一种载料带成形模块的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，具体为一种载料带成形模块。


背景技术：

2.在浇注工艺施工中，被浇注表面或腔体的浇注方法各不相同。针对直线形腔体的浇注方法，比如管状内腔，型材内腔等。现有的技术为，原料浇注到载料带上，由载料带和原料溶液一起送入管状内腔中。所述的载料带经挤压成形为槽形样式。在成形槽形成样式之前，载料带上需要出两条相互平行的折痕。载料带穿过成形机构，继续传输并加工成两侧竖起的槽状。
3.常见的槽形样式为u型槽、h型槽，这种方式成形后出现扭曲变形，在送料传输过程中载料带容易歪倒，折弯、原料外溢等问题。当出现上述情况时的任意一种，被浇注型材腔体为不合格产品，还要清理干净后再次浇注，严重影响了产品质量和加工效率，亟待克服。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种载料带成形模块。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种载料带成形模块，包括成形导向板、成形内导向板和工作台；所述成形导向板安装在所述工作台上；所述成形导向板设置有导向槽；所述成形内导向板安装在所述成形导向板的导向槽内；所述导向槽的左右两个界面为三维曲面，所述三维曲面的入口宽度由大到小变化，入口高度由高到低变化；所述成形内导向板整体呈“凸”字型；所述成形内导向板的左右两侧设有翼板，所述翼板位于所述成形内导向板左右两个截面的中部位置。
7.进一步地，该成型模块还包括载料带，所述载料带位于所述成形导向板与成形内导向板之间的截面缝隙中。
8.进一步地，所述载料带为平底v形槽结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供的成形模块，一方面通过调节成形内导向板的位置，不仅可以适应各种厚度的载料带；而且还可以调节载料带平底v形槽的开口角度；这种自由调节开口大小的方式适用于各种细长型腔体；另一方面平底v型槽增加了2根加强筋，成型后不会出现扭曲变形的情况，送料时不会出现歪倒，折弯、原料外溢等问题，提高了产品的浇注质量和工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是成形导向板的结构示意图；
13.图3是载料带的结构示意图；
14.图4是截面缝隙示意图；
15.图中，1、成形导向板；2、成形内导向板；3、工作台；4、载料带；5、截面缝隙；6、三维曲面；7、翼板；8、螺栓孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一种载料带成形模块，结构如图1-4所示，包括成形导向板1、成形内导向板2和工作台3；成形导向板1安装在工作台3上；载料带4位于成形导向板1与成形内导向板2之间的截面缝隙5中，载料带4为平底v形槽结构。
18.具体地，导向槽的左右两个界面为三维曲面6，三维曲面6的入口宽度由大到小变化，入口高度由高到低变化；成形导向板1上设置有两个螺栓孔8；成形导向板1设置有导向槽；成形内导向板2通过调整螺栓固定在成形导向板1的导向槽内；通过调节螺栓孔8上调整螺栓所在的位置，可以调整成形内导向板2在成形导向板1中的位置，进而可以调整截面缝隙5的大小。
19.在本实用新型中，成形内导向板2整体呈“凸”字型；成形内导向板2的左右两侧设有翼板7，翼板7位于成形内导向板2左右两个截面的中部位置。
20.由于载料带4经过截面缝隙5后会逐渐变形，通过调节成形内导向板的位置可以调节载料带4平底v形槽的开口角度。这种自由调节开口大小的方式适用于各种细长型腔体。
21.载料带平底v型槽处有2处折痕，如图3所示，起到增加强度的作用，使载料带更坚挺。v形开口的形状，使浇注更准确。成型后不会出现扭曲变形的情况，送料时不会出现歪倒，折弯、原料外溢等问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种载料带成形模块，其特征在于，包括成形导向板(1)、成形内导向板(2)和工作台(3)；所述成形导向板(1)安装在所述工作台(3)上；所述成形导向板(1)设置有导向槽；所述成形内导向板(2)通过调整螺栓固定在所述成形导向板(1)的导向槽内；所述成形导向板(1)上设置有两个螺栓孔(8)；所述导向槽的左右两个界面为三维曲面(6)，所述三维曲面(6)的入口宽度由大到小变化，入口高度由高到低变化；所述成形内导向板(2)整体呈“凸”字型；所述成形内导向板(2)的左右两侧设有翼板(7)，所述翼板(7)位于所述成形内导向板(2)左右两个截面的中部位置。2.根据权利要求1所述一种载料带成形模块，其特征在于，该成形模块还包括载料带(4)，所述载料带(4)位于所述成形导向板(1)与成形内导向板(2)之间的截面缝隙(5)中。3.根据权利要求2所述一种载料带成形模块，其特征在于，所述载料带(4)为平底v形槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种载料带成形模块，包括成形导向板、成形内导向板和工作台；所述成形导向板安装在所述工作台上；所述成形导向板设置有导向槽；所述成形内导向板安装在所述成形导向板的导向槽内；所述导向槽的左右两个界面为三维曲面，所述三维曲面的入口宽度由大到小变化，入口高度由高到低变化；所述成形内导向板整体呈“凸”字型；所述成形内导向板的左右两侧设有翼板，所述翼板位于所述成形内导向板左右两个截面的中部位置。该成型模块可以适应各种厚度的载料带；而且还可以自由调节载料带平底V形槽的开口角度；成型后不会出现扭曲变形的情况，送料时不会出现歪倒，折弯、原料外溢等问题，提高了产品的浇注质量和工作效率。提高了产品的浇注质量和工作效率。提高了产品的浇注质量和工作效率。


技术研发人员：曹长坤 张付刚
受保护的技术使用者：山东九旭机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/12/23