一种无模旋压加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于旋压加工设备技术领域，具体说涉及一种夹持工件的稳定性好、精度高的无模旋压加工夹具。


背景技术：

2.在申请日为2020年11月26日，申请号为202011346290.7的中国发明专利公开了一种无模旋压加工夹具，包括夹具盘；所述夹具盘分割形成若干夹具瓣；所述夹具瓣的夹持面上，环绕所述夹具盘的中心均匀分布有若干夹持组件；所述夹具盘的中心设置有旋转动力传输组件，用于与旋压主轴连接并传递动力以驱动夹具盘转动；所述夹具盘的中心还设置有夹具瓣牵引组件；所述夹具瓣牵引组件包括贯穿所述旋转动力传输组件的外撑导向杆；所述外撑导向杆通过外撑拉杆与夹具瓣连接；且所述的若干夹具瓣可随外撑导向杆的轴向运动而沿径向合拢或分离。该无模旋压加工夹具通用性强，夹持加工件的尺寸范围及种类范围广，且无需模具或尾顶辅助，有效降低生产成本，提高旋压生产效率，适于各种空心薄壁材料的固定。
3.上述的无模旋压加工夹具，通过外撑导向杆的轴向运动，使夹具瓣合拢或分离，但是使用这种方式时，夹具瓣的合拢或分离效果不好，夹具的精度和稳定性较差，导致夹具盘无法有效地夹持工件，影响工件旋压加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中夹具盘无法有效地夹持工件，夹持工件时精度和稳定性较差的技术问题，现提供一种夹持工件时稳定性好且精度高的无模旋压加工夹具，能够提高产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无模旋压加工夹具，包括支架，所述的支架上设置有主轴和驱动主轴转动的驱动件一，所述的主轴内设置有拉杆，所述主轴的一端设置有驱动拉杆移动的驱动件二，所述的拉杆上设置有涨紧件，所述的涨紧件上设置有用于夹持固定工件的夹具盘，所述的夹具盘包括支撑架，通过拉杆拉动涨紧件，能够使夹具盘涨开，使夹具盘能够夹持工件。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述的涨紧件包括圆台状的涨紧块，所述的涨紧块与拉杆连接，所述涨紧块的外表面上均匀设置有活动块，所述主轴的另一端设置有圆环状的底座，所述的活动块分别与底座和涨紧块活动连接，所述的支撑架设置在活动块上，通过拉杆拉动涨紧块，能够使活动块涨开，从而使活动块上的支撑架涨开，使支撑架起到支撑工件的目的。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述涨紧块外侧的直径大于内侧的直径，这样拉杆拉动涨紧块时，涨紧块能够挤压活动块，使活动块沿底座径向涨开。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述的底座
上均匀设置有滑槽一，所述的活动块上设置有凸块一，所述的凸块一设置在滑槽一上，所述的活动块上设置有滑槽二，所述涨紧块的外表面上均匀设置有凸块二，所述的凸块二设置在滑槽二上，通过设置滑槽一、凸块一、滑槽二和凸块二，能够使活动块在涨紧块和底座上滑动。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述的滑槽一、凸块一、滑槽二和凸块二均设置为t型，t型的滑槽一和凸块一相互卡接，t型的滑槽二和凸块二相互卡接，能够提高滑动的稳定性，也能够防止主轴在转动时，活动块与涨紧块和底座脱离。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述的支撑架设置为扇形或扇环，扇形或扇环的支撑架在涨开时形成圆形，涨开后的支撑架起到涨紧夹持工件的作用。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工夹具，所述的支撑架上沿径向设置有孔径依次增大或减小的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置底座、涨紧块和活动块，能够通过涨紧块水平移动来使活动块在底座上径向涨紧或收缩，起到涨紧夹持工件的目的，这种涨紧方式具有稳定性好、精度高的优点，能够提高产品质量；2、通过设置t型的滑槽一、凸块一、滑槽二和凸块二，能够提高滑动的稳定性，也能够防止主轴在转动时，活动块与涨紧块和底座脱离。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是本实用新型的立体图。
16.图4是本实用新型驱动件二、主轴和涨紧件的主视图。
17.图5是本实用新型驱动件二、主轴和涨紧件的立体图。
18.图6是本实用新型拉杆和涨紧件的立体图。
19.图7是本实用新型涨紧件的立体图。
20.图8是本实用新型底座的立体图。
21.图9是本实用新型活动块的立体图。
22.图10是本实用新型涨紧块的立体图。
23.附图标号说明：1-支架，2-主轴，3-驱动件一，4-拉杆，5-驱动件二，6-底座，7-涨紧件，8-支撑架，9-涨紧块，10-活动块，11-滑槽一，12-凸块一，13-滑槽二，14-凸块二，15-通孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的
替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
26.本文所使用的术语
ꢀ“
水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.如图1至图6所示的一种无模旋压加工夹具，包括支架1，支架1上设置有主轴2和驱动主轴2转动的驱动件一3，驱动件一3设置为电机，驱动件一3的驱动轴与主轴2之间通过传动机构连接，主轴2内设置有拉杆4，拉杆4可在主轴2内移动，主轴2的一端设置有驱动拉杆4移动的驱动件二5，驱动件二5设置为油缸，驱动件二5能够驱动拉杆4在主轴2内水平移动，驱动件一3驱动主轴2转动时，能够带动驱动件二5和拉杆4同步转动。
28.如图4至图10所示，拉杆4上设置有用于涨紧工件的涨紧件7，涨紧件7上设置有用于夹持固定工件的夹具盘，涨紧件7包括圆台状的涨紧块9，涨紧块9与拉杆4连接，拉杆4能够带动涨紧块9水平移动，涨紧块9外侧的直径大于内侧的直径，涨紧块9的外表面上均匀设置有活动块10，活动块10上设置有滑槽二13，涨紧块9的外表面上均匀设置有凸块二14，凸块二14设置在滑槽二13上，这样活动块10可通过凸块二14和滑槽二13的配合在涨紧块9的外表面上滑动。主轴2的另一端设置有圆环状的底座6，活动块10与底座6活动连接，底座6上沿径向均匀设置有滑槽一11，活动块10上设置有凸块一12，凸块一12设置在滑槽一11上，这样活动块10可通过凸块一12和滑槽一11的配合在底座6上沿径向移动。
29.滑槽一11、凸块一12、滑槽二13和凸块二14均设置为t型，t型的滑槽一11和凸块一12能够更好的卡接配合，不容易脱落，使凸块一12能够在滑槽一11上更稳定地移动；t型的滑槽二13和凸块二14能够更好的卡接配合，不容易脱落，使凸块二14能够在滑槽二13上更稳定地移动。
30.夹具需要夹紧工件时，驱动件二5驱动拉杆4水平移动，拉杆4拉动涨紧块9水平移动，涨紧块9上的凸块二14在活动块10上的滑槽二13上移动，涨紧块9上直径较大的一端挤压活动块10，使活动块10上的凸块一12在底座6的滑槽一11上移动，凸块一12在滑槽一11上朝底座6的外侧移动，使活动块10涨开；夹具复位时，驱动件二5驱动拉杆4水平移动，拉杆4推动涨紧块9水平移动复位，涨紧块9上的凸块二14在活动块10上的滑槽二13上移动，涨紧块9上直径较大的一端不再挤压活动块10，使活动块10的凸块一12在底座6的滑槽一11上移动，凸块一12在滑槽一11上朝底座6的内侧移动，使活动块10收缩复位。
31.如图1至图7所示，夹具盘包括支撑架8，支撑架8设置在活动块10上，支撑架8设置为扇形或扇环，扇形或扇环的支撑架8在涨开时形成圆形，能够起到涨紧工件的作用，涨紧件7和底座6配合可以驱动支撑架8涨开或收缩，工件可设置在支撑架8上，支撑架8收缩时可在支撑架8上放置工件，支撑架8涨开时会将工件涨紧。支撑架8上沿径向设置有孔径依次增大或减小的通孔15，在同一孔径大小的通孔15上可设置有固定杆，将圆筒状的工件套设在多组固定杆的外周向上，在支撑架8涨开时，固定杆能够起到支撑涨紧工件的作用，这样可根据工件的直径大小来选择不同孔径大小的通孔15，能够适配不同直径大小的工件，方便外部的旋压机构对工件进行旋压加工。
32.如图1至图10所示，在支撑架8上放置有待加工的工件，驱动件二5驱动拉杆4拉动涨紧块9水平移动，涨紧块9带动活动块10在滑槽一11上朝底座6外侧移动，使活动块10涨开，活动块10上的支撑架8同步涨开，能够将工件涨紧在支撑架8上，再由驱动件一3驱动主
轴2转动，主轴2带动底座6转动，使驱动件二5、拉杆4、涨紧块9和活动块10同步转动，从而带动支撑架8转动，使涨紧在支撑架8上的工件转动，此时外部旋压机构能够对工件进行旋压加工。完成旋压加工后，驱动件一3停止工作，主轴2不再转动，驱动件二5驱动拉杆4推动涨紧块9水平移动，涨紧块9带动活动块10在滑槽一11上朝底座6内侧移动复位，使活动块10收缩，活动块10上的支撑架8同步收缩，此时能够将支撑架8上已完成旋压加工的工件取下。
33.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。