一种钢板加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用打磨设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢板加工剪切后需要通过打磨设备对其端口进行打磨去毛刺处理。
3.目前常用的钢板加工用打磨设备存在以下缺陷，打磨过程中不便于对钢板进行放置，不便于对不同大小的钢板进行自动固定，同时不便于对钢板端口进行自动打磨，因此，我们提出一种钢板加工用打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用打磨设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的钢板加工用打磨设备，打磨过程中不便于对钢板进行放置，不便于对不同大小的钢板进行自动固定，同时不便于对钢板端口进行自动打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用打磨设备，包括：
6.设备座，所述设备座的内部开设有中空状结构；
7.第一液压杆，所述设备座的后侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有位于设备座内部的限位板；
8.第二液压杆，所述第二液压杆安装于设备座的顶部后侧，且第二液压杆的活动端固定连接有固定板。
9.优选的，所述设备座的内部等间距开设有限位槽，且限位槽的内部左右滑动安装有支撑板。
10.优选的，所述固定板的底部安装有电动滑轨，且电动滑轨的底部滑动安装有滑块。
11.优选的，所述滑块的底部安装有电机，且电机的活动端通过联轴器固定连接有打磨块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工用打磨设备，打磨过程中便于对钢板进行放置，便于对不同大小的钢板进行自动固定，同时便于对钢板端口进行自动打磨；
13.根据钢板大小对支撑板的高度位置进行调节，支撑板插入限位槽的内部，将钢板放置于支撑板的顶部，通过第一液压杆带动限位板向前移动，使限位板对钢板进行挤压固定，钢板固定后通过第二液压杆带动固定板向下移动，电机带动打磨块进行旋转，使打磨块对钢板端口进行打磨，电动滑轨通过内部驱动装置带动滑块进行左右移动，使打磨块对钢板端口不同位置进行打磨，使钢板端口进行自动打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型侧面剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图。
17.图中：1、设备座；2、限位槽；3、支撑板；4、第一液压杆；5、限位板；6、第二液压杆；7、固定板；8、电动滑轨；9、滑块；10、电机；11、打磨块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用打磨设备，包括：
20.设备座1，设备座1的内部开设有中空状结构；
21.第一液压杆4，设备座1的后侧安装有第一液压杆4，且第一液压杆4的活动端固定连接有位于设备座1内部的限位板5；
22.第二液压杆6，第二液压杆6安装于设备座1的顶部后侧，且第二液压杆6的活动端固定连接有固定板7。
23.设备座1的内部等间距开设有限位槽2，且限位槽2的内部左右滑动安装有支撑板3，通过支撑板3对钢板进行支撑。
24.固定板7的底部安装有电动滑轨8，且电动滑轨8的底部滑动安装有滑块9，使电动滑轨8通过内部驱动装置带动滑块9进行左右移动。
25.滑块9的底部安装有电机10，且电机10的活动端通过联轴器固定连接有打磨块11，通过电机10带动打磨块11进行旋转。
26.在使用该钢板加工用打磨设备时，如图1-图3根据钢板大小对支撑板3的高度位置进行调节，支撑板3插入限位槽2的内部，将钢板放置于支撑板3的顶部，通过第一液压杆4带动限位板5向前移动，使限位板5对钢板进行挤压固定，钢板固定后通过第二液压杆6带动固定板7向下移动，电机10带动打磨块11进行旋转，使打磨块11对钢板端口进行打磨，电动滑轨8通过内部驱动装置带动滑块9进行左右移动，使打磨块11对钢板端口不同位置进行打磨，使钢板端口进行自动打磨，这就是该钢板加工用打磨设备的整个工作过程。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板加工用打磨设备，其特征在于，包括：设备座(1)，所述设备座(1)的内部开设有中空状结构；第一液压杆(4)，所述设备座(1)的后侧安装有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的活动端固定连接有位于设备座(1)内部的限位板(5)；第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)安装于设备座(1)的顶部后侧，且第二液压杆(6)的活动端固定连接有固定板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨设备，其特征在于：所述设备座(1)的内部等间距开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部左右滑动安装有支撑板(3)。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用打磨设备，其特征在于：所述固定板(7)的底部安装有电动滑轨(8)，且电动滑轨(8)的底部滑动安装有滑块(9)。4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用打磨设备，其特征在于：所述滑块(9)的底部安装有电机(10)，且电机(10)的活动端通过联轴器固定连接有打磨块(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板加工用打磨设备，包括：设备座，所述设备座的内部开设有中空状结构；第一液压杆，所述设备座的后侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有位于设备座内部的限位板；第二液压杆，所述第二液压杆安装于设备座的顶部后侧，且第二液压杆的活动端固定连接有固定板，所述设备座的内部等间距开设有限位槽，且限位槽的内部左右滑动安装有支撑板，所述固定板的底部安装有电动滑轨，且电动滑轨的底部滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有电机。该钢板加工用打磨设备，打磨过程中便于对钢板进行放置，便于对不同大小的钢板进行自动固定，同时便于对钢板端口进行自动打磨。口进行自动打磨。口进行自动打磨。


技术研发人员：梁腾腾
受保护的技术使用者：汶上县恒安钢结构有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2022/12/23