一种紧凑型增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，具体为一种紧凑型增压泵。


背景技术：

2.在聚氨酯浇注设备的使用中，需要使用到增压泵来为物料提供动力。目前市面上的增压泵结构，上部分是液压缸，下部分是料泵，液压缸和料泵不在同一侧。这种结构造成增压泵的外形尺寸较大，增压泵作为设备中的一部分，增压泵的尺寸大小也影响着设备外形尺寸的大小。现有的设计往往造成设备偏大，影响运输方式、影响物流成本、影响在小空间中施工时设备的进入问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于聚氨酯浇注机上的紧凑型增压泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种紧凑型增压泵，包括固定安装板、连接板、液压缸、a料泵和b料泵；所述液压缸、a料泵和b料泵分别安装在固定安装板的同一侧；该增压泵还包括与所述液压缸的活塞连接的液压缸杆、与所述a料泵的活塞连接的a料泵活塞杆以及与所述b料泵的活塞连接的b料泵活塞杆；所述液压缸杆、a料泵活塞杆和b料泵活塞杆分别位于固定安装板的另一侧；所述液压缸杆、a料泵活塞杆和b料泵活塞杆的自由端分别固定在连接板上；所述b料泵上设置有b料进料口和b料出料口；所述a料泵上设置有a料进料口和a料出料口。
6.进一步地，所述液压缸上设置有液压换向阀；所述液压缸的进口同聚氨酯浇注机的液压油箱连通；所述液压缸的出口同所述液压换向阀的主进油口连通；所述液压换向阀的主出油口同液压油箱连通。
7.进一步地，所述液压换向阀的第一循环口和第二循环口均与所述液压缸的缸筒连通；所述液压换向阀用于将来自主进油口的液压油经所述第一循环口输入所述液压缸，并将来自所述第二循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述液压缸的液压缸杆伸出；或所述液压换向阀用于将来自主进油口的液压油经所述第二循环口输入所述液压缸，并将来自所述第一循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述的液压缸杆收回。
8.进一步地，所述液压缸的所述进口设置有过滤器。
9.进一步地，该紧凑型增压泵通过所固定安装板安装在聚氨酯浇注机的机架上。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的增压泵结构紧凑，具备安装方便，占用空间小，减小了设备的体积，提供了设备的使用灵活性。
附图说明
11.图1是本实用新型在活塞伸出状态下的结构示意图；
12.图2是本实用新型在活塞收回状态下的结构示意图；
13.图中，1、固定安装板；2、连接板；3、液压缸杆；4、b料泵活塞杆；5、液压缸；6、b料泵；7、b料进料口；8、b料出料口；9、液压换向阀；10、a料泵；11、a料进料口；12、a料出料口；13、a料泵活塞杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一种紧凑型增压泵，结构参照图1和图2所示，包括固定安装板1、连接板2、液压缸5、a料泵10和b料泵6；该紧凑型增压泵通过所固定安装板1安装在聚氨酯浇注机的机架上。
16.具体的，液压缸5、a料泵10和b料泵6分别安装在固定安装板1的同一侧；该增压泵还包括与所述液压缸5的活塞连接的液压缸杆3、与所述a料泵10的活塞连接的a料泵活塞杆13以及与所述b料泵6的活塞连接的b料泵活塞杆4；所述液压缸杆3、a料泵活塞杆13和b料泵活塞杆4分别位于固定安装板1的另一侧；所述液压缸杆3、a料泵活塞杆13和b料泵活塞杆4的自由端分别固定在连接板2上；
17.具体的，b料泵6上设置有b料进料口7和b料出料口8；其中，b料进料口7和b料出料口8通过管道与浇注机上的b料桶连接。
18.a料泵10上设置有a料进料口11和a料出料口12，其中，a料进料口11和a料出料口12通过管道与浇注机上的a料桶连接。
19.在本实用新型中，所述液压缸5上设置有液压换向阀9；所述液压缸5的进口同聚氨酯浇注机的液压油箱连通；所述液压缸5的出口同所述液压换向阀9的主进油口连通；所述液压换向阀9的主出油口同液压油箱连通。
20.具体的，所述液压换向阀9的第一循环口和第二循环口均与所述液压缸5的缸筒连通；所述液压换向阀9用于将来自主进油口的液压油经所述第一循环口输入所述液压缸5，并将来自所述第二循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述液压缸5的液压缸杆3伸出；或所述液压换向阀9用于将来自主进油口的液压油经所述第二循环口输入所述液压缸5，并将来自所述第一循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述5的液压缸杆3收回。
21.另外，液压缸5的进口设置有过滤器，该过滤器能够有效截留油液中的污染物，可以使油液保持清洁，保证液压缸5正常工作。
22.该增压泵的运行动作，具体如下：
23.液压换向阀9得电，液压缸5带动液压缸杆3伸出；液压缸杆3与连接板2相连接，连接板2上装置的a料泵活塞杆13和b料泵活塞杆4同时跟随伸出。反之，液压换向阀9失电，液压缸5带动液压缸杆3收回，连接板2上装置的a料泵活塞杆13和b料泵活塞杆4同时跟随复位。由于液压缸5、a料泵10和b料泵6安装在固定安装板1的同一侧，使得整个增压泵尺寸大大缩减，结构更加紧凑合理，安装和使用更加方便。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种紧凑型增压泵，其特征在于，包括固定安装板(1)、连接板(2)、液压缸(5)、a料泵(10)和b料泵(6)；所述液压缸(5)、a料泵(10)和b料泵(6)分别安装在固定安装板(1)的同一侧；该增压泵还包括与所述液压缸(5)的活塞连接的液压缸杆(3)、与所述a料泵(10)的活塞连接的a料泵活塞杆(13)以及与所述b料泵(6)的活塞连接的b料泵活塞杆(4)；所述液压缸杆(3)、a料泵活塞杆(13)和b料泵活塞杆(4)分别位于固定安装板(1)的另一侧；所述液压缸杆(3)、a料泵活塞杆(13)和b料泵活塞杆(4)的自由端分别固定在连接板(2)上；所述b料泵(6)上设置有b料进料口(7)和b料出料口(8)；所述a料泵(10)上设置有a料进料口(11)和a料出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型增压泵，其特征在于，所述液压缸(5)上设置有液压换向阀(9)；所述液压缸(5)的进口同聚氨酯浇注机的液压油箱连通；所述液压缸(5)的出口同所述液压换向阀(9)的主进油口连通；所述液压换向阀(9)的主出油口同液压油箱连通。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型增压泵，其特征在于，所述液压换向阀(9)的第一循环口和第二循环口均与所述液压缸(5)的缸筒连通；所述液压换向阀(9)用于将来自主进油口的液压油经所述第一循环口输入所述液压缸(5)，并将来自所述第二循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述液压缸(5)的液压缸杆(3)伸出；或所述液压换向阀(9)用于将来自主进油口的液压油经所述第二循环口输入所述液压缸(5)，并将来自所述第一循环口的液压油经主出油口导回液压油箱，以使所述液压缸(5)的液压缸杆(3)收回。4.根据权利要求2所述的一种紧凑型增压泵，其特征在于，所述液压缸(5)的所述进口设置有过滤器。5.根据权利要求2所述的一种紧凑型增压泵，其特征在于，该紧凑型增压泵通过所固定安装板(1)安装在聚氨酯浇注机的机架上。

技术总结
本实用新型公开了一种紧凑型增压泵，包括固定安装板、连接板、液压缸、A料泵和B料泵；液压缸、A料泵和B料泵分别安装在固定安装板的同一侧；该增压泵还包括与液压缸的活塞连接的液压缸杆、与A料泵的活塞连接的A料泵活塞杆以及与B料泵的活塞连接的B料泵活塞杆；液压缸杆、A料泵活塞杆和B料泵活塞杆分别位于固定安装板的另一侧；液压缸杆、A料泵活塞杆和B料泵活塞杆的自由端分别固定在连接板上；B料泵上设置有B料进料口和B料出料口；A料泵上设置有A料进料口和A料出料口。本实用新型提供的增压泵结构紧凑，具备安装方便，占用空间小，减小了设备的体积，提供了设备的使用灵活性。提供了设备的使用灵活性。提供了设备的使用灵活性。


技术研发人员：曹长坤 张付刚
受保护的技术使用者：山东九旭机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/12/23