一种调配罐加料机构的制作方法

1.本实用新型属于调配罐技术领域，涉及一种调配罐加料机构。


背景技术：

2.调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。
3.中国专利cn210206547u（一种自动加料调配罐）中，包括底座、支架、调配罐体、储料罐、加料机构，支架设置在底座上，调配罐体设置在支架内部，储料罐一侧设置有加料机构，第二电机可拆卸安装在支架的上端面，第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴贯穿安装板和支架，第二搅拌轴上设有搅拌桨和刀具，调配罐体底部一侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有第三搅拌轴，第三搅拌轴上设置有螺旋推进器，第一电机、第二电机和第三电机分别与外部电源电性连接。本实用新型的目的是提供一种自动加料调配罐，解决了人工加料的操作，不仅费时费力，而且增加人工成本，使得生产效率低的问题，节省了人工成本，省时省力，提高了生产效率。
4.但是我们在使用调配罐时发现，上述设备在使用中即使有搅拌叶，但是无法有效的对物料进行下料效率的控制，从而无法对物料进料速率进行调整，直接导致出料效率限制，降低了整体工作效率，同时调配罐内部的搅拌效率较差，直接影响调配罐调配效果，因此，现在亟需一种调配罐加料机构来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种调配罐加料机构，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种调配罐加料机构，包括加料罐、导料管、电机一、主罐体、加料管以及支撑座，所述加料罐下端左右两侧安装有导料管；
7.所述加料罐下端安装有电机一，所述电机一下端安装有主罐体，所述主罐体左侧安装有加料管，所述主罐体下端安装有支撑座；
8.所述加料罐包括进料口、下料槽、电机二以及分料叶，所述进料口下端开设有下料槽，所述下料槽内部安装有分料叶，所述分料叶左端安装有电机二；
9.所述主罐体包括传动轴、搅料螺旋、调配挡片、搅料板以及出料口，所述传动轴外侧安装有搅料螺旋；
10.所述搅料螺旋中间位置外侧安装有调配挡片，所述调配挡片内侧安装有搅料板，所述调配挡片下端开设有出料口。
11.作为一优选的实施方式，所述加料罐内部与导料管内部相互连通，所述导料管与加料罐横截面为一种倒置y形结构，主罐体内部与所述导料管内部相互连通，能够方便下料。
12.作为一优选的实施方式，所述主罐体内部开设有调配仓，调配仓内部与所述加料管内部相互连通，所述主罐体上端内侧安装有轴承，所述轴承内侧与传动轴外侧连接，能够方便传动轴转动。
13.作为一优选的实施方式，所述传动轴与搅料螺旋连接固定，所述搅料螺旋为一种螺旋结构，所述搅料螺旋横截面直径从上至下依次减少。
14.作为一优选的实施方式，所述传动轴中间位置外侧以及下端外侧与调配挡片连接固定，所述调配挡片为一种弧形结构，且两组所述调配挡片之间通过搅料板连接固定。
15.作为一优选的实施方式，所述支撑座包括座体、支脚以及缓释垫，所述支脚设有三组，且三组所述支脚呈三角结构对座体进行支撑，每组所述支脚下端安装有一组缓释垫，所述缓释垫为一种橡胶材料制成。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用分料叶以及电机二，能够调整调配罐内部的进料效率，同时防止加料罐内部堵塞，通过使用搅料螺旋以及调配挡片，能够方便将调配罐内部物料搅拌。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种调配罐加料机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种调配罐加料机构中主罐体内部的正视结构图；
20.图3为本实用新型一种调配罐加料机构中加料罐内部的正视结构图；
21.图中：1-加料罐、2-导料管、3-电机一、4-主罐体、5-加料管、6-支撑座、1a-进料口、1b-下料槽、1c-电机二、1d-分料叶、4a-传动轴、4b-搅料螺旋、4c-调配挡片、4d-搅料板、4e-出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，一种调配罐加料机构，包括加料罐1、导料管2、电机一3、主罐体4、加料管5以及支撑座6，加料罐1下端左右两侧安装有导料管2；
24.加料罐1下端安装有电机一3，电机一3下端安装有主罐体4，主罐体4左侧安装有加料管5，主罐体4下端安装有支撑座6；
25.加料罐1包括进料口1a、下料槽1b、电机二1c以及分料叶1d，进料口1a下端开设有下料槽1b，下料槽1b内部安装有分料叶1d，分料叶1d左端安装有电机二1c；
26.主罐体4包括传动轴4a、搅料螺旋4b、调配挡片4c、搅料板4d以及出料口4e，传动轴4a外侧安装有搅料螺旋4b；
27.搅料螺旋4b中间位置外侧安装有调配挡片4c，调配挡片4c内侧安装有搅料板4d，调配挡片4c下端开设有出料口4e。
28.加料罐1内部与导料管2内部相互连通，导料管2与加料罐1横截面为一种倒置y形结构，主罐体4内部与导料管2内部相互连通，能够方便下料。
29.主罐体4内部开设有调配仓，调配仓内部与加料管5内部相互连通，主罐体4上端内侧安装有轴承，轴承内侧与传动轴4a外侧连接，能够方便传动轴4a转动。
30.传动轴4a与搅料螺旋4b连接固定，搅料螺旋4b为一种螺旋结构，搅料螺旋4b横截面直径从上至下依次减少，能够对物料进行搅拌调配。
31.传动轴4a中间位置外侧以及下端外侧与调配挡片4c连接固定，调配挡片4c为一种弧形结构，且两组调配挡片4c之间通过搅料板4d连接固定，能够对物料进行多向搅配。
32.支撑座6包括座体、支脚以及缓释垫，支脚设有三组，且三组支脚呈三角结构对座体进行支撑，每组支脚下端安装有一组缓释垫，缓释垫为一种橡胶材料制成，能够保持主罐体4运行时稳定。
33.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决上述设备在使用中即使有搅拌叶，但是无法有效的对物料进行下料效率的控制，从而无法对物料进料速率进行调整，直接导致出料效率限制，降低了整体工作效率的问题，首先工作人员将物料通过进料口1a进入下料槽1b内，随后工作人员启动电机二1c，电机二1c带动分料叶1d旋转，分料叶1d旋转时将物料进行一定速率的分搅，同时其分搅的物料随着分料叶1d的旋转效率而增大或减少，从而便于工作人员调整进出料效率。
34.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决主罐体4内部物料搅拌效果较差的问题，首先根据实施例一中阐述，其物料通过导料管2进入主罐体4内，同时启动电机一3，电机一3带动传动轴4a旋转，其传动轴4a带动搅料螺旋4b以及调配挡片4c旋转，其调配挡片4c带搅料板4d同时旋转，从而对物料进行多向多范围搅配，能够有效提升物料搅配效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。