一种自冷却分控的液压泵的制作方法

1.本实用新型属于液压泵设备领域，具体涉及一种自冷却分控的液压泵。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，其是通过柱塞运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，原则上是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压泵的动力输出非常高效，在各行各业应用非常广泛，液压泵在高负荷运行时会产生过热现象，导致液压泵的动力输出效率降低和设备故障。
3.现有公告号为cn211370708u的中国实用新型专利，其公开了一种自冷却液压泵，包括泵本体，泵本体的外表面上密封套设有储液壳，储液壳与泵本体之间构成密封空腔，密封空腔内储有冷却液；储液壳上开设有出液口和进液口，出液口与出液管连接，进液口与进液管连接；进液管与出液管之间通过循环散热组件连接；循环散热组件包括分别与进液管、出液管连接的散热器、电泵，散热器与电泵之间通过连接管连接。密封空腔内储有冷却液，对泵本体进行了有效降温。储液壳上连接进液管与出液管，进液管与出液管之间连接循环散热组件，冷却液循环冷却，使得冷却液能够有效且不断地对液压泵进行降温冷却。该专利文件主要通过内置于液压泵中的温度传感器与循环散热组件的配合工作来实现液压泵的自冷却功能，但是在现实中的使用下，液压泵除了内部的工作热的产生，液压泵的工作环境往往还存在高温的情况，液压泵的壳体结构和附着在壳体结构内壁上的电子元件存在长期的高温破坏影响，所以基于上述的实用新型专利，设计一种液压泵自冷却的分控系统来实现分别对液压泵的内外结构分别降温的功能。
4.因此，针对上述液压泵除了受到内环境中的工作热影响还存在外环境对泵体结构的高热破坏的情况，开发一种新型自冷却液压泵，利用环形布置的多组冷却液腔室配合分组设置的温度传感器，在液压泵的内外环境出现温度变化时分别控制进行冷却降温。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自冷却分控的液压泵，该液压泵旨在解决现在的液压泵除了受到内环境中的工作热影响还存在外环境对泵体结构的高热破坏的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自冷却分控的液压泵，该液压泵包括外壳体、设置于所述外壳体内壁表面的环形一号储液壳、同心设置于所述一号储液壳内侧的环形二号储液壳，所述外壳体内侧设置有动力单元，所述二号储液壳设置于所述动力单元外侧，所述一号储液壳和所述二号储液壳内侧均储存有充盈的冷却液，所述一号储液壳与所述外壳体之间安装有一号温度传感器，所述动力单元与所述二号储液壳之间安装有二号温度传感器。
9.使用本技术方案的一种自冷却分控的液压泵时，液压泵工作运行时，电动阀处于关闭状态，外循环管通路断开，动力单元运行产生工作热到一定限制后，二号温度传感器接收到温度信号并发送给散热器和电泵的启动单元，控制冷却液在内循环管和二号储液壳之间往复流动，对动力单元进行冷却降温，当液压泵额外部环境温度过高时，一号温度传感器接收到温度信号并发送给电动阀的启闭控制模块，令外循环管通路打开，散热器和电泵控制冷却液在内循环管和二号储液壳之间往复流动的同时，也在一号储液壳和外循环管之间往复流动，同时对外壳体周围进行冷却降温。
10.进一步的，所述外壳体后端安装有动力输出机构，所述动力单元与所述动力输出机构之间传动连接，所述一号储液壳与所述二号储液壳之间设置有海绵垫，海绵垫内部具有众多致密孔隙结构，便于温度的传递，同时自身的柔性材质对两侧的一号储液壳和二号储液壳起到保护作用。
11.进一步的，所述一号储液壳和所述二号储液壳前端均设置有穿出于所述外壳体的补液管，所述补液管外端安装有闸阀，使用人从液压泵外部打开闸阀，可以同时对一号储液壳和二号储液壳内部的冷却液进行补充。
12.进一步的，所述二号储液壳前端连接有用于进出冷却液的内循环管，所述内循环管中间安装有散热器和电泵，散热器通过压缩机令冷却液具有吸热效果，并在电泵的压力泵送下令冷却液往复流动，经过动力单元外部辅助其冷却降温。
13.进一步的，所述散热器与所述电泵之间连接有中间管，所述散热器和电泵与所述一号温度传感器和所述二号温度传感器之间均为电控连接，一号温度传感器和二号温度传感器均采用非接触式温度感应，当外界环境温度和内部工作温度达到预警限值后将信号发送给冷却单元的控制机构。
14.进一步的，所述一号储液壳前端连接有用于进出冷却液的外循环管，所述外循环管顶端连接于所述散热器，另一所述外循环管顶端连接于所述电泵，所述外循环管内侧安装有电动阀，一号温度传感器感应到环境温度过高时，将信号发送给电动阀的控制单元，令电动阀开启，使外循环管和一号储液壳连通，其内部的冷却液可正常工作。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种自冷却分控的液压泵采用环形分布与外壳体内壁和动力单元外壁的冷却机构，可以分别对液压泵的外部结构和内部结构精确冷却散热，进一步提高液压泵的冷却降温效果，延长液压泵的使用寿命，利用与不同冷却单元相连的温度传感器分别对外界环境温度和内部工作温度进行监控量测，实现对冷却单元的自动控制，在不影响液压泵正常工作的情况下，对液压泵正常运行过程中的温度进行实时监测并进行有效冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自冷却分控的液压泵具体实施方式的侧面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自冷却分控的液压泵具体实施方式的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种自冷却分控的液压泵具体实施方式的背面结构示意图。
20.附图中的标记为：1、外壳体；2、动力单元；3、一号储液壳；4、一号温度传感器；5、二号储液壳；6、二号温度传感器；7、动力输出机构；8、海绵垫；9、补液管；10、闸阀；11、内循环
管；12、散热器；13、电泵；14、中间管；15、外循环管；16、电动阀。
具体实施方式
21.本具体实施方式是用于一种自冷却分控的液压泵，其侧面结构示意图如图1所示，正面结构示意图如图2所示，背面结构示意图如图3所示，该液压泵包括外壳体1、设置于外壳体1内壁表面的环形一号储液壳3、同心设置于一号储液壳3内侧的环形二号储液壳5，外壳体1内侧设置有动力单元2，二号储液壳5设置于动力单元2外侧，一号储液壳3和二号储液壳5内侧均储存有充盈的冷却液，一号储液壳3与外壳体1之间安装有一号温度传感器4，动力单元2与二号储液壳5之间安装有二号温度传感器6。
22.针对本具体实施方式，一号温度传感器4和二号温度传感器6采用非接触式温度传感器，结构与功能均相同，其通过单片机分别与散热器12和电泵13的启停控制单元之间电控连接，通过辐射测温法感应液压泵外部和内部环境的温度，并通过预先设置的温度预警信号值来控制散热器12和电泵13连通一号储液壳3或二号储液壳5内的冷却液流动通道，形成不同层次的冷却降温单元。
23.其中，外壳体1后端安装有动力输出机构7，动力单元2与动力输出机构7之间传动连接，一号储液壳3与二号储液壳5之间设置有海绵垫8，一号储液壳3和二号储液壳5前端均设置有穿出于外壳体1的补液管9，补液管9外端安装有闸阀10，海绵垫8内部具有众多致密孔隙结构，便于温度的传递，同时自身的柔性材质对两侧的一号储液壳3和二号储液壳5起到保护作用，使用人从液压泵外部打开闸阀10，可以同时对一号储液壳3和二号储液壳5内部的冷却液进行补充。
24.同时，二号储液壳5前端连接有用于进出冷却液的内循环管11，内循环管11中间安装有散热器12和电泵13，散热器12与电泵13之间连接有中间管14，散热器12和电泵13与一号温度传感器4和二号温度传感器6之间均为电控连接，一号储液壳3前端连接有用于进出冷却液的外循环管15，外循环管15顶端连接于散热器12，另一外循环管15顶端连接于电泵13，外循环管15内侧安装有电动阀16，散热器12通过压缩机令冷却液具有吸热效果，并在电泵13的压力泵送下令冷却液往复流动，经过动力单元2外部辅助其冷却降温，一号温度传感器4和二号温度传感器6均采用非接触式温度感应，当外界环境温度和内部工作温度达到预警限值后将信号发送给冷却单元的控制机构，一号温度传感器4感应到环境温度过高时，将信号发送给电动阀16的控制单元，令电动阀16开启，使外循环管15和一号储液壳3连通，其内部的冷却液可正常工作。
25.使用本技术方案的一种自冷却分控的液压泵时，液压泵工作运行时，电动阀16处于关闭状态，外循环管15通路断开，动力单元2运行产生工作热到一定限制后，二号温度传感器6接收到温度信号并发送给散热器12和电泵13的启动单元，控制冷却液在内循环管11和二号储液壳5之间往复流动，对动力单元2进行冷却降温，当液压泵额外部环境温度过高时，一号温度传感器4接收到温度信号并发送给电动阀16的启闭控制模块，令外循环管15通路打开，散热器12和电泵13控制冷却液在内循环管11和二号储液壳5之间往复流动的同时，也在一号储液壳3和外循环管15之间往复流动，同时对外壳体1周围进行冷却降温。