一种纸板覆膜用清尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板覆膜用清尘机构。


背景技术：

2.传统的纸张表面缺少保护层，在加工成产品时容易出现受潮的问题，现在会在纸张表面贴附保护层，例如在纸板表面贴覆保护膜以提高产品的质量，然而在纸板覆膜加工前，纸板的表面会附着灰尘盒空气中的一些杂质，影响后期的覆膜质量，
3.现有专利号为cn213167290u公开的一种全自动高效纸板覆膜机，通过给料装置自动将硬纸板运输到吸附箱上，吸附箱内的第一风机会将吸附箱内部上腔的空气吸到外界，使吸附箱内部的上腔形成负压，从而将硬纸板吸附在吸附箱上，传输带循环转动对纸板进行输送，之后加热的空气能喷涂到预先涂有胶水的纸板上，随着硬纸板的移动和膜辊转动，膜辊上膜会覆盖在硬纸板上，自动进行覆膜；
4.上述专利虽然通过吸尘来进行清尘工作，但是现有的纸板覆膜用清尘机构在操作使用过程中仍然存在一些问题：现有的清尘机构的之通过吸尘来达到对纸板表面的灰尘和杂质进行清理工作，然而在夏天或者冬天天气较为干燥的时候，容易产生静电，灰尘紧紧附着在纸板的表面，不对其进行拨动清扫，灰尘很难吸附干净，所以还是残留一些灰尘附着杂纸板的表面，影响后期的覆膜质量，并且对于纸板在覆膜传输前的工作中，可能因为传输辊的表面的杂质影响纸板的传输路径发生偏移，并且在工作人员放置纸板进入传输辊时，也容易发生偏移的现象，从而使得纸板在覆膜时，纸板与膜布对应位置偏移，造成部分纸板的覆膜质量无法达到要求，从而使得纸板覆膜工作需要暂停，人工进行调整后再开始覆膜工作，非常耗费时间，增加工作人员的劳动负担，并且不利于大批量的纸板的覆膜工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸板覆膜用清尘机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的只通过吸附使得纸板表面仍然有一些灰尘附着，清尘效果不佳，并且没有设置纠正板，使得工作人员放置纸板进入传输辊时，也容易发生偏移，造成部分纸板的覆膜质量无法达到要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板覆膜用清尘机构，包括机构主体，所述机构主体的顶部设置有气缸，所述气缸的右侧设置有齿条，且齿条的下方设置有摆动齿条，所述摆动齿条的底部贯穿有驱动轴，且驱动轴的下方设置有清洁刷，并且清洁刷的两侧设置有软管，所述软管的左侧设置有吸尘盒，且吸尘盒的内部设置有隔板，所述隔板的左侧设置有风扇，且风扇的左侧设置有马达。
7.优选的，所述气缸通过安装板与机构主体的内壁固定连接，且气缸的顶部与齿条为固定连接，所述齿条与摆动齿条相互啮合，且摆动齿条的齿块呈扇形分布，所述摆动齿条通过驱动轴固定，且驱动轴通过轴承与机构主体的内壁连接。
8.优选的，所述清洁刷的与摆动齿条的顶部为固定连接，且清洁刷的表面设置有吸
尘孔，所述吸尘孔设置有多组，且多组吸尘孔呈等间距分布，并且吸尘孔与刷毛错位分布。
9.优选的，所述清洁刷的顶部连接有两组软管，且软管的另一端位于吸尘盒的内部，所述吸尘盒与机构主体的内壁固定连接，且吸尘盒设置有两组，并且两组吸尘盒分布于清洁刷的两侧，所述清洁刷的刷毛与纸板表面相接触。
10.优选的，所述清洁刷的下方设置有驱动辊，且驱动辊的两端表面套接有皮带的一端，所述皮带的另一端套接于往复丝杆的轴表面，且往复丝杆的左端顶部安装有固定板，所述固定板的另一端通过轴承与驱动辊连接固定。
11.优选的，所述往复丝杆的外部设置有纠正板，且纠正板的底部设置有限位块，所述限位块与纠正板为一体化结构，且限位块位于限位槽的内部，所述限位块与限位槽构成滑动结构，且限位槽位于顶板的内部，所述顶板的左端通过轴承与机构主体内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板覆膜用清尘机构设置；
13.1.通过设置的齿条与摆动齿条和清洁刷的联动，启动气缸的驱动带动齿条与摆动齿条相互啮合转动，由于摆动齿条为扇形结构，并且摆动齿条通过驱动轴带动清洁刷的左右反复的摆动工作，使得清洁刷的刷毛对纸板表面的灰尘和杂质由于静电原因附着力较强的灰尘和杂质进行清扫，并且通过与吸尘盒连接的软管通过清洁刷底部表面的吸尘孔对灰尘和杂质吸除，使得清尘效果更佳，保证后面纸板的覆膜质量，减少工作人员的劳动强度，效率更高；
14.2.通过在驱动辊的两端设置有两组皮带传动带动往复丝杆转动，使得往复丝杆与纠正板螺纹连接转动，从而使得纠正板往复移动对纸板进行纠正，避免偏移，并且纠正板通过一体化结构的限位板早限位槽内部往复移动限位，使得纠正板对偏移路径的纸板进行纠正工作，提高后期的覆膜贴合度，有利于大批量的纸板的覆膜工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型清尘工作正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型防偏结构的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型纠正板的限位块和限位槽俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型清洁刷与吸尘孔的仰视结构示意图。
20.图中：1、机构主体；2、气缸；3、齿条；4、摆动齿条；5、驱动轴；7、清洁刷；8、吸尘孔；9、软管；10、吸尘盒；11、隔板；12、马达；13、风扇；14、驱动辊；15、皮带；16、固定板；17、往复丝杆；18、纠正板；19、限位块；20、限位槽；21、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板覆膜用清尘机构，包括机构主体1，机构主体1的顶部设置有气缸2，气缸2的右侧设置有齿条 3，且齿条3的下方设置
有摆动齿条4，摆动齿条4的底部贯穿有驱动轴5，且驱动轴5的下方设置有清洁刷7，并且清洁刷7的两侧设置有软管9，软管 9的左侧设置有吸尘盒10，且吸尘盒10的内部设置有隔板11，隔板11的左侧设置有风扇13，且风扇13的左侧设置有马达12。
23.气缸2通过安装板与机构主体1的内壁固定连接，且气缸2的顶部与齿条3为固定连接，齿条3与摆动齿条4相互啮合，且摆动齿条4的齿块呈扇形分布，摆动齿条4通过驱动轴5固定，且驱动轴5通过轴承与机构主体1 的内壁连接，更好的驱动清洁刷7的摆动。
24.清洁刷7的与摆动齿条4的顶部为固定连接，且清洁刷7的表面设置有吸尘孔8，吸尘孔8设置有多组，且多组吸尘孔8呈等间距分布，并且吸尘孔 8与刷毛错位分布，避免对吸尘孔8的堵塞，效果更佳。
25.清洁刷7的顶部连接有两组软管9，且软管9的另一端位于吸尘盒10的内部，吸尘盒10与机构主体1的内壁固定连接，且吸尘盒10设置有两组，并且两组吸尘盒10分布于清洁刷7的两侧，清洁刷7的刷毛与纸板表面相接触，更好的达到清尘的效果。
26.清洁刷7的下方设置有驱动辊14，且驱动辊14的两端表面套接有皮带 15的一端，皮带15的另一端套接于往复丝杆17的轴表面，且往复丝杆17的左端顶部安装有固定板16，固定板16的另一端通过轴承与驱动辊14连接固定，使得清洁效果更佳。
27.往复丝杆17的外部设置有纠正板18，且纠正板18的底部设置有限位块 19，限位块19与纠正板18为一体化结构，且限位块19位于限位槽20的内部，限位块19与限位槽20构成滑动结构，且限位槽20位于顶板21的内部，顶板21的左端通过轴承与机构主体1内壁连接，便于更好的固定。
28.工作原理：在使用该纸板覆膜用清尘机构时，首先当工作人员将机构主体1与覆膜机进行安装，然后启动驱动装置对纸板进行覆膜工作，同时启动气缸2的驱动，使得气缸2带动齿条3与摆动齿条4相互啮合转动，由于摆动齿条4为扇形结构，并且摆动齿条4通过驱动轴5带动清洁刷7的左右反复的摆动工作，并且驱动轴5通过轴承与机构主体1的内壁连接，使得清洁刷7的刷毛对纸板表面的灰尘和杂质进行清理，并且启动马达12与气缸2同时启动，并且马达12带动风扇13的转动，使得风扇13产生一定的风力通过顶部贯穿连接的软管9对灰尘进行吸附，由于软管9的另一端连接于清洁刷7 的顶部，并且清洁刷7的底面设置有多组等间距分布的吸尘孔8，使得吸尘孔 8对纸板表面的灰尘进行吸附，软管9有一定的弹性，使得在对于清洁刷7的左右摆动不会扯断，同时通过清洁刷7的清扫使得纸板表面由于静电附着力强的灰尘和杂质更好的清除，保证后面的覆膜质量，当纸板通过人工上料时，会产生一些偏移工作，并且在驱动辊14传输的过程中也会因为外部一些因素有一定的偏移，通过在驱动辊14的两端设置有两组皮带15传动，使得在覆膜机开始驱动工作时，同时也带动往复丝杆17转动，使得往复丝杆17与纠正板18螺纹连接转动，从而使得纠正板18往复移动对纸板进行纠正，避免偏移，并且纠正板18通过一体化结构的限位块19早限位槽20内部往复移动限位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。