一种管道过滤器及管道系统的制作方法

1.本技术涉及过滤设备领域，尤其涉及一种管道过滤器及管道系统。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，目前市场液体输送过滤器的整体设计中，过滤器的安装方式一般是垂直安装，即过滤器呈竖直状态，如图1所示，常见的管道过滤器，入料口3与出料口4设置于过滤器的壳体1两侧，使过滤器的中心轴与连接管道垂直，这样就造成了滤芯2 更换或安装后，过滤器内部上方残存有部分空气，若不进行排气处理，过滤器上方始终存有空气腔体，无法跟随产品排出，影响过滤效果，因此，为了使产品完全充满过滤器，需从过滤器上部进行排气操作；另外，垂直安装的过滤器，在设备清洗时，为了让冲洗溶剂充满过滤器腔体，也需多次排气。为此，现提供一种管道过滤器及管道系统。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供了一种管道过滤器及管道系统，旨在解决现有技术中垂直安装的过滤器，过滤器内部上方残存空气需进行排气处理的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术实施例提供了一种管道过滤器，包括：
6.第一过滤组件，用于过滤液体介质，所述第一过滤组件包括外壳、设置于所述外壳内的滤芯和安装于所述外壳端部的安装花盘；
7.所述安装花盘上开设有通孔，所述滤芯设置于所述通孔处；
8.所述外壳上设置有所述安装花盘的一端为输出端，所述外壳远离所述安装花盘的一端为输入端。
9.在第一方面的其中一个实施例中，所述管道过滤器还包括第二过滤组件，所述第二过滤组件安装于所述安装花盘背离所述滤芯的一侧，用于过滤所述第一过滤组件过滤后的液体介质。
10.在第一方面的其中一个实施例中，所述输入端设置有入料管道，所述第二过滤组件远离所述输出端的一侧设置有出料管道，所述入料管道的轴线、所述出料管道的轴线、所述输入端的轴线和所述输出端的轴线重合设置。
11.在第一方面的其中一个实施例中，所述第一过滤组件具有多个，所述第一过滤组件沿所述入料管道的轴线依次串联设置，且所述第二过滤组件与最靠近所述出料管道的一个所述第一过滤组件的输出端连接。
12.在第一方面的其中一个实施例中，所述第一过滤组件与所述第二过滤组件均具有多个，所述第一过滤组件与所述第二过滤组件均沿所述入料管道的轴线依次串联设置，每个所述第一过滤组件的输出端均连接有一个所述第二过滤组件。
13.在第一方面的其中一个实施例中，所述第二过滤组件包括壳体和设置于所述壳体内的滤网，所述滤网安装于所述壳体的中部，所述安装花盘与所述滤网之间形成存储腔。
14.在第一方面的其中一个实施例中，所述滤网将所述壳体的内部分隔形成出料空间和所述存储腔，所述出料空间与所述出料管道连通。
15.在第一方面的其中一个实施例中，所述滤网的目数为50～3000目。
16.在第一方面的其中一个实施例中，所述外壳和所述壳体均为筒状结构。
17.第二方面，本技术实施例还提供了一种管道系统，包括上述任一实施例中所述的管道过滤器。
18.相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种管道过滤器及管道系统，管道过滤器包括第一过滤组件，第一过滤组件主要由外壳、滤芯和安装花盘组成。安装花盘安装于外壳的端部，滤芯设置于安装花盘的通孔处。外壳上设置有安装花盘的一端为输出端，外壳远离安装花盘的一端为输入端，介质经输入端进入壳体内，充满外壳，经滤芯过滤后从输出端排出，在介质流通过程中，通过介质本身的输送压力，将外壳内残存的空气挤入滤芯排出，避免了当前技术中，在拆卸后需要排气处理的问题。
19.同时，本技术在第一过滤组件的输出端设置第二过滤组件，通过滤网对经过第一过滤组件过滤后的介质进行再次过滤，避免在拆卸后，管道内或滤芯中掉入异物，影响产品品质的风险。
20.本技术第二方面提供的管道系统，管道系统中设置有本技术第一方面提供的管道过滤器后，有效满足管道系统的过滤，在拆卸后也无需进行排气处理，减少管道系统的恢复时间，提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了现有技术的管道过滤器结构；
23.图2示出了本技术一个实施例中管道过滤器的结构示意图；
24.图3示出了本技术一些实施例中滤网的结构示意图；
25.图4示出了本技术另一个实施例中管道过滤器的结构示意图；
26.图5示出了本技术又一实施例中管道过滤器的结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.1-壳体；2-滤芯；3-入料口；4-出料口；
29.100-管道过滤器；110-入料管道；120-第一过滤组件；121-外壳；122
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滤芯；123-安装花盘；130-第二过滤组件；131-壳体；132-滤网；133-存储腔；140-出料管道。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图2所示，本技术的实施例提供了一种管道过滤器100，主要用于管道系统。该管道过滤器100包括第一过滤组件120，第一过滤组件120主要由外壳121、滤芯122和安装花盘123组成。
36.外壳121为液体介质过滤的流通容器，仅其两端开设有流通口，外壳 121在与管道连通后形成密闭空间，便于介质充满外壳121，提高过滤速率。
37.安装花盘123安装于外壳121的一端，安装花盘123上开设有通孔，且安装花盘123的周侧与外壳121密封连接，限制介质的流通路径，保持稳定的输送压力。
38.滤芯122安装于通孔处，且整体位于外壳121内，并与外壳121呈平行设置，具体的，外壳121上设置有安装花盘123的一端为输出端，外壳 121远离安装花盘123的一端为输入端。
39.需要说明的是，本实施例中，优选的，安装花盘123与外壳121为可拆卸连接，连接结构可采用螺栓螺母、卡块卡槽、卡箍等本技术领域常规连接方式，在此不作过多阐述。
40.进一步地，通孔开设于安装花盘123的中部，使滤芯122固定于外壳 121的内部中心，介质在经输入端进入外壳121，在充满外壳121后，从滤芯122周侧以相同的速率渗入滤芯122内经输出端排出。
41.更进一步地，外壳121为筒状结构，以满足介质的存储、流通。本实施例中，优选为圆筒结构，便于管道系统中与管体的连接安装，同时减少管道过滤器100整体的占用面积。
42.本实施例中，在第一过滤组件120更换零部件或第一过滤组件120整体更换时，壳体131残存部分的空气，在第一过滤组件120与管道连接后，随着介质的流通，在充满外壳121的过程中，由于液体介质的挤压下，空气从滤芯122的内部通道排出，解决了当前过滤器的输入端和输出端位于周侧时，若不进行排气处理，残存空气始终位于过滤器顶部的问题，
减少了常规的排气动作，提高了工作效率。
43.另外，当对现有的过滤器进行清洗时，为了清洁充分，使冲洗溶剂充满过滤器，而需要对过滤器进行多次排气处理，而本技术设置的第一过滤组件120结构，可有效解决上述问题，通过产品或清洗溶剂本身的流通，将空气排出，减少排气操作。
44.结合图2和图3所示，在本技术的一些实施例中，发明人发现在过滤器的安装或拆卸过程中，滤芯122内部可能掉入其它的外界异物，若不进行处理，将影响产品的过滤品质。
45.为此，可选的，在输出端设置第二过滤组件130，用于过滤第一过滤组件120过滤后的液体介质。第二过滤组件130安装于安装花盘123背离滤芯122的一侧，第二过滤组件130包括壳体131和滤网132。
46.具体的，壳体131与安装花盘123背离滤芯122的一侧连接，滤网132 安装于壳体131的内侧中部，使壳体131位于安装花盘123与滤网132之间的部分形成存储腔133，可以用来存储大的异物，防止堵塞。
47.具体的，输入端连接有入料管道110，第二过滤组件130远离输出端的一侧连接有出料管道140，介质从入料管道110流入第一过滤组件120，在经滤芯122初次过滤后，从输出端进入第二过滤组件130，进行二次过滤后，经出料管道140排出。
48.可选的，入料管道110的轴线、出料管道140的轴线、输入端的轴线和输出端的轴线重合设置，保证了介质的直线输送，减少能耗，保持介质过滤过程的流通速率稳定。
49.可选的，滤网132将壳体131的内部分隔形成出料空间和存储腔133，出料空间的设置为介质的流出提供缓冲。
50.可选的，滤网132的目数为50～3000目。本实施例中，滤网132的目数为200目。当然，在其他实施例中，滤网132的目数还可以为50目、52 目、60目、100目、300目、400目、500目、550目、600目、1000目、 1500目、1800目、2000目、2400目、2600目、3000目。滤网132的目数的具体设置可根据产品的性能和实际需求合理设置。
51.可选的，壳体131与安装花盘123为可拆卸连接，连接结构可采用螺栓螺母、卡块卡槽、卡箍等本技术领域常规连接方式，在此不作过多阐述。
52.可选的，外壳121和壳体131均为筒状结构，以满足介质的存储、流通，本实施例中，外壳121和壳体131优选为圆筒结构，便于管道系统中与管体的连接安装，同时减少管道过滤器100整体的占用面积。
53.本实施例中，在第一过滤组件120的输出端设置第二过滤组件130，通过滤网132对经过第一过滤组件120过滤后的介质进行再次过滤，避免在拆卸后，管道内或滤芯122中掉入异物，影响产品品质的风险，进一步提升产品的过滤效果。
54.如图4所示，在本技术的一些实施例中，第一过滤组件120具有多个，本实施例中，第一过滤组件120的个数为2个。当然，在其他实施例中，第一过滤组件120的个数还可以为3个、4个、5个、6个、8个、10个
……
第一过滤组件120的个数可根据产品特性、生产环境、产线情况等情况进行调整。
55.具体的，第一过滤组件120沿入料管道110的轴线依次串联设置，且第二过滤组件130与最靠近出料管道140的一个第一过滤组件120的输出端连接。
56.具体的，在产品的过滤要求较高时，通过多个第一过滤组件120的设置，对产品形成多级过滤，介质经最靠近入料管道110的一个第一过滤组件120流入，经过多级过滤，从第
二过滤组件130过滤后进入出料管道140。
57.如图5所示，在本技术的一些实施例中，第一过滤组件120与第二过滤组件130均具有多个。本实施例中，第一过滤组件120与第二过滤组件 130的个数均为2个。当然，在其他实施例中，第一过滤组件120与第二过滤组件130的个数还可以为3个、4个、5个、6个、8个、10个
……
第一过滤组件120与第二过滤组件130的个数可根据产品特性、生产环境、产线情况等情况进行调整。
58.具体的，第一过滤组件120与第二过滤组件130均沿入料管道110的轴线依次串联设置，每个第一过滤组件120的输出端均连接有一个第二过滤组件130。
59.具体的，根据产品特性和实际情况，将第二过滤组件130的个数设置与第一过滤组件120相同，在每级过滤后，均有第二过滤组件130进行再次过滤，避免每一级第一过滤组件120的滤芯122可能残存的异物风险，同时，多个第二过滤组件130的设置可将异物分散的存储于每一个第二过滤组件130的存储腔133，分散存储压力，避免管道堵塞。
60.本技术的实施例还提供了一种管道系统，包括上述任一实施例中的管道过滤器100。管道过滤器100与管道系统中的输送管道连通。
61.本实施例中具有上述任一实施例中的管道过滤器100，因此，具有上述任一实施例中管道过滤器100的全部有益效果，在此就不一一赘述。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。