一种洗瓶机的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及洗瓶机技术领域，尤其涉及一种洗瓶机的翻转机构。


背景技术：

2.洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备。
3.洗瓶机一般具备翻转机构，瓶子输送到翻转机构内部时，通过翻转机构的转动机构转动，翻转机构转动的过程中对瓶子进行清洗，但是瓶子跟随翻转机构转动时，翻瓶子会与翻转机构内部位移，使得瓶子与翻转机构内壁摩擦，存在瓶子表面出现磨损的问题，导致外壁磨损的瓶子无法有效的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种洗瓶机的翻转机构。
5.本实用新型的技术方案：一种洗瓶机的翻转机构，包括支撑板、安装座、限位板和第二转辊，所述支撑板之间设置有安装座，所述安装座内部贯穿有转轴，所述安装座四面外壁均设置有对称分布的限位板，所述限位板上端均设置有限位块，所限位板之间均设置有等距分布的瓶体，所述限位板上端一侧均设置有等距分布的第三转辊，所述限位板相对一侧均设置有等距分布的第二转辊，所述支撑板相对一端内部均开设有等距分布的安装槽，所述安装槽内部均设置有第一转辊。
6.使用本方案中一种洗瓶机的翻转机构时，瓶体通过输送到相邻两个限位板之间，瓶体上端位于限位块之间，瓶体的上端得到限位块限位，转轴带动翻转机构转动时，瓶体在限位板内部晃动，外壁与第二转辊和第三转辊接触，翻转机构最边侧的瓶体与第一转辊接触。
7.优选的，所述转轴两端安装于支撑板内部。翻转机构主体安装座通过转轴在支撑板内部转动。
8.优选的，所述支撑板内部均开设有行程口，所述行程口与限位板相对应。行程口用于输送瓶体到翻转机构内部。
9.优选的，所述瓶体上端位于相邻两个限位块之前。对瓶体的上端进行限位，避免瓶体转动时，通过限位板脱落。
10.优选的，所述第二转辊上下两端均设置有安装块，所述安装块一端与限位板相连接，所述第二转辊两端均转动安装于安装块内部。安装块得到稳固，同时第二转动在安装块内部稳定转动。
11.优选的，所述第一转辊两端均转动安装于安装槽内壁。第一转辊在安装槽内部稳定转动。
12.优选的，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊外壁均套接有橡胶套。橡胶套与接触物的外壁弹性接触，对基础物瓶体外壁进一步防护。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本装置利用设置在限位板之间的第二转辊与第三转辊与瓶体转动接触，瓶体晃动时与之接触的第二转辊与第三转辊实现转动，将摩擦力造成的磨损大大降低，瓶体得到防护；
15.2、本装置设置的第一转辊，第一转辊对限位板两端最外侧的瓶体进行限位，瓶体撞击支撑板时，受到第一转辊限位，第一转辊受到撞击在安装槽内部转动，对撞击造成的摩擦力降低，对瓶体起到有效的防护，瓶体清洗后有效使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中限位块侧剖视放大结构示意图。
19.附图标记：
20.1、支撑板；2、第一转辊；3、安装座；4、转轴；5、限位块；6、限位板；7、安装槽；8、瓶体；9、第二转辊；10、行程口；11、第三转辊；12、安装块；13、橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一：
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种洗瓶机的翻转机构，包括支撑板1、安装座3、限位板6和第二转辊9，支撑板1之间设置有安装座3，安装座3内部贯穿有转轴4，转轴4两端安装于支撑板1内部，安装座3四面外壁均设置有对称分布的限位板6，限位板6上端均设置有限位块5，支撑板1内部均开设有行程口10，行程口10与限位板6相对应，所限位板6之间均设置有等距分布的瓶体8，瓶体8上端位于相邻两个限位块5之前，限位板6上端一侧均设置有等距分布的第三转辊11，限位板6相对一侧均设置有等距分布的第二转辊9，第二
转辊9上下两端均设置有安装块12，安装块12一端与限位板6相连接，第二转辊9两端均转动安装于安装块12内部。
27.本实施例中：翻转机构与输送机构配合使用，输送机构的一端会配备推动机构，用于将输送机构上端的瓶体8通过行程口10输送到翻转机构内部，安装座4为长方体，外壁平滑，便于瓶体8在安装座4外壁上滑动，翻转机构转动时，瓶体8在翻转机构内部晃动，瓶体8外壁与第二转辊9接触，瓶体8的上端与第三转辊11接触，第二转辊9与第三转辊11将瓶体8接触的摩擦力通过转动卸除，在瓶体8输送时，与限位板6和限位块5接触的摩擦力，转换成与第二转辊9与第三转辊11的转动摩擦，降低了对瓶体8的磨损，对瓶体8起到防护。
28.实施例二：
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种洗瓶机的翻转机构，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板1相对一端内部均开设有等距分布的安装槽7，安装槽7内部均设置有第一转辊2，第一转辊2两端均转动安装于安装槽7内壁，第一转辊2、第二转辊9和第三转辊11外壁均套接有橡胶套13。
30.本实施例中，翻转机构转动时，为了保障翻转机构的转动，支撑板1与安装座3之间存在间隙，位于翻转机构内部最外侧的瓶体8跟随翻转机构转动时，与支撑板1内部转动安装的第一转辊2接触，瓶体8接触第一转辊2时，带动第一转辊2转动，瓶体8与支撑板1的摩擦力通过与第一转辊2转动接触，得到卸除，又因为第一转辊2、第二转辊9和第三转辊11外壁均套接有橡胶套13，大大降低了瓶体8的磨损，瓶体8通过跟随翻转机构转动和在翻转机构内部输送时得到有效的防护，保障瓶体8的有效使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。