一种芯层发泡片材机头的制作方法

：
1.本实用新型属于挤出成型机头技术领域，更具体地涉及一种芯层发泡片材机头。


背景技术：

2.目前，挤出成型机头的方式很多，有多层不发泡片材复合机头，多层发泡复合机头，但芯层发泡片材机头形式很少，或多或少都存在一定缺陷，有的发泡倍率低，有的表面质量不好，为更好的生产芯层发泡片材，设计了新型的芯层发泡片材机头机头


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯层发泡片材机头；
4.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的芯层发泡片材机头，包括发泡部；其特征在于：所述发泡部的两侧并排设置有不发泡部，发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层；
5.所述发泡部包括发泡部模体，发泡部模体内设置有发泡料型腔和加热冷却油道；所述发泡料型腔的一端为进料口，另一端设置发泡料出料口，
6.所述不发泡部包括不发泡部模体，不发泡部模体内设置有不发泡料型腔；所述不发泡料型腔的一端为进料口，另一端设置不发泡料出料口。
7.进一步地，所述空气隔热层由发泡部模体和不发泡部模体围合而成。
8.进一步地，所述的发泡部模体由发泡部左模体和发泡部右模体拼合而成，发泡部左模体和发泡部右模体围合成发泡料型腔，发泡部左模体和发泡部右模体内开设有加热冷却油道，所述发泡部左模体和发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅰ相连。
9.进一步地，所述的不发泡部模体由不发泡部左模体和不发泡部右模体拼合而成；不发泡部左模体和不发泡部右模体围合成不发泡料型腔，不发泡部左模体和不发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅱ相连。
10.进一步地，所述的不发泡料型腔内插接设置有加热棒。
11.进一步地，所述加热冷却油道与模温机相连接。
12.进一步地，所述空气隔热层的一端设置真空接口，空气隔热层的另一端设置进气口，进气口位于发泡料出料口与不发泡料出料口之间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一个优势在于提供的芯层发泡片材机头发泡部的两侧并排设置有不发泡部，选择的开启或关闭机头的入料口能够生成芯层发泡片材、单面发泡的片材、只发泡的片材和不发泡的片材；
15.本实用新型的一个优势在于提供发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层，因发泡片材挤出与不发泡片材挤出需要不同的温度，空气隔热层能避免各挤出料之间的温度影响，而且当对空气隔热层抽真空时，能让不发泡片材与发泡片材贴合，形成芯层发泡片
材；
16.本实用新型的一个优势在于提供模温机通过热油流道对发泡料进行加热和冷却，更有利于片材的发泡，发泡倍率高，表面质量好。
附图说明：
17.附图1是本实用新型结构示意图；
18.附图2是本实用新型实施例结构示意图；附图中：
19.1.发泡料型腔；2.不发泡料型腔；3.空气隔热层；4.加热冷却油道；5.加热棒；6.口模调节螺栓ⅱ；7.口模调节螺栓ⅰ；8.三辊成型机；9.发泡部模体；10.不发泡部模体。
具体实施方式：
20.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.本实用新型的具体实施方式：所述的芯层发泡片材机头，包括发泡部；其特征在于：所述发泡部的两侧并排设置有不发泡部，发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层3；
22.所述发泡部包括发泡部模体9，发泡部模体9内设置有发泡料型腔1和加热冷却油道4；所述发泡料型腔1的一端为进料口，另一端设置发泡料出料口，
23.所述不发泡部包括不发泡部模体10，不发泡部模体10内设置有不发泡料型腔2；所述不发泡料型腔2的一端为进料口，另一端设置不发泡料出料口。
24.进一步地，所述空气隔热层3由发泡部模体9和不发泡部模体10围合而成。
25.进一步地，所述的发泡部模体9由发泡部左模体和发泡部右模体拼合而成，发泡部左模体和发泡部右模体围合成发泡料型腔1，发泡部左模体和发泡部右模体内开设有加热冷却油道4，所述发泡部左模体和发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅰ7相连。
26.进一步地，所述的不发泡部模体10由不发泡部左模体和不发泡部右模体拼合而成；不发泡部左模体和不发泡部右模体围合成不发泡料型腔2，不发泡部左模体和不发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅱ6相连。
27.进一步地，所述的不发泡料型腔2内插接设置有加热棒5。
28.进一步地，所述加热冷却油道4与模温机相连接。
29.进一步地，所述空气隔热层3的一端设置真空接口，空气隔热层3的另一端设置进气口，进气口位于发泡料出料口与不发泡料出料口之间。
30.需要说明的是，本实用新型为一种芯层发泡片材机头，具体工作时，
31.1.加热冷却油道4与模温机相连接，能更好的控制发泡料型腔1的发泡料需要的温度；中间的发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层3，因发泡片材挤出与不发泡片材挤出需要不同的温度，空气隔热层3能避免各挤出料之间的温度影响；
32.2.空气隔热层3上方开口可以与真空泵相连接，下方开口在挤出的发泡片材与不
发泡片材之间，当对空气隔热层3抽真空时，能让不发泡片材与发泡片材贴合，形成芯层发泡片材；
33.3.芯层发泡片材的芯层和表面层的厚度和均匀度都能通过机头上的螺栓进行调节；
34.4.芯层发泡片材可以经过三辊成型机8等其他定型结构定型冷确生产出高质量片材，其中选择的开启或关闭机头的入料口能够生成芯层发泡片材、单面发泡的片材、只发泡的片材和不发泡的片材，实用性更强。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种芯层发泡片材机头，包括发泡部；其特征在于：所述发泡部的两侧并排设置有不发泡部，发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层(3)；所述发泡部包括发泡部模体(9)，发泡部模体(9)内设置有发泡料型腔(1)和加热冷却油道(4)；所述发泡料型腔(1)的一端为进料口，另一端设置发泡料出料口，所述不发泡部包括不发泡部模体(10)，不发泡部模体(10)内设置有不发泡料型腔(2)；所述不发泡料型腔(2)的一端为进料口，另一端设置不发泡料出料口。2.根据权利要求1所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述空气隔热层(3)由发泡部模体(9)和不发泡部模体(10)围合而成。3.根据权利要求1或2所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述的发泡部模体(9)由发泡部左模体和发泡部右模体拼合而成，发泡部左模体和发泡部右模体围合成发泡料型腔(1)，发泡部左模体和发泡部右模体内开设有加热冷却油道(4)，所述发泡部左模体和发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅰ(7)相连。4.根据权利要求1或2所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述的不发泡部模体(10)由不发泡部左模体和不发泡部右模体拼合而成；不发泡部左模体和不发泡部右模体围合成不发泡料型腔(2)，不发泡部左模体和不发泡部右模体通过口模调节螺栓ⅱ(6)相连。5.根据权利要求4所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述的不发泡料型腔(2)内插接设置有加热棒(5)。6.根据权利要求1所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述加热冷却油道(4)与模温机相连接。7.根据权利要求1所述的芯层发泡片材机头，其特征在于所述空气隔热层(3)的一端设置真空接口，空气隔热层(3)的另一端设置进气口，进气口位于发泡料出料口与不发泡料出料口之间。

技术总结
本实用新型公开了一种芯层发泡片材机头，属于挤出成型机头技术领域，包括发泡部；其特征在于：所述发泡部的两侧并排设置有不发泡部，发泡部与两侧的不发泡部之间有空气隔热层；发泡部模体内设置有发泡料型腔和加热冷却油道；不发泡部模体内设置有不发泡料型腔；所述不发泡料型腔的一端为进料口，另一端设置不发泡料出料口；本实用新型的有益效果是：能够生成芯层发泡片材、单面发泡的片材、只发泡的片材和不发泡的片材；空气隔热层能避免各挤出料之间的温度影响，能让不发泡片材与发泡片材贴合，形成芯层发泡片材。形成芯层发泡片材。形成芯层发泡片材。


技术研发人员：张建群 李勇 孟凡敏 房体辰
受保护的技术使用者：山东通佳机械有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/23