一种大直径轧辊加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工设备技术领域，尤其涉及一种大直径轧辊加工设备。


背景技术：

2.轧辊加工中通常会使用轧辊磨床，轧辊磨床为金属切削机床，控制机床作多轴复合运动，工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.现有技术中的轧辊加工设备与上料装置为两种不同的装置，上料时需要通过吊装系统将原料运输到加工设备中，但这一上料方式容易导致原料的脱落，从而造成损坏，上料过程中存在较大的隐患。
5.因此，有必要提供一种大直径轧辊加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大直径轧辊加工设备。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大直径轧辊加工设备，包括机床、上升气缸和托架，所述机床的一侧设置有侧座，所述侧座上滑动设置有移动座，所述移动座上设置有上升气缸，所述上升气缸的输出端连接着托座，所述托座上设置有承台，所述承台对应的机床上设置有托架，所述托架的一侧机床上设有尾架。
8.进一步设置，所述移动座的下端开设有导口，所述导口对应的侧座上设置有导轨，所述移动座通过导口滑动设置在导轨上。
9.进一步设置，所述侧座与机床的连接处设置有平槽，所述平槽两侧的机床上开设有开槽，所述开槽内铺设着导轨，所述导轨上的移动座滑动连接在开槽内。
10.进一步设置，所述移动座上开设有内槽，所述内槽内连接着上升气缸，所述上升气缸的两侧移动座上开设有滑口，所述滑口内滑动连接着导杆，所述导杆的另一端连接着托座。
11.进一步设置，所述移动座上开设的导口上方开设有螺口，所述螺口内螺纹连接着丝杆。
12.进一步设置，所述丝杆平行设置在导轨的上方，所述丝杆的一侧转动设置在机床的平槽内。
13.进一步设置，所述侧座上设置有支架，所述支架上转动设置着丝杆的另一端，所述丝杆的输入端连接着支架上的电机。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种大直径轧辊加工设备，本方案进行上料时可以将物料放置在移动座的承台上，放置后移动座就可通过上升气缸带动承台上升，上升时就可带动物料进行上升，物料升高到高于托架位置即可，然后就可向机床位置进行移动，移动到托架上方后上升气缸就可回收，承台上的物料就可搭接在托架上，从而就可完成上料，通过这一上料方式使上料更加的安全，不会发生物料的脱落，从而保护了工作人员及设备。
16.本实用新型提供一种大直径轧辊加工设备，本方案的移动座设置在导轨上，导轨上方的移动座上连接着丝杆，丝杆转动时移动座就可通过导轨在丝杆上进行移动，移动座就可向机床位置进行移动，从而实现对物料的上料，通过导轨与丝杆的配合就可实现对移动座和物料整体的移动，不会出现移动卡顿，从而使承台移动更加顺滑。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备中导轨的连接示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备中平槽的连接示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备中承台的连接示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种大直径轧辊加工设备中丝杆的连接示意图。
22.图中标号：1、机床；2、托架；3、尾架；4、承台；5、侧座；6、导轨；7、开槽；8、平槽；9、螺口；10、导口；11、移动座；12、导杆；13、上升气缸；14、丝杆；15、支架；16、电机；17、滑口；18、内槽；19、托座。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1和图4所示，本实用新型的一种大直径轧辊加工设备，包括机床1、上升气缸13和托架2，机床1的一侧设置有侧座5，侧座5上滑动设置有移动座11，移动座11上设置有上升气缸13，上升气缸13的输出端连接着托座19，托座19上设置有承台4，承台4对应的机床1上设置有托架2，托架2的一侧机床1上设有尾架3，上料前将物料放置在承台4上，通过丝杆14的带动移动座11就可将物料向机床1位置输送，输送过程中通过上升气缸13将物料抬升，从而就可将物料放置在托架2上，从而就可进行加工，通过这一上料方式使上料更加安全，不会造成物料的脱落。
26.如图4所示，移动座11的下端开设有导口10，导口10对应的侧座5上设置有导轨6，移动座11通过导口10滑动设置在导轨6上，通过导口10与导轨6的啮合移动座11移动时就不会产生较大的摩擦力。
27.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图2所示，侧座5与机床1的连接处设置有平槽8，平槽8两侧的机床1上开设有开槽7，开槽7内铺设着导轨6，导轨6上的移动座11滑动连接在开槽7内，通过平槽8的开设移动座11移动到机床1位置时可以到达平槽8内，从而就不会受到机床1的限制不能前移。
28.实施中，本方案进行上料时可以将物料放置在移动座11的承台4上，放置后移动座
11就可通过上升气缸13带动承台4上升，上升时就可带动物料进行上升，物料升高到高于托架2位置即可，然后就可向机床1位置进行移动，移动到托架2上方后上升气缸13就可回收，承台4上的物料就可搭接在托架2上，从而就可完成上料，通过这一上料方式使上料更加的安全，不会发生物料的脱落，从而保护了工作人员及设备。
29.实施例二：
30.如图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：移动座11上开设有内槽18，内槽18内连接着上升气缸13，上升气缸13的两侧移动座11上开设有滑口17，滑口17内滑动连接着导杆12，导杆12的另一端连接着托座19，通过在托座19两侧设置导杆12，导杆12跟随上升气缸13进行移动，从而就可对托座19进行进行限位，就可防止托座19折断脱落；移动座11上开设的导口10上方开设有螺口9，螺口9内螺纹连接着丝杆14，通过丝杆14与螺口9的连接就可实现移动座11的移动；丝杆14平行设置在导轨6的上方，丝杆14的一侧转动设置在机床1的平槽8内，通过丝杆14设置在导轨6上方就可避免产生不同方向的力矩使移动座11无法移动。
31.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图5所示，侧座5上设置有支架15，支架15上转动设置着丝杆14的另一端，丝杆14的输入端连接着支架15上的电机16，丝杆14转动设置在支架15与平槽8之间，丝杆14连接着电机16后就可受到电机16的传动。
32.实施中，本方案的移动座11设置在导轨6上，导轨6上方的移动座11上连接着丝杆14，丝杆14转动时移动座11就可通过导轨6在丝杆14上进行移动，移动座11就可向机床1位置进行移动，从而实现对物料的上料，通过导轨6与丝杆14的配合就可实现对移动座11和物料整体的移动，不会出现移动卡顿，从而使承台4移动更加顺滑。
33.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
34.通过设置设备上料时先将物料放置在承台上，然后通过丝杆带动移动，最后在通过上升气缸抬升，从而就可实现物料搭接在托架上，从而就可完成上料，通过这一上料方式更加安全。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。