一种导向压痕成形模块的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，具体为一种导向压痕成形模块。


背景技术：

2.在浇注工艺施工中，被浇注表面或腔体的浇注方法各不相同。针对直线形腔体的浇注方法，比如管状内腔，型材内腔等。现有的技术为，原料浇注到载料带上，由载料带和原料一起送入管状内腔中，等待原料成形。载料带经挤压成形为槽状。在成形为槽状样式之前，载料带上需要压制两条相互平行的折痕。
3.常见的压痕方法为上下两个滚轮，上滚轮有突台，下滚轮有凹槽，相互吻合。载料带从两滚轮中间经过，达到出痕效果。这种形式的出痕结构中包括：上压痕轮、上压痕轴承、上压痕转轴、下压痕轮、下压痕轴承、下压痕转轴等。上压痕轮和下压痕轮的凸台和凹槽相互吻合，这种安装调试非常困难，会出现跑偏的现象。这种方式加工零件多，安装调试困难。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于聚氨酯浇注机上的导向压痕成形模块；该成形模块组成结构简单，加工方便，安装和调试便捷，导向性能好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种导向压痕成形模块，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有固定孔和调整孔，所述固定孔和调整孔各四个，分别呈两两一组对称设置在上模板的左右两侧；所下模板上设置有连接孔，所述连接孔的位置与所述调整孔的位置对应；所述上模板的长度小于所述下模板的长度；所述上模板通过调整螺栓依次穿过连接孔和调整孔然后固定在所述下模板上；所述下模板的中部设置有成形凹槽；所述上模板的下部设有凸起，所述凸起与所述成形凹槽的位置上下对应；所述上模板和下模板之间具有用于插装载料带的缝隙，该缝隙对载料带具有导向作用。
7.进一步地，所述凸起与载料带的接触面为光滑的弧形。
8.进一步地，所述下模板的上表面设有凹陷，所述上模板位于该凹陷内。
9.与现有技术相比，本实用新型提供的成形模块组成结构简单，加工方便，安装和调试便捷，导向性能好，避免了载料带发生跑偏现象。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型中上模板和下模板的剖面图；
12.图3是成形后的载料带示意图。
13.图中，1、下模板；2、上模板；3、载料带；4、连接孔；5、调整孔；6、凸起；7、凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一种导向压痕成形模块，结构参照图1-3所示，包括上模板2和下模板1，上模板2上设置有固定孔3和调整孔4，固定孔3和调整孔4各四个，分别呈两两一组对称设置在上模板2的左右两侧；所下模板1上设置有连接孔，连接孔的位置与调整孔4的位置对应；上模板2的长度小于下模板1的长度；下模板1的上表面设有凹陷，上模板2位于该凹陷内；上模板2通过调整螺栓依次穿过连接孔和调整孔4然后固定在下模板1上；下模板1的中部设置有成形凹槽7；上模板2的下部设有凸起6，凸起6与载料带5的接触面为光滑的弧形；凸起6与成形凹槽7的位置上下对应；上模板2和下模板1之间具有用于插装载料带5的缝隙，该缝隙对载料带5具有导向作用。
16.该导向压痕成形模块的运行动作：上模板2通过调整螺栓固定在下模板1的凹陷处。上模板2和下模板1之间存在缝隙，通过调整螺栓可以调节该缝隙的大小，以适应不同厚度的载料带5；载料带5从上模板2和下模板1之间的导向缝隙中穿过，如图2所示。经过上模板2的凸起6和下模板1的成形凹槽7的挤压，形成如图3所示的载料带5。这种方式加工零件少，安装调试简单，导向性能好，解决了载料带出现跑偏的问题，实现了结构简单快速出痕。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导向压痕成形模块，其特征在于，包括上模板(2)和下模板(1)，所述上模板(2)上设置有固定孔(3)和调整孔(4)，所述固定孔(3)和调整孔(4)各四个，分别呈两两一组对称设置在上模板(2)的左右两侧；所述下模板(1)上设置有连接孔，所述连接孔的位置与所述调整孔(4)的位置对应；所述上模板(2)的长度小于所述下模板(1)的长度；所述上模板(2)通过调整螺栓依次穿过连接孔和调整孔(4)然后固定在所述下模板(1)上；所述下模板(1)的中部设置有成形凹槽(7)；所述上模板(2)的下部设有凸起(6)，所述凸起(6)与所述成形凹槽(7)的位置上下对应；所述上模板(2)和下模板(1)之间具有用于插装载料带(5)的缝隙，该缝隙对载料带(5)具有导向作用。2.根据权利要求1所述的一种导向压痕成形模块，其特征在于，所述凸起(6)与载料带(5)的接触面为光滑的弧形。3.根据权利要求1所述的一种导向压痕成形模块，其特征在于，所述下模板(1)的上表面设有凹陷，所述上模板(2)位于该凹陷内。

技术总结
本实用新型公开了一种导向压痕成形模块，包括上模板和下模板，上模板上设置有固定孔和调整孔，固定孔和调整孔各四个，分别呈两两一组对称设置在上模板的左右两侧；所下模板上设置有连接孔，连接孔的位置与调整孔的位置对应；上模板的长度小于下模板的长度；上模板通过调整螺栓依次穿过连接孔和调整孔然后固定在下模板上；下模板的中部设置有成形凹槽；上模板的下部设有凸起，凸起与成形凹槽的位置上下对应；上模板和下模板之间具有用于插装载料带的缝隙，该缝隙对载料带具有导向作用。该成形模块加工零件少，安装调试简单，导向性能好，解决了载料带出现跑偏的问题，达到了结构简单快速出痕的效果。快速出痕的效果。快速出痕的效果。


技术研发人员：曹长坤 张付刚
受保护的技术使用者：山东九旭机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/12/23