一种导向套生产加工用防锈油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向套生产技术领域，具体为一种导向套生产加工用防锈油回收装置。


背景技术：

2.在导向套生产过程中，为防止导向套生锈，需要在导向套的表面附着上一层防锈油,现有技术通常是将导向套浸没在盛放有防锈油的容器中，然后将表面粘附有防锈油的导向套打捞出来并静置沥干，通过防锈油回收装置对导向套上的防锈油进行回收。
3.经检索，中国专利号为cn202121958598.7的实用新型专利公开了一种导向套加工用防锈油回收装置，包括导向套放置框、第一容器和第二容器，其在使用时，通过升降第二容器，使第一容器内部的防锈油流进流出对导向套进行涂覆防锈油和沥干，由于在加工的过程中，导向套上会沾有铁屑，在对导向套进行附着防锈油的过程中，铁屑会掉落到防锈油内部，其不便于对防锈油回收去除防锈油内部的铁屑，铁屑较多影响防锈油的纯度，导向套在浸泡的过程中，铁屑容易重新吸附在导向套上，影响导向套生产的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导向套生产加工用防锈油回收装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向套生产加工用防锈油回收装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，隔板将箱体的内部分隔为两个工作腔，两个工作腔的内部均转动连接有网筒，箱体的前端安装有两个电机，两个电机的输出端分别与两个网筒的前端固定连接，隔板的左端上侧和右端上侧均固定连接有固定板，两个固定板的底端均安装有分液管，分液管的底端均连接有多个喷头，两个工作腔的底端均设置有出液口，箱体的底端固定连接有两个输液管，两个输液管的下方放置有集液箱，集液箱的左端和右端均安装有吸液泵，两个吸液泵的输出端通过连接管分别与两个分液管连通，两个输液管分别与两个出液口连通，两个输液管的内部均安装有过滤板，两个输液管的侧端均设置有清理口，清理口的内部均设置有密封塞，密封塞位于输液管内部的一端固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离密封塞的一端固定连接有刮板，刮板的底端与过滤板的顶端接触，密封塞位于输液管外部的一端固定连接有第二连接杆，第二连接杆远离密封塞的一端固定连接有连接板，连接板的侧端固定连接有电动缸，电动缸的另一端与输液管的侧端固定连接。
8.优选的，所述网筒包括筒底和筒盖，所述筒底与筒盖铰链连接，筒底和筒盖的侧端均固定连接有固定条，两个固定条通过螺丝连接，筒底的内部固定连接有分隔网板，分隔网板将筒底的内部分隔为多个存放腔，各存放腔的内部和筒盖的内部均安装有橡胶网垫。
9.进一步的，两个所述固定板的顶端均安装有风机，风机的输出端连通有吹气罩。
10.再进一步的，两个所述工作腔的内部均固定连接有导液板。
11.进一步的方案，所述集液箱的顶端位于两个清理口的下方均安装有收集箱。
12.在前述方案的基础上，两个所述输液管的侧端位于清理口侧下方均固定连接有导料板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导向套生产加工用防锈油回收装置，具备以下有益效果：
15.该导向套生产加工用防锈油回收装置，从导向套上流下的防锈油通过出液口流至输液管的内部，通过过滤板对防锈油内部的铁屑进行过滤，过滤后的防锈油流至集液箱的内部，通过集液箱对防锈油进行收集，通过吸液泵将集液箱内部的防锈油输送至分液管内，并通过多个喷头喷至导向套上，从而能够对防锈油进行回收过滤，便于对防锈油进行回收再利用，能够将防锈油内部的铁屑过滤掉，保证防锈油的纯度，避免铁屑再次吸附在导向套上，保证导向套的表面的清洁，提高导向套生产的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型筒底的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、隔板；3、电机；4、固定板；5、分液管；6、喷头；7、输液管；8、集液箱；9、吸液泵；10、连接管；11、过滤板；12、密封塞；13、第一连接杆；14、刮板；15、第二连接杆；16、连接板；17、电动缸；18、筒底；19、筒盖；20、固定条；21、螺丝；22、分隔网板；23、橡胶网垫；24、风机；25、吹气罩；26、导液板；27、收集箱；28、导料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种导向套生产加工用防锈油回收装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有隔板2，隔板2将箱体1的内部分隔为两个工作腔，设置两个工作腔便于在对导向套上的防锈油沥干的过程中，能够在另一个工作腔的内部对导向套涂覆防锈油工作，提高了工作的效率，两个工作腔的内部均固定连接有导液板26，通过导液板26便于防锈油流至出液口内，两个工作腔的内部均转动连接有网筒，箱体1的前端安装有两个电机3，两个电机3的输出端分别与两个网筒的前端固定连接，通过电机3带动网筒转动，便于使防锈油均匀喷至导向套上，隔板2的左端上侧和右端上侧均固定连接有固定板4，两个固定板4的底端均安装有分液管5，分液管5的底端均连接有多个喷头6，两个工作腔的底端均设置有出液口，
箱体1的底端固定连接有两个输液管7，两个输液管7的下方放置有集液箱8，集液箱8的左端和右端均安装有吸液泵9，两个吸液泵9的输出端通过连接管10分别与两个分液管5连通，从导向套上流下的防锈油通过出液口流至输液管7的内部，通过过滤板11对防锈油内部的铁屑进行过滤，过滤后的防锈油流至集液箱8的内部，通过集液箱8对防锈油进行收集，通过吸液泵9将集液箱8内部的防锈油输送至分液管5内，并通过多个喷头6喷至导向套上，从而能够对防锈油进行回收过滤，便于对防锈油进行回收再利用，能够将防锈油内部的铁屑过滤掉，保证防锈油的纯度，避免铁屑再次吸附在导向套上，保证导向套的表面的清洁，提高导向套生产的质量，两个输液管7分别与两个出液口连通，两个输液管7的内部均安装有过滤板11，两个输液管7的侧端均设置有清理口，集液箱8的顶端位于两个清理口的下方均安装有收集箱27，便于对铁屑进行收集，两个输液管7的侧端位于清理口侧下方均固定连接有导料板28，通过导料板28便于铁屑落至收集箱27的内部，清理口的内部均设置有密封塞12，密封塞12位于输液管7内部的一端固定连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离密封塞12的一端固定连接有刮板14，刮板14的底端与过滤板11的顶端接触，密封塞12位于输液管7外部的一端固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15远离密封塞12的一端固定连接有连接板16，连接板16的侧端固定连接有电动缸17，电动缸17的另一端与输液管7的侧端固定连接，通过电动缸17推动连接板16、第二连接杆15、密封塞12、第一连接杆13和刮板14向外侧移动，通过刮板14将过滤板11上的铁屑挂掉，并将铁屑从清理口推出，使铁屑落至收集箱27的内部，便于对铁屑进行收集，避免过滤板11堵塞。
24.还需要说明的是，网筒包括筒底18和筒盖19，筒底18与筒盖19铰链连接，筒底18和筒盖19的侧端均固定连接有固定条20，两个固定条20通过螺丝21连接，筒底18的内部固定连接有分隔网板22，分隔网板22将筒底18的内部分隔为多个存放腔，各存放腔的内部和筒盖19的内部均安装有橡胶网垫23，对导向套起到保护的作用，便于将每个导向套分隔存放，避免导向套之间发生碰撞损坏，两个固定板4的顶端均安装有风机24，风机24的输出端连通有吹气罩25，启动风机24，使空气通过吹气罩25均匀吹至网筒内部的导向套上，便于将导向套上的防锈油吹掉，提高导向套沥干的效率。
25.综上所述，该导向套生产加工用防锈油回收装置，在使用时，首先将导向套放在各个存放腔的内部，然后改好筒盖19，并通过螺紧螺丝21使筒盖19与筒底18固定连接，然后启动相对应的吸液泵9和电机3，通过吸液泵9将集液箱8内部的防锈油输送至分液管5的内部，并通过多个喷头6喷至网筒上和导向套上，导向套上的铁屑会随着防锈油落至工作腔的内部，喷淋后的防锈油通过出液口流至输液管7内，通过过滤板11进行过滤后流至集液箱8的内部，通过电机3带动网筒转动，使防锈油均匀喷至导向套上，当导向套上沾满防锈油后关闭吸液泵9，并开启相对应的风机24，风机24使空气通过吹气罩25均匀吹至网筒内部的导向套上，将导向套上的防锈油吹掉，在进行沥干的过程中，人们在另一个工作腔进行导向套更换喷淋工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。