一种不锈钢炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢炉头。


背景技术：

2.中国专利文献号cn213237522u公开了一种新型燃烧器，包括炉头、分火器，其特征在于：还包括所述炉头和分火器的紧固连接装置，并且所述炉头包括大引射管、小引射管、支架、与所述大引射管和小引射管焊接连接的进风板、以及与所述支架焊接连接的底板，所述分火器包括内环火盖、外环火盖、内环底座、外环底座、设置在所述内环底座和外环底座之间的连接杆。
3.现有技术的不锈钢炉头，其内环火引射管（即小引射管）的出气端设置在分火座（即分火器）的中心上，导致分火座（即分火器）中心无法设置其他构件，例如防干烧探头或者增压喷嘴，可以进一步改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的旨在提供一种不锈钢炉头以克服现有技术中的不足之处，其分火座设置中心孔以及内环形分火槽，可实现内环火燃烧效果以及在中心孔处可以设置更多功能构件。
5.按此目的设计的一种不锈钢炉头，包括由引射管和支撑板构成的炉头本体，以及与它们可拆卸连接的分火座，所述分火座上设有贯通分火座的中心孔以及环设在中心孔外周围的内环形分火槽，所述内环形分火槽的底部设有内环进气口，中心孔与内环形分火槽同心，内环进气口与中心孔不同心；所述引射管包括内环引射管，所述内环引射管横置在支撑板的底部、其出气端向上弯曲并穿出支撑板并与内环进气口装配。
6.所述支撑板对应内环引射管的出气端穿出的位置设有第一加厚层；内环引射管的出气端穿出第一加厚层。
7.所述支撑板的底部设有内环限位板，所述内环限位板设有向内凹的第一c形限位开口，内环引射管的外管壁插入第一c形限位开口内限位、两者配合处可通过焊接固定。
8.所述分火座还包括环设在内环形分火槽外周围的外环形分火槽，所述外环形分火槽的底部设有外环进气口，中心孔与外环形分火槽同心，外环进气口与中心孔不同心；所述引射管还包括外环引射管，所述外环引射管横置在支撑板的底部、其出气端向上弯曲并穿出支撑板并与外环进气口装配。
9.所述支撑板对应外环引射管的出气端穿出的位置设有第二加厚层；外环引射管的出气端穿出第二加厚层。
10.所述支撑板的底部设有外环限位板，所述外环限位板设有向内凹的第二c形限位开口，外环限位板的外管壁插入第二c形限位开口内限位、两者配合处可通过焊接固定。
11.所述中心孔与内环形分火槽相邻设置。
12.所述内环形分火槽与外环形分火槽之间通过呈放射状的若干支肋连接，所述支肋
之间形成补气孔。
13.所述支撑板的对应中心孔的位置设有贯穿孔，所述贯穿孔的底部设有防干烧探头或者增压喷嘴。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的分火座设置中心孔以及内环形分火槽，内环形分火槽实现内环火燃烧的功能，中心孔可以设置更多功能构件，例如防干烧探头或者增压喷嘴，设置防干烧探头时，炉头具有防干烧检测功能，可实现自动关火，设置增压喷嘴时，炉头具有增压猛火功能，可实现大功率爆炒。
16.另外，支撑板设置的加厚层（包括第一加厚层、第二加厚层），可提高与引射管（包括内环引射管、外环引射管）的出气端的装配，且保证引射管的出气端的同心度，而支撑板设置的限位板（包括内环限位板、外环限位板）与引射管（包括内环引射管、外环引射管）的外管壁限位配合，两者配合处可通过焊接成型，有效避免支撑板、引射管（包括内环引射管、外环引射管）的出气端末端的变形。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型第一实施例的总装剖视图。
20.图2为本实用新型第一实施例的总装俯视图。
21.图3为本实用新型第一实施例的总装立体图。
22.图4为本实用新型第一实施例的分解图1。
23.图5为本实用新型第一实施例的分解图2。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.第一实施例
26.如图1-图5所示，本不锈钢炉头，包括由引射管和支撑板2构成的炉头本体，以及与它们可拆卸连接的分火座3，所述分火座3上设有贯通分火座3的中心孔31以及环设在中心孔31外周围的内环形分火槽32，所述内环形分火槽32的底部设有内环进气口321，中心孔31与内环形分火槽32同心，内环进气口321与中心孔31不同心；所述引射管包括内环引射管11，所述内环引射管11横置在支撑板2的底部、其出气端向上弯曲并穿出支撑板2并与内环
进气口321装配。
27.进一步地，所述支撑板2的对应中心孔31的位置设有贯穿孔23，所述贯穿孔23的底部设有防干烧探头或者增压喷嘴4。本实施例优选在贯穿孔23的底部设置增压喷嘴4。
28.通过上述技术方案，分火座3设置中心孔31以及内环形分火槽32，内环形分火槽32实现内环火燃烧的功能，与常规炉头的中心火燃烧功能相仿，中心孔31可以设置更多功能构件，例如防干烧探头或者增压喷嘴4，设置防干烧探头时，炉头具有防干烧检测功能，可实现自动关火，设置增压喷嘴4时，炉头具有增压猛火功能，可实现大功率爆炒，中心孔31的设置将有利于炉头功能的扩展，使炉头具有更多实用性功能，本领域的技术人员均可理解。
29.另外，现有技术的不锈钢炉头，其支撑板（即支架）以及引射管均采用不锈钢板制成，两者再通过焊接一体成型；焊接时，焊接处容易引致引射管的出气端、支撑板（即支架）发生变形，针对该技术问题，也可进一步改进。以下是本技术方案进一步改进方案。
30.进一步地，所述支撑板2对应内环引射管11的出气端穿出的位置设有第一加厚层21；内环引射管11的出气端穿出第一加厚层21。
31.进一步地，所述分火座3还包括环设在内环形分火槽32外周围的外环形分火槽33，所述外环形分火槽33的底部设有外环进气口331，中心孔31与外环形分火槽33同心，外环进气口331与中心孔31不同心；所述引射管还包括外环引射管12，所述外环引射管12横置在支撑板2的底部、其出气端向上弯曲并穿出支撑板2并与外环进气口331装配。
32.进一步地，所述支撑板2对应外环引射管12的出气端穿出的位置设有第二加厚层22；外环引射管12的出气端穿出第二加厚层22。
33.支撑板2设置的加厚层（包括第一加厚层21、第二加厚层22），可提高与引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端的装配，且保证引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端的同心度，可有效避免引射管的（包括内环引射管11、外环引射管12）出气端的末端变形现象，具体是引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端插入加厚层（包括第一加厚层21、第二加厚层22）的过程中，加厚层（包括第一加厚层21、第二加厚层22）起导向作用从而保证引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端的同心度，另外，加厚层（包括第一加厚层21、第二加厚层22）的设置，可明显提高支撑板2的刚性，避免其变形，本领域的技术人员均可理解。
34.进一步地，所述支撑板2的底部设有内环限位板211（两者可通过螺丝固定的方式组装），所述内环限位板211设有向内凹的第一c形限位开口2111，内环引射管11的外管壁插入第一c形限位开口2111内限位、两者配合处（即内环引射管11的外管壁与第一c形限位开口2111的接触处）可通过焊接固定。
35.进一步地，所述支撑板2的底部设有外环限位板221（两者可通过螺丝固定的方式组装），所述外环限位板221设有向内凹的第二c形限位开口2211，外环限位板221的外管壁插入第二c形限位开口2211内限位、两者配合处（即外环引射管12的外管壁与第二c形限位开口2211的接触处）可通过焊接固定。
36.支撑板2设置的限位板（包括内环限位板211、外环限位板221）与引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的外管壁限位配合，两者配合处可通过焊接成型，有效避免支撑板2、引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端末端的变形，具体地，限位板（包括内环限位板211、外环限位板221）位于支撑板2的底部，引射管（包括内环引射管11、外环
引射管12）的出气端的末端与限位板（包括内环限位板211、外环限位板221）的距离较远，限位板（包括内环限位板211、外环限位板221）与引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）焊接时，引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的变形不会直接传递到引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端的末端（尤其是出气端的末端已经有上述的加厚层隔开），限位板（包括内环限位板211、外环限位板221）的变形也不会直接传递至支撑板2，所以可以有效避免支撑板2、引射管（包括内环引射管11、外环引射管12）的出气端末端的变形，本领域的技术人员均可理解。
37.另外，通过该技术方案，支撑板2可以通过铝压铸等方式一体成型制造而成，材质不受限定，外观造型变化可更大，炉头美观度得到保证，本领域的技术人员均可理解。
38.进一步地，所述中心孔31与内环形分火槽32相邻设置，结构紧凑，充分利用分火座3的空间。
39.进一步地，所述内环形分火槽32与外环形分火槽33之间通过呈放射状的若干支肋34连接，所述支肋34之间形成补气孔341，起到炉头燃烧时的补气效果。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。