一种门窗辅助高效组角装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种门窗辅助高效组角装置。


背景技术：

2.随着房地产市场的快速发展，建筑配套产业也随之迅猛发展，但其竞争也越来越激烈，尤其在铝门窗行业中体现的尤为明显，在铝门窗制造过程中，将铝型材进行切割后，需要在铝型材内放入组角件进行组角，其中两个组角件之间通过螺丝与螺母进行连接的。
3.现有技术中，例如专利号为cn202121869179.6，专利名称为一种铝门窗辅助高效组角装置的专利，其主要通过将门窗的两边插入倒l型限位架内，然后使门窗两边相互垂直，然后启动推杆电机和驱动电机将螺栓拧到对门窗上进行固定，从而无需要多人操作门窗组角,减小人员成本，并且增加门窗组角的效果，但是其在使用时存在一些问题，此装置在拧螺钉时，无法将门窗两边进行限位，进而使得在拧螺钉时容易将门窗推动，影响工作效率，并且在拧螺钉时，还需要工作人员将螺钉抓住，存在安全隐患。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种门窗辅助高效组角装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种门窗辅助高效组角装置，包括工作台，所述工作台上端一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端安装有驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有螺丝头，所述工作台上安装有两个l形限位板，所述两个l形限位板的延伸线相互垂直，所述工作台上安装有，
7.限位机构，所述限位机构包括固定安装在工作台上的l形固定板，所述l形固定板安装在两个l形限位板延伸线相交的位置，所述l形固定板上端两侧安装有可升降的限位架，所述限位架可将门窗限位，
8.上钉机构，所述上钉机构包括位于螺丝头前侧的圆形套筒，所述圆形套筒通过伸缩架安装在驱动电机上，所述圆形套筒上端开有放料孔，所述螺丝可通过放料孔放置在圆形套筒内。
9.进一步的，所述限位架包括固定安装在l形固定板上端两侧的限位套筒，所述限位套筒内设有升降杆，所述升降杆上端安装有升降板，所述升降板和限位套筒通过伸缩弹簧连接，所述升降杆下端安装有可对门窗限位的限位杆，所述工作台上方设有可将升降杆向下方推动的推动架。
10.进一步的，所述推动架包括固定安装在升降杆上端的滑轮，所述工作台上方设有梯形台，所述梯形台一端与电动伸缩杆的伸缩端连接。
11.进一步的，所述伸缩架包括安装在圆形套筒两侧的导向筒，所述导向筒内设有导向杆，所述导向杆一端与驱动电机固定连接，所述导向筒和驱动电机通过复位弹簧连接。
12.进一步的，所述驱动电机的旋转端开有连接孔，所述螺丝头一端伸到连接孔内，所述连接孔一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆可将螺丝头固定。
13.进一步的，所述连接孔为方形孔，所述螺丝头一端为方形，所述螺丝头方形的一端伸到方形孔内。
14.本实用新型的有益效果：通过l形固定板可快速对门窗进行定位，便于准确的将门窗安装在指定位置，通过限位架可将门窗进行限位，进而可在打螺钉时，不会使得门窗移动，提高了工作效率，通过向圆形套筒内放置螺钉，并通过伸缩架可使得圆形套筒移动，进而可使得圆形套筒对螺钉进行限位，在打螺钉时无需工作人员将螺钉抓住，降低了安全隐患，此装置只需要一个人即可将门窗进行组角，降低了人工成本，提高了组角效果，
15.在电动伸缩杆伸长时，可带动梯形台移动，并通过梯形台的斜面可将升降杆向下方推动，从而可便于将门窗进行限位，在电动伸缩杆缩短时，可将梯形台带回原位，并使得升降杆回到原位，从而可便于将门窗松开，可便于将门窗取下，
16.将螺丝头一端伸到连接孔内，并通过螺杆进行固定，拆装方便，还可增加螺丝头转动时的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种门窗辅助高效组角装置的结构示意图；
18.图2是图1中a处的局部放大图；
19.图3是图1中b处的局部放大图；
20.图4是本实用新型所述限位架的结构示意图；
21.图5是本实用新型所述驱动电机和螺丝头的连接关系示意图；
22.图中，1、工作台；2、电动伸缩杆；3、驱动电机；4、螺丝头；5、l形限位板；6、l形固定板；7、限位架；8、圆形套筒；9、伸缩架；10、放料孔；11、限位套筒；12、升降杆；13、升降板；14、伸缩弹簧；15、限位杆；16、推动架；17、滑轮；18、梯形台；19、导向筒；20、导向杆；21、复位弹簧；22、连接孔；23、螺纹孔；24、紧固螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种门窗辅助高效组角装置，包括工作台1，工作台1上端一侧安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2伸缩端安装有驱动电机3，驱动电机3旋转端安装有螺丝头4，工作台1上安装有两个l形限位板5，两个l形限位板5的延伸线相互垂直，工作台1上安装有限位机构，限位机构包括固定安装在工作台1上的l形固定板6，l形固定板6安装在两个l形限位板5延伸线相交的位置，l形固定板6上端两侧安装有可升降的限位架7，限位架7可将门窗限位，工作台1上安装有上钉机构，上钉机构包括位于螺丝头4前侧的圆形套筒8，圆形套筒8通过伸缩架9安装在驱动电机3上，圆形套筒8上端开有放料孔10，螺丝可通过放料孔10放置在圆形套筒8内
26.此装置将门窗组角的过程如下：将需要组角的门窗的两边先放置到l形限位板5内侧，然后将门窗的两边向靠近l形固定板6的方向推动，进而可使得快速对门窗进行定位，将螺钉通过放料孔10放置在圆形套筒8内，启动电动伸缩杆2伸长，可将驱动电机3、螺丝头4、伸缩架9、圆形套筒8向靠近l形固定板6的方向移动，与此同时，通过限位架7将门窗进行限位，当圆形套筒8移动到门窗一侧时，电动伸缩杆2继续伸长，启动驱动电机3转动，圆形套筒8一端顶在门窗上无法移动，通过伸缩架9可使得圆形套筒8套装在螺丝头4外侧，进而可在电动伸缩杆2继续伸长时，可使得螺丝头4一端进入到圆形套筒8内，然后可将圆形套筒8内的螺钉一端顶在门窗上的预留孔上，并使得螺丝头4一端与螺钉契合，进而可带动螺钉转动，并将螺钉旋钮到门窗上，将螺钉旋拧完毕后，关闭驱动电机3，启动电动伸缩杆2缩短，可使得驱动电机3回到原位，并使得限位架7将门窗松开，可便于将门窗取下，
27.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，限位架7包括固定安装在l形固定板6上端两侧的限位套筒11，限位套筒11内设有升降杆12，升降杆12上端安装有升降板13，升降板13和限位套筒11通过伸缩弹簧14连接，升降杆12下端安装有可对门窗限位的限位杆15，工作台1上方设有可将升降杆12向下方推动的推动架16，
28.限位架7将门窗限位的过程如下：在将门窗放好位置后，通过推动架16可将升降杆12向下方推动，在升降杆12向下方移动时，可使得升降板13向下方移动，并将伸缩弹簧14压缩，在升降杆12向下方移动时，可使得限位杆15向下方移动，进而可对门窗进行限位，通过更换不同的限位杆15，可对不同型号的门窗进行限位，增大了适用性，在需要将门窗取下时，将推动架16返回原位，在伸缩弹簧14的弹力作用下，可将升降板13、升降杆12、限位杆15向上方推动，进而可将门窗放松，可便于将门窗取下，
29.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，推动架16包括固定安装在升降杆12上端的滑轮17，工作台1上方设有梯形台18，梯形台18一端与电动伸缩杆2的伸缩端连接，
30.推动架16将升降杆12推动的过程如下：在电动伸缩杆2伸长时，可使得梯形台18进行移动，当梯形台18的斜面接触到滑轮17时，可使得滑轮17和升降杆12向下方移动，滑轮17可减小梯形台18与升降杆12之间的摩擦力，当电动伸缩杆2缩短时，可将梯形台18拉回原位，然后在伸缩弹簧14的弹力作用下，可使得升降杆12回到原位，
31.参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图5，伸缩架9包括安装在圆形套筒8两侧的导向筒19，导向筒19内设有导向杆20，导向杆20一端与驱动电机3固定连接，导向筒19和驱动电机3通过复位弹簧21连接，
32.伸缩架9带动圆形套筒8移动的过程如下：当圆形套筒8一端顶在门窗上后，圆形套筒8无法继续移动，在电动伸缩杆2继续带动驱动电机3移动时，可使得螺丝头4移动到圆形
套筒8内，在驱动电机3移动时，可将复位弹簧21压缩，导向杆20和导向筒19可保证导向筒19的移动方向，当电动伸缩杆2缩短时，可使得驱动电机3向远离门窗的方向移动，复位弹簧21可将圆形套筒8顶在门窗上，当复位弹簧21完全放松后，可带动圆形套筒8跟随驱动电机3移动，
33.参照说明书附图5，驱动电机3的旋转端开有连接孔22，螺丝头4一端伸到连接孔22内，连接孔22一端开有螺纹孔23，螺纹孔23内通过螺纹连接有紧固螺杆24，紧固螺杆24可将螺丝头4固定，
34.将螺丝头4一端伸到连接孔22内，并使用紧固螺杆24与螺纹孔23的螺纹连接，可便于将螺丝头4进行固定和放松，从而可便于将螺丝头4进行更换，
35.参照说明书附图5，连接孔22为方形孔，螺丝头4一端为方形，螺丝头4方形的一端伸到方形孔内，
36.通过方形孔带动螺丝头4方头的一端进行转动，进而可防止螺丝头4与紧固螺杆24之间发生打滑现象。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。