一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置的制作方法

1.本实用新型属于电力消谐技术领域，具体涉及一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置。


背景技术：

2.电力系统中有许多铁芯电感元件，如变压器，互感器等这些大都是非线性元件，他们和系统的电容组成许多的振荡回路，如果满足一定的条件，就可能激发时间很长铁磁谐振过电压，将产生很大的过电流和电压，极易损坏设备、威胁人员安全。
3.消谐装置实时监测电压互感器pt开口三角处的电压和频率，当发生铁磁谐振时，瞬时启动谐振元件，产生强大阻尼，消除谐振。
4.微机消谐装置大多采用单片机作为核心元件，对pt开口三角电压(即零序电压)进行循环检测，正常工作情况下，该电压小于30v，装置内的大功率消谐元件(可控硅)处于阻断状态，对系统无任何影响；当pt开口三角电压大于30v时，说明系统出现故障，装置开始对开口三角电压进行数据采集，通过数字测量、滤波、放大等数字信号处理技术，对数据进行分析、计算，判断出当前的故障状态。
5.传统的微机消谐装置通常利用多颗螺栓直接固定在电力系统的配电设备内，单人安装十分不便，并且在安装之后，很难根据需要对微机消谐装置的水平位置进行微调，需要拆卸重新安装，更加麻烦。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置，具有使用方便以及安装便捷的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置，包括微机消谐装置主体，还包括两个对称分布的滑轨，且所述滑轨设置为沿水平方向固定在电力系统的配电设备内，在所述滑轨上固定有安装脚；还包括两组对称分布的安装组件，且每组所述安装组件均对称设有两个，同组的两个所述安装组件分别安装在两个所述滑轨上并设置为可沿所述滑轨的长度方向滑动；所述微机消谐装置主体利用弹性卡合方式安装在所述安装组件上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括装配板、限位板和复位弹簧，在所述装配板的外壁分别固定有连接杆和定位销，且所述连接杆贯穿所述限位板，在所述连接杆的端部固定有限位盘，所述复位弹簧套设在所述连接杆上且处在所述限位板与所述限位盘之间；在所述微机消谐装置主体的外壁固定有锁定块，且在所述锁定块内开设有供所述定位销贯穿的定位孔；在所述限位板上还开设有供所述定位销贯穿的穿孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的外壁还固定有拉环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动定位螺栓，且所述手动定位螺栓通过螺纹旋合方式安装在所述装配板上；在所述滑轨上开设有t型滑槽，在所述装配板上
固定有与所述t型滑槽相对应的t型滑块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微机消谐装置主体的顶面与位于上方的所述滑轨之间连接有辅助悬挂组件；所述辅助悬挂组件包括挂框和n型挂钩，在所述滑轨的顶面活动安装有支撑板，所述挂框固定在所述支撑板上，所述n型挂钩固定在所述微机消谐装置主体顶面，且所述n型挂钩的一端可嵌入所述挂框内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩弹簧和推压块，所述推压块位于所述挂框内且所述推压块的顶面为斜面，在所述挂框的内壁与所述推压块之间连接有两个对称分布的伸缩柱，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上且处在所述挂框的内壁与所述推压块之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的微机型铁磁谐振消除装置，利用安装组件实现弹性卡合方式安装，并且利用滑轨实现微机型铁磁谐振消除装置在安装完成后可沿水平方向调整位置，安装更加方便，单人即可实现安装，同时可在安装完成后根据需要对微机消谐装置的水平位置进行微调，保证使用的可靠性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的安装组件放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的辅助悬挂组件放大结构示意图；
18.图中：1、微机消谐装置主体；2、滑轨；3、安装脚；4、安装组件；5、辅助悬挂组件；6、锁定块；7、定位孔；8、t型滑槽；9、装配板；10、t型滑块；11、限位板；12、连接杆；13、限位盘；14、复位弹簧；15、穿孔；16、定位销；17、拉环；18、手动定位螺栓；19、支撑板；20、挂框；21、n型挂钩；22、推压块；23、伸缩柱；24、伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置，包括微机消谐装置主体1，还包括两个对称分布的滑轨2，且滑轨2设置为沿水平方向固定在电力系统的配电设备内，在滑轨2上固定有安装脚3；还包括两组对称分布的安装组件4，且每组安装组件4均对称设有两个，同组的两个安装组件4分别安装在两个滑轨2上并设置为可沿滑轨2的长度方向滑动；微机消谐装置主体1利用弹性卡合方式安装在安装组件4上，在安装微机消谐装置主体1时，先根据微机消谐装置主体1的尺寸，将两个滑轨2利用公知手段固定在电力系统的配电设备内，分别在两个滑轨2上各安装两个安装组件4，最后利用弹性卡合方式将微机消谐装置主体1安装在安装组件4上即可，安装更加方便，单人
即可实现安装，同时微机消谐装置主体1可在安装完成后根据需要对水平位置进行微调，保证使用的可靠性。
22.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安装组件4包括装配板9、限位板11和复位弹簧14，在装配板9的外壁分别固定有连接杆12和定位销16，且连接杆12贯穿限位板11，在连接杆12的端部固定有限位盘13，复位弹簧14套设在连接杆12上且处在限位板11与限位盘13之间；在微机消谐装置主体1的外壁固定有锁定块6，且在锁定块6内开设有供定位销16贯穿的定位孔7；在限位板11上还开设有供定位销16贯穿的穿孔15，当滑轨2与安装组件4均装配好之后，根据微机消谐装置主体1的长度调整同组两个安装组件4的间距，然后将锁定块6对应定位销16进行装配，使定位销16贯穿定位孔7，然后外拉限位板11，期间限位板11配合限位盘13压缩复位弹簧14，当限位板11越过定位销16的端部后，旋转限位板11一定角度，使得穿孔15对应定位销16，松开限位板11后，复位弹簧14使得限位板11复位，定位销16贯穿穿孔15，同时在复位弹簧14的推力下，限位板11压住锁定块6，实现微机消谐装置主体1的安装。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位板11的外壁还固定有拉环17，通过拉环17拉动限位板11，更加方便省力。
24.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括手动定位螺栓18，且手动定位螺栓18通过螺纹旋合方式安装在装配板9上；在滑轨2上开设有t型滑槽8，在装配板9上固定有与t型滑槽8相对应的t型滑块10，t型滑块10和t型滑槽8配合实现了微机消谐装置主体1的可移动式安装，即在微机消谐装置主体1安装完成后，可根据需要对微机消谐装置主体1的水平位置进行微调，保证使用的可靠性，微机消谐装置主体1带动t型滑块10沿着t型滑槽8移动，调节完成后旋紧手动定位螺栓18，使装配板9保持稳定，继而保证微机消谐装置主体1在水平调节后稳定在当前位置。
25.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，微机消谐装置主体1的顶面与位于上方的滑轨2之间连接有辅助悬挂组件5；辅助悬挂组件5包括挂框20和n型挂钩21，在滑轨2的顶面活动安装有支撑板19，挂框20固定在支撑板19上，n型挂钩21固定在微机消谐装置主体1顶面，且n型挂钩21的一端可嵌入挂框20内，进一步提高微机消谐装置主体1固定的稳定性，实际上，支撑板19利用t型滑块10同样的结构与滑轨2滑动安装连接，在安装微机消谐装置主体1时，使n型挂钩21的一端嵌入挂框20内，实现挂设式的连接，避免微机消谐装置主体1意外掉落。
26.实施例2
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装的微机型铁磁谐振消除装置，包括微机消谐装置主体1，还包括两个对称分布的滑轨2，且滑轨2设置为沿水平方向固定在电力系统的配电设备内，在滑轨2上固定有安装脚3；还包括两组对称分布的安装组件4，且每组安装组件4均对称设有两个，同组的两个安装组件4分别安装在两个滑轨2上并设置为可沿滑轨2的长度方向滑动；微机消谐装置主体1利用弹性卡合方式安装在安装组件4上，在安装微机消谐装置主体1时，先根据微机消谐装置主体1的尺寸，将两个滑轨2利用公知手段固定在电力系统的配电设备内，分别在两个滑轨2上各安装两个安装组件4，最后利用弹性卡合方式将微机消谐装置主体1安装在安装组件4上即可，安装更加方便，单人即可实现安装，同时微机消谐装置主体1可在安装完成后根据需要对水平位置进行微调，保
证使用的可靠性。
28.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，安装组件4包括装配板9、限位板11和复位弹簧14，在装配板9的外壁分别固定有连接杆12和定位销16，且连接杆12贯穿限位板11，在连接杆12的端部固定有限位盘13，复位弹簧14套设在连接杆12上且处在限位板11与限位盘13之间；在微机消谐装置主体1的外壁固定有锁定块6，且在锁定块6内开设有供定位销16贯穿的定位孔7；在限位板11上还开设有供定位销16贯穿的穿孔15，当滑轨2与安装组件4均装配好之后，根据微机消谐装置主体1的长度调整同组两个安装组件4的间距，然后将锁定块6对应定位销16进行装配，使定位销16贯穿定位孔7，然后外拉限位板11，期间限位板11配合限位盘13压缩复位弹簧14，当限位板11越过定位销16的端部后，旋转限位板11一定角度，使得穿孔15对应定位销16，松开限位板11后，复位弹簧14使得限位板11复位，定位销16贯穿穿孔15，同时在复位弹簧14的推力下，限位板11压住锁定块6，实现微机消谐装置主体1的安装。
29.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，限位板11的外壁还固定有拉环17，通过拉环17拉动限位板11，更加方便省力。
30.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括手动定位螺栓18，且手动定位螺栓18通过螺纹旋合方式安装在装配板9上；在滑轨2上开设有t型滑槽8，在装配板9上固定有与t型滑槽8相对应的t型滑块10，t型滑块10和t型滑槽8配合实现了微机消谐装置主体1的可移动式安装，即在微机消谐装置主体1安装完成后，可根据需要对微机消谐装置主体1的水平位置进行微调，保证使用的可靠性，微机消谐装置主体1带动t型滑块10沿着t型滑槽8移动，调节完成后旋紧手动定位螺栓18，使装配板9保持稳定，继而保证微机消谐装置主体1在水平调节后稳定在当前位置。
31.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，微机消谐装置主体1的顶面与位于上方的滑轨2之间连接有辅助悬挂组件5；辅助悬挂组件5包括挂框20和n型挂钩21，在滑轨2的顶面活动安装有支撑板19，挂框20固定在支撑板19上，n型挂钩21固定在微机消谐装置主体1顶面，且n型挂钩21的一端可嵌入挂框20内，进一步提高微机消谐装置主体1固定的稳定性，实际上，支撑板19利用t型滑块10同样的结构与滑轨2滑动安装连接，在安装微机消谐装置主体1时，使n型挂钩21的一端嵌入挂框20内，实现挂设式的连接，避免微机消谐装置主体1意外掉落。
32.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括伸缩弹簧24和推压块22，推压块22位于挂框20内且推压块22的顶面为斜面，在挂框20的内壁与推压块22之间连接有两个对称分布的伸缩柱23，伸缩弹簧24套设在伸缩柱23上且处在挂框20的内壁与推压块22之间，n型挂钩21的一端嵌入挂框20内后，在伸缩弹簧24的弹力作用下，推压块22推紧n型挂钩21，提高了挂设连接的稳定性，其中，伸缩柱23为两段空心圆柱体构件套接组成。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的微机型铁磁谐振消除装置，在安装微机消谐装置主体1时，先根据微机消谐装置主体1的尺寸，将两个滑轨2利用公知手段固定在电力系统的配电设备内，分别在两个滑轨2上各安装两个安装组件4；
34.当滑轨2与安装组件4均装配好之后，根据微机消谐装置主体1的长度调整同组两个安装组件4的间距，然后将锁定块6对应定位销16进行装配，使定位销16贯穿定位孔7，然后外拉限位板11，期间限位板11配合限位盘13压缩复位弹簧14，当限位板11越过定位销16
的端部后，旋转限位板11一定角度，使得穿孔15对应定位销16，松开限位板11后，复位弹簧14使得限位板11复位，定位销16贯穿穿孔15，同时在复位弹簧14的推力下，限位板11压住锁定块6，实现微机消谐装置主体1的安装；
35.t型滑块10和t型滑槽8配合实现了微机消谐装置主体1的可移动式安装，即在微机消谐装置主体1安装完成后，可根据需要对微机消谐装置主体1的水平位置进行微调，保证使用的可靠性，微机消谐装置主体1带动t型滑块10沿着t型滑槽8移动，调节完成后旋紧手动定位螺栓18，使装配板9保持稳定，继而保证微机消谐装置主体1在水平调节后稳定在当前位置。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。