一种锅炉贴壁风装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉贴壁风装置。


背景技术：

2.锅炉内燃烧物(一般为煤粉)燃烧时，会产生具有腐蚀性的气体及粉尘颗粒，在高温情况下会造成锅炉水冷壁的腐蚀。贴壁风是解决锅炉水冷壁腐蚀行之有效的方法，贴壁风的风源来自锅炉内的热风(也称一次风)经抽取冷却后形成的二次风，二次风重新注入到锅炉的水冷壁上。一方面，能够降低靠近水冷壁位置处的腐蚀性的气体及粉尘颗粒浓度；另一方面，通过降低靠近水冷壁位置处的气温，从而减缓腐蚀速度。
3.例如华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂在2017年02月08日申请的，中国专利授权公告号cn206626570u所公开的一种贴壁风风源装置，提供一种低温的贴壁风风源，尾部烟道通过低温烟气管道与贴壁风系统的贴壁风风管入口连接，贴壁风系统具有一个或多个贴壁风风管入口；贴壁风风管入口通过管路与贴壁风喷口连接。通过该贴壁风风源装置能够有效延长锅炉使用寿命。
4.发明人在实际的生产过程中发现，从贴壁风系统吹入到锅炉内的二次风有时候会造成锅炉内火焰中心偏斜，引起锅炉内燃料正常燃烧，并且引起锅炉内水冷壁各个面受热不均，影响锅炉稳定性。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种锅炉贴壁风装置，能够实时监控锅炉内火焰中心位置，智能调整吹入锅炉内二次风的大小，有效避免锅炉内火焰中心发生偏斜。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种锅炉贴壁风装置，包括锅炉的水冷壁，所述水冷壁由前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁围成；
8.所述前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁上均开设有多个风孔；
9.所述水冷壁上端的开口为出风口；
10.还包括：
11.设置在水冷壁出风口处用于对锅炉内火焰热成像的红外热成像仪；
12.设置在所述前侧壁上且与前侧壁上各风孔连通的第一风道管；
13.设置在所述左侧壁上且与左侧壁上各风孔连通的第二风道管；
14.设置在所述后侧壁上且与后侧壁上各风孔连通的第三风道管；
15.设置在所述右侧壁上且与右侧壁上各风孔连通的第四风道管；
16.设置在所述第一风道管上用于控制第一风道管内气体流通的第一电动气阀；
17.设置在所述第二风道管上用于控制第二风道管内气体流通的第二电动气阀；
18.设置在所述第三风道管上用于控制第三风道管内气体流通的第三电动气阀；
19.设置在所述第四风道管上用于控制第四风道管内气体流通的第四电动气阀；
20.以及控制器和电动气泵；
21.所述第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀和第四电动气阀分别通过不同的气管与电动气泵的出气口连通；
22.所述红外热成像仪、第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀、以及电动气泵分别与控制器电性连接。
23.进一步的，还包括显示器；所述显示器与控制器电性连接。
24.进一步的，还包括声光警报器：所述声光警报器与控制器电性连接。
25.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本锅炉贴壁风装置通过在水冷壁出风口处设置用于对锅炉内火焰热成像的红外热成像仪，控制器根据红外热成像所采集的火焰热成像温度分布情况判断锅炉内火焰温度分布情况，并显示在显示器上；继而控制器判断火焰中心的位置是否发生偏离。如若锅炉内火焰中心位置发生偏离，则通过调整前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁吹入水冷壁内二次风大小，以纠正锅炉内火焰中心位置。
26.进一步的，若是通过调整前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁吹入水冷壁内二次风大小后，锅炉内火焰中心位置仍然是偏离，无法纠正，则控制器控制声光警报器发出警报声，以提醒现场工作人员。
附图说明
27.图1是本锅炉贴壁风装置的剖视图。
28.图2是本锅炉贴壁风装置的整体结构示意图。
29.图3是本锅炉贴壁风装置的一次风、二次风吹向结构示意图。
30.图4是本锅炉贴壁风装置的电路连接框图。
具体实施方式
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
32.参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种锅炉贴壁风装置，包括锅炉的水冷壁，所述水冷壁由前侧壁100、左侧壁200、后侧壁300、以及右侧壁400围成。如图3，所述水冷壁上端的开口为出风口(图中未标识出，但本领域技术人员应当明白出风口的位置)。
33.锅炉的水冷壁结构为本领域公知技术，在此不做详细赘述。
34.如图1和图2所示：
35.在所述前侧壁100上开设有多个风孔101。
36.在所述左侧壁200上开设有多个风孔201。
37.在所述后侧壁300上开设有多个风孔301。
38.在所述右侧壁400上开设有多个风孔401。
39.在所述前侧壁100上设置有与各风孔101连通的第一风道管1，并且在第一风道管1上设置有第一电动气阀5，第一电动气阀5(通过调整第一电动气阀5 的阀门开度大小)用于控制第一风道管1气体流通。
40.在所述左侧壁200上设置有与各风孔201连通的第二风道管2，并且在第二风道管2上设置有第二电动气阀6，第二电动气阀6(通过调整第二电动气阀6 的阀门开度大小)用于
控制第二风道管2气体流通。
41.在所述后侧壁300上设置有与各风孔301连通的第三风道管3，并且在第三风道管3上设置有第三电动气阀7，第三电动气阀7(通过调整第三电动气阀7 的阀门开度大小)用于控制第三风道管3气体流通。
42.在所述右侧壁400上设置有与各风孔401连通的第四风道管4，并且在第四风道管4上设置有第四电动气阀8，第四电动气阀8(通过调整第四电动气阀8 的阀门开度大小)用于控制第四风道管4气体流通。
43.所述第一电动气阀5、第二电动气阀6、第三电动气阀7和第四电动气阀8 分别通过不同的气管(图中未示出气管，但本领域技术人员应当明白第一电动气阀5、第二电动气阀6、第三电动气阀7和第四电动气阀8与电动气泵11的连接方式)与电动气泵11的出气口连通。
44.如图3所示，在所述水冷壁出风口处用于对锅炉内火焰热成像的红外热成像仪9，热成像技术为现有公知技术手段，在此不再详细展开叙述。
45.还包括控制器10、电动气泵11、显示器12、以及声光警报器13。
46.在本具体实施例中，优选的，所述控制器10采用西门子s7-200 plc控制器。
47.上述各电子元器件均为现有设备，并且上述各电子元器件的选型为本领域常规技术手段。
48.所述第一电动气阀5、第二电动气阀6、第三电动气阀7、第四电动气阀8、红外热成像仪9、电动气泵11、显示器12、以及声光警报器13分别与控制器 10电性连接。
49.所述红外热成像仪9采集的火焰热成像传递给控制器10，控制器10根据火焰热成像显示的火焰温度分布情况判断锅炉内火焰温度分布情况，并显示在显示器12上。控制器10判断火焰中心的位置是否在锅炉中心位置以判断锅炉内的火焰是否发生偏离。
50.如若锅炉内火焰中心位置发生偏离，则通过调整前侧壁、左侧壁、后侧壁、以及右侧壁吹入水冷壁内二次风大小，以纠正锅炉内火焰中心位置。
51.具体的：
52.如若检测锅炉内火焰中心位置发生偏离，则通过调整第一电动气阀5、和/ 或第二电动气阀6、和/或第三电动气阀7、和/或第四电动气阀8的开口大小，从而调整吹入前侧壁100、左侧壁200、后侧壁300、以及右侧壁400吹入水冷壁内二次风大小，以纠正锅炉内火焰中心位置。
53.若是通过调整前侧壁100、左侧壁200、后侧壁300、以及右侧壁400吹入水冷壁内二次风大小后，锅炉内火焰中心位置仍然是偏离，无法纠正，则控制器10控制声光警报器13发出警报声，以提醒现场工作人员到现场进行维护。
54.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。