钢管下料定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，更具体地说，特别涉及钢管下料定位装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管下料加工时需要用到定位装置；如申请号为：cn201820479006.5的专利中，公开了一种钢管下料定位装置，包括底座、气缸、钳头，所述底座上表面设置有固定钳口，所述固定钳口一侧设置有钳口铁一，所述底座远离所述固定钳口一侧设置有所述气缸，所述钳头一侧设置有滑动钳口，所述滑动钳口一侧设置有钳口铁二；该钢管下料定位装置，通过设置所述压条，所述压条与所述滑动钳口螺钉连接，当所述滑动钳口移动压向钢管表面时，所述压条封闭钳口，防止钢管从钳口脱落，提高定位效果。
3.基于上述，本发明人发现，目前的钢管下料定位装置，不方便工作人员调整下料角度，且钢管定位后易出现上下移动的情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供钢管下料定位装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供钢管下料定位装置，以解决目前的钢管下料定位装置，不方便工作人员调整下料角度，且钢管定位后易出现上下移动的问题。
6.本实用新型钢管下料定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.钢管下料定位装置，包括：底板、钢管支撑组件、定位组件和钢管夹持组件；
8.所述底板的顶部固定安装有连接块；所述钢管支撑组件安装在底板的顶部；所述定位组件安装在钢管支撑组件的顶部；所述钢管夹持组件安装在钢管支撑组件的顶部；
9.所述钢管支撑组件包括：圆盘、支撑板和斜块a；所述圆盘与连接块转动连接；所述支撑板固定安装在圆盘的顶部；所述斜块a固定安装在支撑板的内侧；
10.所述钢管夹持组件包括：固定板、导向杆、夹持板和斜块b；所述固定板与圆盘固定连接；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆滑动安装在固定板上；所述夹持板固定安装在两个导向杆的内端；所述斜块b固定安装在夹持板的内侧。
11.进一步的，所述定位组件还包括：圆环和弹簧；所述圆环固定安装在定位销的外壁；所述弹簧安装在定位销的外部，且弹簧位于定位框和圆环之间。
12.进一步的，所述底板的顶部设置有定位槽，且底板的拐角处设置有固定孔。
13.进一步的，所述钢管夹持组件还包括：安装座、丝杆和手轮；所述安装座固定安装在夹持板上；所述丝杆转动安装在安装座上，且丝杆与固定板螺纹连接；所述手轮固定安装在丝杆的外侧。
14.进一步的，所述定位组件包括：定位框和定位销；所述定位框与圆盘固定连接；所述定位销滑动安装在定位框上，且定位销的底部插入在定位槽中。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该钢管下料定位装置，工作人员转动手轮时，夹持板向内移动，方便对待下料的钢管进行定位，又因斜块a固定安装在支撑板的内侧，且斜块b固定安装在夹持板的内侧，进而对钢管起到了限位作用，避免了钢管上下移动。
17.2、该钢管下料定位装置，因圆盘与连接块转动连接，从而方便工作人员调整钢管的下料角度，又因定位销滑动安装在定位框上，且定位销的底部插入在定位槽中，进而对圆盘起到了定位作用，提高了钢管下料时的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型图1的后侧视角结构示意图。
20.图3是本实用新型图1的中心剖切结构示意图。
21.图4是本实用新型底板和连接块的结构示意图。
22.图5是本实用新型钢管支撑组件的结构示意图。
23.图6是本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图。
24.图7是本实用新型钢管夹持组件的结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、底板；101、定位槽；102、固定孔；2、连接块；3、钢管支撑组件；301、圆盘；302、支撑板；303、斜块a；4、定位组件；401、定位框；402、定位销；403、圆环；404、弹簧；5、钢管夹持组件；501、固定板；502、导向杆；503、夹持板；504、斜块b；505、安装座；506、丝杆；507、手轮。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本实用新型提供钢管下料定位装置，包括：底板1、钢管支撑组件3、定位组件4和钢管夹持组件5；底板1的顶部固定安装有连接块2；钢管支撑组件3安装在底板1的顶部；定位组件4安装在钢管支撑组件3的顶部；钢管夹持组件5安装在钢管支撑组件3的顶部，底板1的
顶部设置有定位槽101，且底板1的拐角处设置有固定孔102。
33.如图5和图7所示，钢管支撑组件3包括：圆盘301、支撑板302和斜块a303；圆盘301与连接块2转动连接；支撑板302固定安装在圆盘301的顶部；斜块a303固定安装在支撑板302的内侧，钢管夹持组件5包括：固定板501、导向杆502、夹持板503和斜块b504；固定板501与圆盘301固定连接；导向杆502共设有两个，且两个导向杆502滑动安装在固定板501上；夹持板503固定安装在两个导向杆502的内端；斜块b504固定安装在夹持板503的内侧；钢管夹持组件5还包括：安装座505、丝杆506和手轮507；安装座505固定安装在夹持板503上；丝杆506转动安装在安装座505上，且丝杆506与固定板501螺纹连接；手轮507固定安装在丝杆506的外侧，其具体作用为：因丝杆506转动安装在安装座505上，且丝杆506与固定板501螺纹连接，从而当工作人员转动手轮507时，夹持板503向内移动，方便对待下料的钢管进行定位，又因斜块a303固定安装在支撑板302的内侧，且斜块b504固定安装在夹持板503的内侧，进而对钢管起到了限位作用，避免了钢管上下移动。
34.如图6所示，定位组件4包括：定位框401和定位销402；定位框401与圆盘301固定连接；定位销402滑动安装在定位框401上，且定位销402的底部插入在定位槽101中；定位组件4还包括：圆环403和弹簧404；圆环403固定安装在定位销402的外壁；弹簧404安装在定位销402的外部，且弹簧404位于定位框401和圆环403之间，其具体作用为：因圆盘301与连接块2转动连接，从而方便工作人员调整钢管的下料角度，又因定位销402滑动安装在定位框401上，且定位销402的底部插入在定位槽101中，进而对圆盘301起到了定位作用，提高了钢管下料时的稳定性。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将底板1安装在合适位置，之后将待下料的钢管放置在斜块a303和斜块b504之间，再顺时针转动手轮507，方便对待下料的钢管进行定位，又因斜块a303固定安装在支撑板302的内侧，且斜块b504固定安装在夹持板503的内侧，进而对钢管起到了限位作用，避免了钢管上下移动，然后工作人员向上拉动定位销402，再适当调整圆盘301的位置，方便工作人员调整钢管的下料角度，又因定位销402滑动安装在定位框401上，且定位销402的底部插入在定位槽101中，进而对圆盘301起到了定位作用，提高了钢管下料时的稳定性。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。