电缆盘吊装收卷集成装置的制作方法

1.本技术涉及电缆盘技术领域，特别涉及电缆盘吊装收卷集成装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.电缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。由于一些电缆以及盘体非常沉重，用户难以将其移动至收卷设备上或者将电缆盘从收卷设备上移除，常需要将吊装设备移动至收卷设备处再对电缆盘进行吊装和拆卸，操作繁琐需要多人配合，浪费人力。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题提出了电缆盘吊装收卷集成装置，集成吊装机构和收卷机构，满足电缆收卷的情况下，便于电缆盘的和拆卸。
5.本技术提供了电缆盘吊装收卷集成装置，包括：龙门支架和设于龙门支架横杆正下方的电缆盘安装机架，龙门支架横杆的底部设置电动葫芦，其两个竖杆的相对端面开设有主滑槽，所述主滑槽内由上至下滑动设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块之间连接有连接柱，两个第一滑块间连接有传动横杆，所述电缆盘安装机架与两个第二滑块活动连接；电动葫芦的缆绳末端外周环设有离合柱，离合柱滑动贯穿所述传动横杆且与传动横杆活动连接，龙门支架上设置有控制箱，所述控制箱与电动葫芦、离合柱电连接。
6.优选地，所述龙门支架的竖杆底部设有底座，所述底座的底部四角处设置有移动轮。
7.优选地，所述电缆盘安装机架包括安装基座，所述安装基座顶部旋转设置有驱动盘，所述驱动盘顶部垂设有安装轴，安装基座靠近龙门支架竖杆的两侧设置有折弯连杆，其中一个折弯连杆的末端铰接于就近一侧的第二滑块，另一个折弯连杆的末端与就近一侧的第二滑块可拆卸连接，电缆盘设置于驱动盘顶部且套设于安装轴外周。
8.优选地，相应折弯连杆与对应第二滑块通过固定螺栓可拆卸链接。
9.优选地，所述安装轴侧部绕其中轴线均匀设置有若干条限位键。
10.优选地，所述传动横杆的顶部开设有离合通孔，电动葫芦的缆绳及离合柱滑动贯穿所述离合通孔，所述离合柱的外周绕其中轴线均匀开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌设有伸缩销柱，所述伸缩销柱包括伸缩机构和设置于所述伸缩机构的伸缩轴末端的销块。
11.优选地，所述离合柱的底部末端连接有若干分线缆，所述分线缆的末端设置有挂钩。
12.优选地，所述安装基座内部嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接驱动盘。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14.(1)本技术通过设置于龙门支架上的电动葫芦对电缆盘进行吊装，便于将电缆盘安装于电缆盘安装机架和从电缆盘安装机架上拆除，电缆盘安装机架的一端铰接于第二滑块，以便于将电缆盘安装机架从龙门支架正下方旋转离开，防止电缆盘安装机架影响电缆盘的吊装，集成吊装装置和收卷装置的功能，提高了电缆盘的安装和拆卸速度，节约人力，提高工作效率。
15.(2)本技术通过设于龙门支架底座上的移动轮移动，提高了本技术的移动能力，同时通过与传动横杆活动连接的离合柱使电动葫芦能够对电缆盘安装机架进行升降，便于在移动本技术使将电缆盘安装机架升起，防止其阻碍本技术的移动。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.图1是本技术一种实施例的整体结构侧视图，
18.图2是本技术一种实施例的局部结构正视图，
19.图3是本技术一种实施例的局部放大图a，
20.图4是本技术一种实施例的局部放大图b。
21.图中：
22.1、龙门支架，2、电动葫芦，3、控制箱，4、离合柱，5、分线缆，6、传动横杆，7、第一滑块，8、连接柱，9、第二滑块，10、折弯连杆,11、安装基座，12、驱动盘，13、安装轴，14、电缆盘，15、底座，16、移动轮，41、伸缩销柱，91、固定螺栓，101、主滑槽，102、限位槽，141、挂接环，601、离合通孔。
具体实施方式：
23.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
26.如图1至图4所示，本技术提供了电缆盘吊装收卷集成装置，包括：龙门支架1和设于龙门支架1横杆正下方的电缆盘安装机架，龙门支架1横杆的底部设置电动葫芦2，其两个竖杆的相对端面开设有主滑槽101，所述主滑槽101内由上至下滑动设置有第一滑块7和第二滑块9，第一滑块7和第二滑块9之间连接有连接柱8，两个第一滑块7间连接有传动横杆6，所述电缆盘安装机架与两个第二滑块9活动连接。
27.电动葫芦2的缆绳末端外周环设有离合柱4，离合柱4滑动贯穿所述传动横杆6且与传动横杆6活动连接，龙门支架1的其中一个竖杆上设置有控制箱3，所述控制箱3与电动葫
芦2、离合柱4电连接，所述控制箱3内设置有控制器。
28.所述主滑槽101对称侧壁上开设有限位槽102，所述第一滑块7和第二滑块9滑动嵌设于所述限位槽102，所述限位槽102用于防止第一滑块7和第二滑块9从主滑槽101脱出。
29.具体地，所述龙门支架1的竖杆底部设有底座15，所述底座15的底部四角处设置有移动轮16。
30.优选地，所述移动轮16为可刹车万向轮，便于本技术的移动。
31.具体地，所述电缆盘安装机架包括安装基座11，所述安装基座11顶部旋转设置有驱动盘12，所述驱动盘12顶部垂设有安装轴13，安装基座11靠近龙门支架1竖杆的两侧设置有折弯连杆10，其中一个折弯连杆10的末端铰接于就近一侧的第二滑块9，另一个折弯连杆10的末端与就近一侧的第二滑块9可拆卸连接，电缆盘14设置于驱动盘12顶部且套设于安装轴13外周。
32.两个第二滑块9相对的端面开设有横向安装槽，其中一个第二滑块9的横向安装槽的上下端面设置有铰接轴，靠近所述铰接轴一侧的折弯连杆10的末端旋转套设于所述铰接轴，对称一侧的折弯连杆10的末端活动设置于另一个第二滑块9的横向安装槽，相应第二滑块9的顶部设置有固定螺栓91，所述固定螺栓91螺旋贯穿所述第二滑块9以及折弯连杆10。
33.具体地，所述安装轴13侧部绕其中轴线均匀设置有若干条限位键，所述电缆盘14的盘体中心通孔侧壁上设置有与限位键适配的键槽，所述限位键滑动插设于键槽以防止电缆盘14和安装轴13发生相对转动。
34.具体地，所述传动横杆6的顶部开设有离合通孔601，电动葫芦2的缆绳及离合柱4滑动贯穿所述离合通孔601，所述离合柱4的外周绕其中轴线均匀开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌设有伸缩销柱41，所述伸缩销柱41包括伸缩机构和设置于所述伸缩机构的伸缩轴末端的销块，当伸缩销柱41的伸缩轴回缩至最短时，所述销块位于安装孔内部。
35.当需要移动本技术时，所述电动葫芦2带动所述离合柱4升降，保证所述伸缩销柱41位于传动横杆6底部，将相应一侧的第二滑块9、折弯连杆10通过固定螺栓91固定，此时，控制伸缩销柱41的伸缩轴伸长，使销块的位置超过所述离合通孔601的边界，控制所述电动葫芦2带动所述离合柱4上升带动所述传动横杆6上升，进而通过依次连接的第一滑块7、连接柱8、第二滑块9带动电缆盘安装机架上升，以便于移动本技术。
36.所述离合柱4的底部末端连接有若干分线缆5，所述分线缆5的末端设置有挂钩，所述电缆盘14的盘体一侧端面上设置有与挂钩适配的挂接环141，分线缆5的设置便于保持电缆盘14升降过程中的稳定性。
37.所述安装基座11内部嵌设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接驱动盘12，驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机转动带动驱动盘12转动，进而带动电缆盘14转动，进而实现电缆的收卷或施放。
38.所述控制器为单片机，所述伸缩机构为电缸。
39.实施原理：
40.当需要将电缆盘14吊装于电缆盘安装机架上时，将固定螺栓91拆除，将电缆盘安装机架沿铰接轴旋转出龙门支架1正下方的位置，将电缆盘14移动至龙门支架1正下方，控制箱3控制电动葫芦2释放缆绳，使分线缆5下降至电缆盘14顶部，将各个分线缆5的挂钩与电缆盘14上的挂接环141连接，再控制电动葫芦2收卷缆绳，进而将电缆盘14吊起，再将电缆
盘安装机架转动回电缆盘14下方，将固定螺栓91固定，控制电动葫芦2带动电缆盘14下降并套设于安装轴13上，进而完成电缆盘14的吊装，电缆盘14从安装轴13上拆卸的步骤此处不再赘述。
41.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
42.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。