一种气动杆及其阀体的制作方法

1.涉及一种气动杆设备领域，尤其涉及一种气动杆及其阀体。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们越发重视对于生活和工作的舒适性产生影响的生活物品，而椅子是我们日常生活中必不可少的物品之一，其中可升降旋转的办公转椅深受广大人们的喜爱，尤其是可调节升降的部件尤为重要，现有的升降椅子通常使用气动杆驱动升降。
3.根据中国专利cn209925334u揭露了一种气动杆的控阀组件及其阀体，该阀体使用塑料制成，在加强强度的情况下减少了成本，但气动杆内带有油气的高压氮气通过通气孔进入阀体内部，会在通气孔的入口处发生回流现象，导致阀体一侧的密封圈受到冲击导致气动杆的密封性失效，其次高压氮气在狭窄的空间内容易引发内燃带来的烧伤阀体现象的发生。
4.因此，需要开发一种气动杆及其阀体以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产效率高、安全性高的气动杆及其阀体。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动杆，其包括外套筒、固定于所述外套筒内部的导向件、一端与所述导向件连接的活动杆、位于所述活动杆内部的内筒，所述导向件包括一端外套筒固定连接且另一端伸入所述内筒内部的导向杆、外侧与所述外套筒卡持且套接所述活动杆的导向套，所述活动杆与所述内筒之间为流动空间，所述内筒的一端安装中心位置具有阀针且一侧具有通气孔的阀体，所述流动空间经过所述通气孔与所述内筒联通，所述阀体一端安装有启动开关，所述阀体一端伸入并固定于所述内筒内，其另一端与所述启动开关相邻，所述阀体连接所述内筒处具有保护圈，所述保护圈环绕所述阀体且顶端与所述内筒的内壁抵持，所述阀体伸入所述内筒的一端向外延伸形成若干凸起扣点。
7.进一步，所述阀体与所述启动开关相邻的一端的边缘处与所述活动杆的内壁抵持。
8.进一步，所述阀体靠近所述启动开关的一端具有一对容纳槽，所述一对容纳槽的大小相等且并列分布。
9.进一步，所述容纳槽内安装有密封圈，所述密封圈的两侧抵持阀体且所述密封圈的一端抵持所述容纳槽的底部，其另一端抵持所述活动杆。
10.进一步，所述导向杆固定所述外套筒的一端具有轴承，所述轴承位于所述外套筒内部。
11.进一步，所述轴承的一侧具有缓冲垫片，所述缓冲垫片套接于所述导向杆。
12.一种阀体，其包括位于阀体内部的阀芯，所述阀芯的中心位置具有通气室，所述阀
体一侧具有通气孔，所述通气孔穿过所述阀体与所述通气室联通，所述阀体的一端的外表面凹陷形成容纳密封圈的一对第一容纳槽，其另一端凹陷形成容纳所述密封圈的第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述阀体之间形成过渡平台，所述过渡平台与所述第二容纳槽一侧的内壁连接处向外延伸形成保护圈，所述保护圈的高度大于所述过渡平台的高度。
13.进一步，所述第二容纳槽的另一侧的内壁与所述阀体连接处向外延伸形成若干凸起扣点。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种气动杆及其阀体，具有生产效率高、安全性高的特点，通过在阀体与内筒连接处设置保护圈的改进，避免了高压氮气的回流冲击保护圈后面的密封圈，减轻充气时对密封圈的冲击，以降低密封圈的位移和变形，其次还可以减少由于冲击产生的高压气体通过阀体与活动杆的间隙时，引发的油气高压内燃带来的烧伤阀体，同时凸起扣点416的设置可以提高安装配合时的同心度，增加了本装置的导向性，减少了安装过程中产生的不合格产品。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为本实用新型一种气动杆及其阀体的剖视结构示意图；
17.图2为图1所示气动杆及其阀体的阀体立体图；
18.图3为图1所示气动杆及其阀体的阀体放大结构图
19.图4为图1所示气动杆及其阀体的阀体俯视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参看图1至图4，本实用新型为一种气动杆及其阀体，其包括外套筒1、固定于外套筒1内部的导向件2、一端与导向件2连接的活动杆3、以及位于活动杆3内部的内筒4。
22.请参看图1，外套筒1为中空矩形筒体，外套筒1的一端为封闭状态，其另一端为开放状态，所述外套筒1封闭的一端直径小于所述外套筒1开放状态的另一端的直径。
23.请参看图1，导向件2包括与外套筒1固定连接的导向杆21、与外套筒连接的导向套22，所述导向杆21为圆柱体，其一端贯穿并固定于外套筒1的封闭一端，其另一端平行于外套筒1且延伸至内筒4内部，所述导向杆21与外套筒1连接处具有轴承211，轴承211套接于导向杆21且位于外套筒1内部，其次轴承211的两侧具有轴承垫片212，轴承垫片212的直径与轴承211的直径相等，进一步，位于轴承211左侧的轴承垫片212与外套筒1抵持，位于轴承211右侧的轴承垫片21的外侧具有缓冲片213，缓冲片213为橡胶材质且与轴承211右侧的轴承垫片21抵持连接，所述导向杆21与外套筒1连接处还具有锁紧件214，所述锁紧件214位于
外套筒1的外侧。
24.请参看图1，所述导向杆21与内筒4连接处具有套接于导向杆21末端的活塞23，位于活塞23一侧且套接导向杆21的压紧装置24，活塞23的两侧具有密封垫片231，密封垫片231的直径与活塞23的直径相等，其次密封垫片231的边缘处与内筒4的内壁抵持，压紧装置24包括压紧环241、位于压紧环241一侧的密封环242、安装于导向杆21的通气支座243，压紧环241的一端抵持内筒4，其另一端与密封环242抵触，其次压紧环241和密封环242的边缘处抵持内筒4的内壁，所述密封环242的一侧与压紧环241抵持，其另一端抵持通气支座243，通气支座243的边缘抵持内筒4的内壁。
25.导向套22为中空圆柱体且位于杆外套筒1内部，导向套22位于外套筒1和活动杆3之间，导向套22的外表面与外套筒1的内壁卡持连接，导向套22的内壁与活动杆3的外表面抵持，其次导向套22一端位于外套筒1内部，其另一端沿活动杆3的表面水平延伸，所述导向套22的另一端延伸至外套筒1一侧时，其向外侧延伸与外套筒1的末端抵触连接，即导向套22的一端与外套筒1开放的一端直径大小相等。
26.请参看图1，活动杆3为中空圆柱体，其一端位于外套筒1的内部，其另一端由于导向套22的安装卡持，使活动杆3的另一端水平延伸，所述活动杆3与内筒4之间具有一定空间，所述空间为流动空间31，流动空间31的一端与通气支座243连接，其另一端与内筒4一端的阀体41联通。
27.请参看图1至图4，内筒4包括位于内筒4一端的阀体41、位于活塞23一侧且与通气支座243联通的第一气室42、位于活塞23另一侧的第二气室43、以及位于阀体41一侧的固定套44，阀体41为高强度热固性复合尼龙材料，其次阀体41为中空轴体，其内部具有阀芯417，所述阀芯417内形成通气室411，其一端伸入且固定于内筒4内且另一端与固定套44抵持，位于内筒4外的阀体41的边缘与活动杆3的内壁抵持，其次内筒4外的阀体41的边缘与活动杆3的内壁抵持处具有两条第一容纳槽412，所述第一容纳槽412内具有橡胶材质的密封圈，第一容纳槽412靠近内筒4的一侧具有通气孔413，通气孔413一端联通流动空间31，其另一端垂直延伸穿过阀体41与通气室411联通，所述阀体41伸入且固定于内筒4的一端具有第二容纳槽414，第二容纳槽414内具有橡胶材质的密封圈，所述密封圈与内筒4抵持，第二容纳槽414与阀体41之间形成过渡平台418，过渡平台418与第二容纳槽414一侧的内壁连接处向外延伸形成保护圈415，保护圈415的高度大于所述过渡平台418的高度，所述第二容纳槽414的另一侧的内壁与所述阀41体连接处向外延伸形成若干凸起扣点416，所述四个凸起扣点416间隔相等且外侧与内筒4抵持。
28.请参看图1至图4，固定套44为中空轴体且位于活动杆3的内部，其外侧与活动杆3的内壁卡持，进一步，固定套44靠近阀体41的一端具有安装槽441，安装槽441联通固定套44的中空空间，阀体41的内部安装有阀针45，阀针45一端位于安装槽441内，其另一端贯穿阀体41并于末端向外延伸形成限位件，所述阀针45对应通气孔423的位置向内凹陷，所述凹陷处的两侧具有橡胶材质的密封圈，所述固定套44的中空空间内具有启动开关46，启动开关46一端延伸出活动杆3的外侧，其另一端贯穿固定套44延伸至安装槽441内，其次启动开关46与阀针45相邻。
29.当本实用新型为一种气动杆及其阀体启动工作时，首先将高压氮气充入气动杆内部，此时第一气室42和第二气室43以及联通第一气室42和第二气室43的流动空间31充满高
压氮气，通过其他设备或连接部件压迫启动开关46向内移动，使启动开关46的一端推动阀针45向内移动，此时第一气室42经过流动空间31并通过通气孔413与第二气室43连接，通过压迫启动开关46的其他设备的重量使活动杆3沿导向杆21移动，但是由于流动空间储存的高压氮气较多，而通气孔413较小，高压氮气在通气孔413的入口处发生回流现象，阀体41延伸形成的保护圈415避免高压氮气的回流冲击保护圈415后面的密封圈。
30.本实用新型为一种气动杆及其阀体，具有生产效率高、安全性高的特点，通过在阀体与内筒连接处设置保护圈的改进，避免了高压氮气的回流冲击保护圈后面的密封圈，减轻充气时对密封圈的冲击，以降低密封圈的位移和变形，其次还可以减少由于冲击产生的高压气体通过阀体与活动杆的间隙时，引发的油气高压内燃带来的烧伤阀体，同时凸起扣点416的设置可以提高安装配合时的同心度，增加了本装置的导向性，减少了安装过程中产生的不合格产品。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。