一种裂解炉的固废处理装置的制作方法

1.本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种裂解炉的固废处理装置。


背景技术：

2.固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。
3.目前，申请号为202122453325.3的中国实用新型专利公开了“一种生活垃圾处理的高效热裂解炉”其通过进料管、渗液筒、送料螺杆与储液箱，能够事先对生活垃圾进行固液分离，但是该设备在使用时，利用燃烧将垃圾进行分离，当垃圾变成废渣掉落在排渣管内部时，排渣管内部容易粘上废渣，不便于清理，由于是利用燃烧将垃圾进行分离，所以管内的温度会非常高，若是排渣管内的废渣堆积过多，容易造成排渣管堵塞，由于排渣管内的温度太高，不方便清理，若是等排渣管内自然冷却，会浪费太多的时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种裂解炉的固废处理装置，通过设置的u形空腔可对排渣抽屉内进行注水，从而对排渣抽屉达到了降温的效果，有利于工作人员对排渣抽屉内部收集的废渣进行清理，从而减少了排渣抽屉冷却的时间，具有便于清理的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解炉的固废处理装置，包括裂解炉，所述裂解炉的前端靠近底端的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部中间固定有固定板，所述固定板的上方与下方均滑动连接有排渣抽屉，两个所述排渣抽屉位于裂解炉的内部，所述排渣抽屉内开设有u形空腔，所述排渣抽屉的前端一侧具有注水口、另一侧通过旋合式安装有排水盖，所述排水盖的前端固定有转动片，所述排渣抽屉的前端中间固定有拉杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂解炉的顶端具有进料管，所述裂解炉的一侧靠近顶端的一侧具有排气管，所述固定板的顶端与凹槽的底端均开设有滑动槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣抽屉的前端固定有限位板，所述限位板的顶端两侧固定有固定杆，所述固定杆的顶端均固定有固定片，两个所述固定杆的外壁通过滑动连接有一个移动板，所述移动板位于限位板的顶端，所述固定杆的外壁环套有弹簧，所述弹簧位于固定片与移动板之间，所述移动板的顶端两侧固定有转轴，两个所述转轴之间通过转动连接有限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂解炉和固定板的前端位于限位板的上方均固定有圆杆，所述圆杆的前端固定有限位片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣抽屉的底端四角均固定有车轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种裂解炉的固废处
理装置，通过设置的u形空腔可对排渣抽屉内进行注水，从而对排渣抽屉达到了降温的效果，有利于工作人员对排渣抽屉内部收集的废渣进行清理，从而减少了排渣抽屉冷却的时间，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中排渣抽屉的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
15.图中：1、裂解炉；2、进料管；3、排气管；4、凹槽；5、固定板；6、排渣抽屉；7、u形空腔；8、拉杆；9、注水口；10、排水盖；11、转动片；12、滑动槽；13、车轮；14、限位板；15、移动板；16、固定杆；17、固定片；18、弹簧；19、转轴；20、限位杆；21、圆杆；22、限位片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中一种裂解炉的固废处理装置，包括裂解炉1，裂解炉1的前端靠近底端的位置开设有凹槽4，凹槽4的内部中间固定有固定板5，固定板5的上方与下方均滑动连接有排渣抽屉6，两个排渣抽屉6位于裂解炉1的内部，排渣抽屉6内开设有u形空腔7，排渣抽屉6的前端一侧具有注水口9、另一侧通过旋合式安装有排水盖10，排水盖10的前端固定有转动片11，排渣抽屉6的前端中间固定有拉杆8；使用时，首先将排渣抽屉6分别插入凹槽4的内部，再启动裂解炉1，对废料进行分解，当废料被分解后，剩下的残渣会掉落在固定板5顶端的排渣抽屉6的内部，当排渣抽屉6内部的废渣需要进行清理时，可对注水口9进行注水，将水注进u形空腔7的内部，使排渣抽屉6进行降温，再拉动拉杆8将排渣抽屉6抽出凹槽4的内部，将排渣抽屉6先放置在地面上，此时，再将固定板5下方的排渣抽屉6，拉出凹槽4的内部，推动到固定板5的顶端，再推进至凹槽4的内部，再收集裂解炉1分解出来的废渣，然后再将降温完成后的排渣抽屉6内部的废料进行清理，最后将排渣抽屉6再推进凹槽4的内部。
19.具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，裂解炉1的顶端具有进料管2，裂解炉1的一侧靠近顶端的一侧具有排气管3，固定板5的顶端与凹槽4的底端均开设有滑动槽12，排渣抽屉6的底端四角均固定有车轮13；使用时，在推动排渣抽屉6时，可通过底端的车轮13，在滑动槽12内部滑动，使工作人员可以减少体力的消耗。
20.具体的，由附图1和附图3可知，本实施例中，排渣抽屉6的前端固定有限位板14，限位板14的顶端两侧固定有固定杆16，固定杆16的顶端均固定有固定片17，两个固定杆16的
外壁通过滑动连接有一个移动板15，移动板15位于限位板14的顶端，固定杆16的外壁环套有弹簧18，弹簧18位于固定片17与移动板15之间，移动板15的顶端两侧固定有转轴19，两个转轴19之间通过转动连接有限位杆20，裂解炉1和固定板5的前端位于限位板14的上方均固定有圆杆21，圆杆21的前端固定有限位片22；使用时，首先拉动限位杆20，带动移动板15移动，使移动板15将弹簧18向上挤压，使弹簧18收缩在固定片17与移动板15之间，此时，再转动限位杆20，使限位杆20穿过限位片22挂设在圆杆21的外壁上，在松开限位杆20时，弹簧18便会释放弹力将移动板15向下挤压，使限位杆20与圆杆21处于紧密贴合状态，利用限位片22防止限位杆20滑落，从而避免排渣抽屉6出现移位或滑落的情况。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先拉动限位杆20，带动移动板15移动，使移动板15将弹簧18向上挤压，使弹簧18收缩在固定片17与移动板15之间，此时，再转动限位杆20，使限位杆20穿过限位片22挂设在圆杆21的外壁上，在松开限位杆20时，弹簧18便会释放弹力将移动板15向下挤压，使限位杆20与圆杆21处于紧密贴合状态，利用限位片22防止限位杆20滑落，从而避免排渣抽屉6出现移位或滑落的情况，再将排渣抽屉6分别插入凹槽4的内部，在推动排渣抽屉6时，可通过底端的车轮13，在滑动槽12内部滑动，使工作人员可以减少体力消耗，再启动裂解炉1，对废料进行分解，当废料被分解后，剩下的残渣会掉落在固定板5顶端的排渣抽屉6的内部，当排渣抽屉6内部的废渣需要进行清理时，可对注水口9进行注水，将水注进u形空腔7的内部，使排渣抽屉6进行降温，再拉动拉杆8将排渣抽屉6抽出凹槽4的内部，将排渣抽屉6先放置在地面上，此时，再将固定板5下方的排渣抽屉6，拉出凹槽4的内部，推动到固定板5的顶端，再推进至凹槽4的内部，再收集裂解炉1分解出来的废渣，然后再将降温完成后的排渣抽屉6内部的废料进行清理，在清理完成后，再通过旋合式转动转动片11，将排水盖10脱离排渣抽屉6内，再将排渣抽屉6内注入排渣抽屉6的水倒入容器中进行冷却，最后将排渣抽屉6再推进凹槽4的内部，使注入排渣抽屉6内的水可以多次使用，使用时不仅减少了将排渣抽屉6冷却的时间，还在一定程度上节约了水资源，避免浪费。
22.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。