一种可调式定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种可调式定位治具。


背景技术：

2.进行沙发生产时，一般会先制作出一个矩形框架，作为整个沙发的底座。
3.参见图1，矩形框架100就是一个矩形的方框，其包括两个相互平行的横向板100a，两所述横向板100a的一端通过一个纵向板100b连接，两所述横向板100a的另一端通过另一个纵向板100b连接。
4.制作矩形框架100前，需要先将两个横向板100a和两个纵向板100b放入定位治具中。定位治具包括底板2，所述底板2上设有用于夹持横向板100a的两个横向夹具4和用于夹持纵向板100b的两个纵向夹具3。
5.进行生产时，先将两个横向板100a放入对应的横向夹具4中、将两个纵向板100b放入对应的纵向夹具3中；完成两个横向板100a和两个纵向板100b的初步定位后，再使用角铁或者铆钉等连接件对横向板100a和纵向板100b的连接位置进行固接；最终得到所需的矩形框架100。
6.对现有定位治具而言，两个横向夹具4和两个纵向夹具3都是固定在底板2上的，位置不可调节，故只能用于生产固定尺寸的矩形框架100，灵活性较差。
7.因此，需要对现有定位治具进行改进，以解决其只能用于生产固定尺寸的矩形框架、灵活性较差的问题。
8.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

9.本实用新型的一个目的在于，提供一种可调式定位治具，能有效解决现有定位治具只能用于生产固定尺寸的矩形框架、灵活性较差的问题。
10.为达以上目的，本实用新型提供一种可调式定位治具，包括底板、用于放置纵向板的两个纵向夹具以及用于放置横向板的两个横向夹具；
11.两所述纵向夹具固定于所述底板的两侧，两所述横向夹具位于两所述纵向夹具之间；
12.两所述横向夹具均安装于所述底板上，且两所述横向夹具之间的距离尺寸可调。
13.可选的，所述底板的端部设有条形通槽；
14.所述横向夹具通过贯穿所述条形通槽的紧固件与所述底板紧固连接。
15.可选的，所述横向夹具包括：
16.l型板，所述l型板通过所述紧固件与所述底板紧固连接；
17.横向安装板，所述横向安装板安装于所述l型板远离所述底板的一侧；
18.手动推压机构，所述手动推压机构安装于所述横向安装板上，受驱后朝靠近所述
底板的方向推压横向板，使得所述横向板压紧纵向板的端面。
19.可选的，所述手动推压机构包括：
20.手推底座，所述手推底座安装于所述横向安装板上；
21.旋转扳手，所述旋转扳手的一端与所述手推底座铰接；
22.转动连杆，所述转动连杆的一端与所述旋转扳手的中部铰接；
23.横向推压头，所述横向推压头的一端与所述转动连杆的另一端铰接，所述横向推压头的另一端贯穿所述手推底座并与所述手推底座滑动连接。
24.可选的，所述纵向夹具包括：
25.纵向安装板，所述纵向安装板的下部与所述底板固接；
26.外侧挡板，所述外侧挡板的下部安装于所述纵向安装板上；
27.l型支架，所述l型支架安装于所述外侧挡板的上部，并与所述外侧挡板之间留置供纵向板放入的纵向放件空间；
28.电动压紧机构，所述电动压紧机构安装于所述l型支架上，用于配合所述外侧挡板夹紧所述纵向板。
29.可选的，所述电动压紧机构包括：
30.纵向推压头，所述纵向推压头位于所述纵向放件空间内；
31.直线驱动机构，所述直线驱动机构安装于所述l型支架上，所述直线驱动机构的驱动端与所述纵向推压头连接，用于驱使所述纵向推压头靠近或者远离所述外侧挡板。
32.可选的，所述l型支架包括与所述外侧挡板相对设置的内侧竖板和用于放置所述纵向板的支撑横板；
33.所述支撑横板上设有与所述直线驱动机构电连接的微动开关。
34.可选的，还包括控制装置，所述微动开关通过所述控制装置与所述直线驱动机构电连接。
35.可选的，所述纵向推压头与所述直线驱动机构的驱动端之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置电连接。
36.可选的，所述控制装置上设有开关按键。
37.本实用新型的有益效果在于：提供一种可调式定位治具，当需要进行矩形框体的制作时，将一个纵向板放置于一个纵向夹具中、将另一个纵向板放置于另一个纵向夹具中、将一个横向板放置于一个横向夹具中、将另一个横向板放置于另一个横向夹具中，即可完成矩形框体的初步定位，然后对纵向板和横向板之间的连接位置进行固定；
38.进一步地，当纵向板的长度尺寸增大时，调节两所述横向夹具之间的距离，使两所述横向夹具之间的距离增大即可；当纵向板的长度尺寸减小时，调节两所述横向夹具之间的距离，使两所述横向夹具之间的距离减小即可。
39.因此，本实用新型提供的可调式定位治具，能用于制作不同尺寸规格的矩形框体，进而解决现有定位治具只能用于生产固定尺寸的矩形框架、灵活性较差的问题。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
41.图1为背景技术提供的现有定位治具的结构示意图；
42.图2为实施例提供的可调式定位治具的结构示意图(隐去右边的纵向板)；
43.图3为实施例提供的电动压紧机构的结构示意图；
44.图4为实施例提供的手动推压机构的结构示意图。
45.图中：
46.100、矩形框架；100a、横向板；100b、纵向板；
47.2、底板；201、条形通槽；
48.3、纵向夹具；
49.301、纵向安装板；302、外侧挡板；303、l型支架；3031、内侧竖板；3032、支撑横板；304、电动压紧机构；3041、纵向推压头；3042、直线驱动机构；3043、控制装置；3044、微动开关；305、纵向放件空间；
50.4、横向夹具；
51.401、l型板；402、横向安装板；403、手动推压机构；4031、手推底座；4032、旋转扳手；4033、转动连杆；4034、横向推压头；
52.5、紧固件。
具体实施方式
53.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
55.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
56.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
57.本实用新型提供一种可调式定位治具，适用于对横向板和纵向板进行夹持定位，以便完成矩形框体的制作的应用场景，其能用于制作不同尺寸规格的矩形框体，进而解决现有定位治具只能用于生产固定尺寸的矩形框架、灵活性较差的问题。
58.参见图2，本实施例中，可调式定位治具包括底板2、用于放置纵向板100b的两个纵向夹具3以及用于放置横向板100a的两个横向夹具4。两所述纵向夹具3固定于所述底板2的
两侧，两所述横向夹具4位于两所述纵向夹具3之间。两所述横向夹具4均安装于所述底板2上，且两所述横向夹具4之间的距离尺寸可调。
59.当需要进行矩形框体的制作时，将一个纵向板100b放置于一个纵向夹具3中、将另一个纵向板100b放置于另一个纵向夹具3中、将一个横向板100a放置于一个横向夹具4中、将另一个横向板100a放置于另一个横向夹具4中，即可完成矩形框体的初步定位，然后对纵向板100b和横向板100a之间的连接位置进行固定。
60.进一步地，当纵向板100b的长度尺寸增大时，调节两所述横向夹具4之间的距离，使两所述横向夹具4之间的距离增大即可；当纵向板100b的长度尺寸减小时，调节两所述横向夹具4之间的距离，使两所述横向夹具4之间的距离减小即可。
61.因此，本实用新型提供的可调式定位治具，能用于制作不同尺寸规格的矩形框体，进而解决现有定位治具只能用于生产固定尺寸的矩形框架100、灵活性较差的问题。
62.可选的，所述底板2的端部设有条形通槽201；所述横向夹具4通过贯穿所述条形通槽201的紧固件5与所述底板2紧固连接。松开紧固件5，使紧固件5沿条形通槽201前后滑动，即可调节横向夹具4的前后位置，进而调节两所述横向夹具4之间的距离远近。
63.所述纵向夹具3包括纵向安装板301、外侧挡板302、l型支架303以及电动压紧机构304。所述纵向安装板301的下部与所述底板2固接；所述外侧挡板302的下部安装于所述纵向安装板301上；所述l型支架303安装于所述外侧挡板302的上部，并与所述外侧挡板302之间留置供纵向板100b放入的纵向放件空间305；所述电动压紧机构304安装于所述l型支架303上，用于配合所述外侧挡板302夹紧所述纵向板100b。
64.进一步地，参见图3，所述电动压紧机构304包括纵向推压头3041、直线驱动机构3042、控制装置3043、微动开关3044以及压力传感器。所述纵向推压头3041位于所述纵向放件空间305内；所述直线驱动机构3042安装于所述l型支架303上，所述直线驱动机构3042的驱动端与所述纵向推压头3041连接，用于驱使所述纵向推压头3041靠近或者远离所述外侧挡板302。
65.可选的，所述直线驱动机构3042可以为气缸、电缸、或者电机丝杆模等，本实施例对此不作限定。
66.所述l型支架303包括与所述外侧挡板302相对设置的内侧竖板3031和用于放置所述纵向板100b的支撑横板3032。所述微动开关3044位于支撑横板3032上，通过所述控制装置3043与所述直线驱动机构3042电连接。
67.可选的，所述纵向推压头3041与所述直线驱动机构3042的驱动端之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置3043电连接。
68.进一步地，所述控制装置3043上设有开关按键。
69.具体地，纵向夹具3的工作过程如下：
70.s101：按压控制装置3043上的开关按键，进入待机状态；
71.s102：将纵向板100b放在支撑横板3032上，此时，纵向板100b受重力作用，往下压紧微动开关3044的开关弹片；
72.s103控制装置3043收到微动开关3044发来的信号后，自动判断已经装入纵向板100b，然后驱使直线驱动机构3042工作；
73.s104：直线驱动机构3042驱使纵向推压头3041朝向外侧挡板302运动，进而配合外
侧挡板302压紧纵向板100b；
74.s105：当压力传感器检测到的压力达到预设值，说明纵向推压头3041已经压紧纵向板100b，控制装置3043控制直线驱动机构3042停止动作。
75.本实施例中，所述横向夹具4包括l型板401、横向安装板402以及手动推压机构403。所述l型板401通过所述紧固件5与所述底板2紧固连接；所述横向安装板402安装于所述l型板401远离所述底板2的一侧；所述手动推压机构403安装于所述横向安装板402上，受驱后朝靠近所述底板2的方向推压横向板100a，使得所述横向板100a压紧纵向板100b的端面。
76.进一步地，参见图4，所述手动推压机构403包括手推底座4031、旋转扳手4032、转动连杆4033以及横向推压头4034。所述手推底座4031安装于所述横向安装板402上；所述旋转扳手4032的一端与所述手推底座4031铰接；所述转动连杆4033的一端与所述旋转扳手4032的中部铰接；所述横向推压头4034的一端与所述转动连杆4033的另一端铰接，所述横向推压头4034的另一端贯穿所述手推底座4031并与所述手推底座4031滑动连接。
77.需要说明的是，本实施例中，l型板401位于横向板100a的下方，可以为横向板100a提供向上的支撑力，横向板100a的外侧(横向板100a的外侧为横向板100a远离纵向板100b的一侧)设有手动推压机构403作为外侧限位，但是横向板100a的内侧(横向板100a的内侧为横向板100a靠近纵向板100b的一侧)是没有限位机构的，因此，横向板100a的内侧要抵顶在纵向板100b的端面上，才能保证不往内侧倾倒。
78.具体地，根据步骤s101～步骤s105固定好两个纵向板100b后，按照以下步骤固定横向板100a：
79.s201：根据纵向板100b的长度调节横向夹具4的位置，使得将横板放在l型板401上后，横向板100a能与被固定好的纵向板100b的端面相贴合；
80.s202：朝靠近横向板100a的方向转动旋转扳手4032，使得横向推压头4034朝靠近横向板100a的方向滑动，进而将横向板100a往内侧推顶，使得横向板100a紧紧地抵持在纵向板100b的端面上，由此即可完成横向板100a的固定操作。
81.接着，即可使用角铁或者铆钉等连接件对横向板100a和纵向板100b的连接位置进行固接，进而得到矩形框体。需要说明的是，完成横向板100a和纵向板100b的固接后，朝远离横向板100a的方向转动旋转扳手4032，可以使得横向推压头4034朝远离横向板100a的方向滑动，进而释放横向板100a，再次按动开关按键，控制装置3043控制直线驱动机构3042复位并释放纵向板100b，然后进入关机状态；最后直接将成型后的矩形框体往上取出即可。
82.本实施例提供的可调式定位治具，具备以下优点：
83.①
两横向夹具4之间的距离尺寸可调，适用于制作不同尺寸规格的矩形框体，进而解决现有定位治具只能用于生产固定尺寸的矩形框架100、灵活性较差的问题；
84.②
通过微动开关3044和压力传感器实现纵向夹具3的自动夹紧操作，智能方便；
85.③
横向夹具4使用手动推压机构403，可以有效降低横向夹具4的重量，便于进行横向夹具4的位置调整，且手动推压机构403结构简单，成本低廉。
86.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。
87.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。