进行固定，当辊轴8在电机的驱动下发生旋转时会带动若干个滚轮9循环抵压活动板6的底部，活动板6受到抵压的作用力能够通过活动套11沿着滑杆12的外部滑动进行升降，活动板6升降时即可带动研磨座3内部的若干个阀杆上下滑动使阀座与阀座研磨口2有序的进行摩擦接触，从而使该装置能够同时实现对多个气阀进行研磨的功能，避免工作人员逐个对气阀进行研磨的麻烦，进而有效的提高工作效率，滑杆12上端的外部套设有弹簧10，且弹簧10的两端分别与支撑板5凹口的顶内壁以及活动套11的顶部连接，此结构的活动套11沿着滑杆12的外部向上滑动时同步会对弹簧10产生挤压，这使得活动板6在不受滚轮9的抵压力时能够在弹簧10的作用下快速的进行复位，从而使活动板6能够有序的带动阀杆上下滑动进行研磨作业，滚轮9与辊轴8连接的一端焊接固定有压块13，且辊轴8的外部设有若干个与压块13结构相吻合的套座14，套座14的内部设有弹性垫15，且压块13伸入套座14的内部与弹性垫15抵压接触，此结构的滚轮9接触到活动板6的底部时同步会带动压块13在套座14的内部活动并挤压弹性垫15，这使得滚轮9能够在弹
性垫15的作用力下与活动板6柔性进行接触，以提高滚轮9与活动板6底部滚动接触时的顺畅性，插孔7与研磨座3内部的阀杆穿孔位置一一相对应，且插孔7的内壁上粘接固定有紧固圈，其紧固圈为橡胶材质，此结构插孔7内壁上的紧固圈能够提高气阀的阀杆底端固定在活动板6上的稳定性，保证气阀正常的进行研磨作业，滚轮9在辊轴8的表面呈等间距分布，且滚轮9的外端与活动板6的底部滚动接触，此结构的辊轴8能够通过滚轮9更加均匀抵压活动板6，使得活动板6升降时的水平性更好。
19.工作原理：在使用该柴油机气阀电动研磨装置时，首先将需要研磨的气阀分别穿插在研磨座3内部的阀杆穿孔内，当气阀的阀杆下端穿过顶板4再一一嵌入活动板6内部的若干个插孔7内，插孔7内壁上的紧固圈能够对气阀的阀杆底端进行固定，然后启动支撑板5外部一侧的电机，电机驱动时会带动辊轴8发生旋转，辊轴8旋转时会带动表面的若干个滚轮9循环抵压活动板6的底部，滚轮9接触到活动板6的底部时同步会带动压块13在套座14的内部活动并挤压弹性垫15，以保证滚轮9在活动板6底部滚动的顺畅性，当活动板6受到抵压的作用力会同步带动活动套11沿着滑杆12的外部向上滑动并挤压弹簧10，这时活动板6会有序的进行升降，活动板6升降时即可带动研磨座3内部的若干个阀杆上下滑动，阀杆滑动时会使阀座与阀座研磨口2有序的进行摩擦接触，这时该装置即可实现对多个气阀进行研磨的功能，有效的提高了阀杆研磨的工作效率，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。