能够调整倾斜度的模具加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及能够调整倾斜度的模具加工固定装置。


背景技术：

2.在工程塑料配件、绝缘塑料电器配件和日用塑料制品等塑料制品当中，往往需要用到模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.模具加工经常会遇到不同的斜度，而常规的装夹方式不能调节斜度、或者难以精确的调整斜度，而针对不同产品设计专用斜度的工作虽然能在精度上有所保证，但成本有太高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：模具加工经常会遇到不同的倾斜度，而常规的固定方式不能调节倾斜度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：能够调整倾斜度的模具加工固定装置，包括：调整板，所述调整板上安装有模具固定结构；底板，所述底板位于调整板下方；三角支撑，所述三角支撑其中一角与调整板铰接，且三角支撑远离调整板的一侧与底板固定连接；及角度调整结构，所述角度调整结构包括丝杆、轴承座和连接板；所述丝杆的一端与三角支撑可转动连接；所述轴承座套设于丝杆上且与丝杆通过滚珠丝杠螺母副连接，所述轴承座与底板滑动连接；所述连接板的一端与轴承座铰接，所述连接板的另一端与调整板铰接。
6.本实用新型中，转动丝杆，丝杆带动轴承座在丝杆上移动，轴承座带动连接板转动，连接板带动调整板在三角支撑上转动，以此来实现对模具加工固定装置的倾斜度的调节。
7.优选的，还包括传动结构，所述传动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和旋钮；所述三角支撑内设有空腔，且所述丝杆的一端位于空腔内，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于空腔内，且所述第一锥齿轮固定套设在丝杆上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定套设在转动杆上，所述转动杆的一端连接有旋钮，所述旋钮位于三角支撑外。转动旋钮，旋钮通过转动杆带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，使得在对模具加工固定装置的倾斜度调节时更加的方便。
8.优选的，所述转动杆的一端通过精度调节结构连接有旋钮；所述精度调节结构包括大齿轮、小齿轮和连接杆；所述大齿轮和小齿轮位于空腔内，所述大齿轮固定套设在转动
杆上，所述小齿轮固定套设在连接杆上，且所述小齿轮与大齿轮啮合；所述转动杆的一端贯穿三角支撑，所述转动杆与三角支撑可转动连接，所述转动杆的一端与旋钮固定连接。通过小齿轮带动大齿轮旋转，使得在旋转旋钮时，能够更加精准的对调节板的角度进行细微的控制。
9.优选的，所述丝杆远离三角支撑的一端设有支撑板，所述支撑板与丝杆可转动连接，且支撑板与底板固定连接。通过支撑板增加丝杆的稳定性。
10.优选的，还包括插销，所述插销垂直贯穿旋钮且与旋钮滑动连接，所述三角支撑上设置有多个插孔，多个所述插孔均匀分布于插销的行程上，且多个插孔分别与插销配合。通过将插销插入插孔内，可有效防止旋钮自发的转动。
11.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
12.1.可调节模具一定的倾斜度。本实用新型中，转动丝杆，丝杆带动轴承座在丝杆上移动，轴承座带动连接板转动，连接板带动调整板在三角支撑上转动，以此来实现对模具加工固定装置的倾斜度的调节。
13.2.能够精准的对调节板的角度进行细微的调节。本实用新型通过小齿轮带动大齿轮旋转，使得在旋转旋钮时，能够更加精准的对调节板的角度进行细微的控制。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型中实施例提供的能够调整倾斜度的模具加工固定装置的主视图。
16.图2为本实用新型中实施例提供的精度调节结构的俯视图。
17.附图标记：1-调整板，2-底板，3-三角支撑，31-空腔，4-角度调整结构，41-丝杆，42-轴承座，43-连接板，5-传动结构，51-第一锥齿轮，52-第二锥齿轮，53-转动杆，54-旋钮，6-精度调节结构，61-大齿轮，62-小齿轮，63-连接杆，7-支撑板，8-插销。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1,本实用新型提供的实施例：能够调整倾斜度的模具加工固定装置，包括：调整板1，调整板1上安装有模具固定结构；底板2，底板2位于调整板1下方；三角支撑3，三角支撑3其中一角与调整板1铰接，且三角支撑3远离调整板1的一侧与底板2固定连接；具体的，三角支撑3可以固定在底板2中部，则可实现两个方向的角度调节；三角支撑3还可以固定在底板2一端，则只能实现一个方向的角度调节；及角度调整结构4，角度调整结构4包括丝杆41、轴承座42和连接板43；丝杆41的一端与三角支撑3可转动连接；轴承座42套设于丝杆41上且与丝杆41通过滚珠丝杠螺母副连接，轴承座42与底板2滑动连接；连接板43的一端与轴承座42铰接，连接板43的另一端与调整板1铰接。进一步的，为了增加丝杆41的稳定性，丝杆41远离三角支撑3的一端设有支撑板7，支撑板7与丝杆41可转动连接，且支撑板7与底板2固定连接。
22.参见图1，在其他实施例中，还包括传动结构5，传动结构5包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、转动杆53和旋钮54；三角支撑3内设有空腔31，且丝杆41的一端位于空腔31内，第一锥齿轮51和第二锥齿轮52位于空腔31内，且第一锥齿轮51固定套设在丝杆41上，第二锥齿轮52与第一锥齿轮51啮合，第二锥齿轮52固定套设在转动杆53上，转动杆53的一端连接有旋钮54，旋钮54位于三角支撑3外。
23.参见图2，在又一实施例中，转动杆53的一端通过精度调节结构6连接有旋钮54；精度调节结构6包括大齿轮61、小齿轮62和连接杆63；大齿轮61和小齿轮62位于空腔31内，大齿轮61固定套设在转动杆53上，小齿轮62固定套设在连接杆63上，且小齿轮62与大齿轮61啮合；转动杆53的一端贯穿三角支撑3，转动杆53与三角支撑3可转动连接，转动杆53的一端与旋钮54固定连接。通过小齿轮62带动大齿轮61旋转，使得在旋转旋钮54时，能够更加精准的对调节板的角度进行细微的控制。进一步的，为有效防止旋钮54自发的转动还包括插销8，插销8垂直贯穿旋钮54且与旋钮54滑动连接，三角支撑3上设置有多个插孔，多个插孔均匀分布于插销8的行程上，且多个插孔分别与插销8配合。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.转动旋钮54，旋钮54通过连接杆63带动小齿轮62转动，小齿轮62带动与其啮合的大齿轮61转动，大齿轮61带转动杆53旋转，转动杆53带动第二锥齿轮52旋转，第二锥齿轮52带动与其啮合的第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动丝杆41转动，丝杆41带动轴承座42在丝杆41上移动，轴承座42带动连接板43转动，连接板43带动调整板1在三角支撑3上转动，以此来实现对模具加工固定装置的倾斜度的调节。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。