一种便于调节极限开关位置的安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种便于调节极限开关位置的安装支架。


背景技术：

2.电气自动化设备在我们的日常生活中扮演者重要的角色，这些设备便捷了我们的生活，例如电梯，它减少了我们上下楼的时间，升降电梯在工作时，为了保障乘客的安全，会在电梯运行的危险位置安装极限位开关，对电梯进行防护，防止其运动到危险位置发生事故，而极限开关，为了安装的稳定，一般是通过支架进行安装的。
3.根据公开号cn212131950u一种电梯用限位开关支架，本实用新型使用时通过限位安装架上安装凹槽、缓冲弹簧、缓冲柱、防护垫板组合成的防护部件，实现对限位开关定位安装的作用，防止限位开关在安装使损坏，通过设有的紧固螺丝对限位开关进行限位固定，无需拆卸限位开关盖板安装，方便快捷。
4.上述专利中对极限开关安装支架位置的调节，是通过拧松紧固螺丝，对限位开关的位置进行调整，调整完成后，通过拧紧紧固螺丝，对极限开关的位置进行固定，以此来达到调节极限开关安装支架位置的目的，这种方式在操作时需要使用螺丝刀对多个紧固螺丝进行拧紧或拧松，比较耗费时间，不便于对极限开关安装支架的位置进行快速的调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节极限开关位置的安装支架，以解决上述背景技术提出的现有的极限开关安装支架不便于进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节极限开关位置的安装支架，包括：墙体、连接块和第二滑块，所述墙体一侧连接有预装架，所述预装架一侧连接有安装架，所述安装架内侧连接有极限开关本体；
7.所述连接块一侧与预装架相固定，所述连接块内部贯穿连接有膨胀螺丝。
8.优选的，所述膨胀螺丝一侧与墙体相连接，所述安装架内部连接有第一弹簧。
9.优选的，所述第一弹簧一端连接有推杆，所述推杆一侧固定连接有防滑垫。
10.优选的，所述推杆另一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块外侧与安装架相连接。
11.优选的，所述安装架内部连接有斜口块，所述斜口块顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与预装架相连接。
12.优选的，所述第二滑块顶部与极限开关本体相固定，所述第二滑块底部固定连接有凸头。
13.优选的，所述凸头外侧与安装架相连接，所述安装架内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与第二滑块相连接，安装架内部开设有与凸头相匹配的凹槽。
14.与现有技术相比，该便于调节极限开关位置的安装支架的有益效果是：为了防止
电梯在运行时出现故障，防止电梯因失控而发生冲顶或撞地的情况，需要在电梯运行的危险位置安装极限开关，对电梯进行防护，而为了保证极限开关安装的稳定，需要将极限开关安装到安装支架上，需要调整安装架位置时，推动推杆进行移动，当推杆一侧的圆弧面接触到斜口块的斜面时，斜口块进行移动，对第二弹簧进行挤压收缩，当推杆完全越过与斜口块相匹配的卡槽的位置时，斜口块脱离与安装架的接触，此时可取出安装架，对其位置进行调整，如此通过上述操作可对安装架的位置进行调整，适应电梯调试时不断调整的位置。
15.1.为了防止电梯在运行时出现故障，防止电梯因失控而发生冲顶或撞地的情况，需要在电梯运行的危险位置安装极限开关，对电梯进行防护，而为了保证极限开关安装的稳定，需要将极限开关安装到安装支架上，需要调整安装架位置时，推动推杆进行移动，当推杆一侧的圆弧面接触到斜口块的斜面时，斜口块进行移动，对第二弹簧进行挤压收缩，当推杆完全越过与斜口块相匹配的卡槽的位置时，斜口块脱离与安装架的接触，此时可取出安装架，对其位置进行调整，如此通过上述操作可对安装架的位置进行调整，适应电梯调试时不断调整的位置。
16.2.为了防止电梯在运行时出现故障，防止电梯因失控而发生冲顶或撞地的情况，需要在电梯运行的危险位置安装极限开关，对电梯进行防护，而为了保证极限开关安装的稳定，需要将极限开关安装到安装支架上，通过安装支架对极限开关进行安装，极限开关本体在长时间使用后，可能会产生一些故障，需要对其进行维护或更换，在对其进行维护更换时，需要将其与安装架进行分离，通过转动螺栓，逐渐移动脱离与第二滑块的接触，当完全脱离与第二滑块的接触后，可将极限开关本体与安装架进行分离，对其进行检修维护，如此通过上述操作可便于对极限开关本体进行拆卸，对其进行维护更换，使其能够正常的进行工作，对电梯的位置进行监测。
附图说明
17.图1为本实用新型主视示意图；
18.图2为本实用新型右视示意图；
19.图3为本实用新型预装架主视剖面示意图；
20.图4为本实用新型安装架主视剖面示意图；
21.图中：1、墙体；2、预装架；3、安装架；4、极限开关本体；5、连接块；6、膨胀螺丝；7、第一弹簧；8、推杆；9、防滑垫；10、第一滑块；11、斜口块；12、第二弹簧；13、第二滑块；14、凸头；15、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节极限开关位置的安装支架，包括：墙体1、连接块5和第二滑块13，墙体1一侧连接有预装架2，预装架2一侧连接有安装架3，安装架3内侧连接有极限开关本体4；
24.连接块5一侧与预装架2相固定，连接块5内部贯穿连接有膨胀螺丝6；膨胀螺丝6一侧与墙体1相连接，安装架3内部连接有第一弹簧7；第一弹簧7一端连接有推杆8，推杆8一侧固定连接有防滑垫9；推杆8另一侧固定连接有第一滑块10，第一滑块10外侧与安装架3相连接；安装架3内部连接有斜口块11，斜口块11顶部连接有第二弹簧12，第二弹簧12一端与预装架2相连接，安装架3与第一滑块10构成滑动结构，安装架3与斜口块11构成卡合结构，预装架2、斜口块11和第二弹簧12构成弹性伸缩结构，安装架3内部开设有与第一滑块10相匹配的滑槽，安装架3内部开设有与斜口块11相匹配的卡槽，防滑垫9为橡胶材质。
25.具体实施时，为了防止电梯在运行时出现故障，防止电梯因失控而发生冲顶或撞地的情况，需要在电梯运行的危险位置安装极限开关，对电梯进行防护，而为了保证极限开关安装的稳定，需要将极限开关安装到安装支架上，通过安装支架对极限开关进行安装，在对电梯进行调试时，需要不断调整极限开关的位置，通过预先安装预装架2，将极限开关本体4与预装架2内部的安装槽进行对接，当安装架3接触到斜口块11的斜面时，斜口块11进行移动，斜口块11移动时对第二弹簧12进行挤压，第二弹簧12受到挤压进行收缩，使斜口块11移动，当斜口块11接触到安装架3内部的卡槽时，第一弹簧7进行复位，带动安装架3进行移动，斜口块11移动时与预装架2进行卡合，完成与预装架2的对接，需要调整安装架3位置时，推动推杆8进行移动，推杆8一侧的橡胶材质的防滑垫9可进行防滑，当推杆8一侧的圆弧面接触到斜口块11的斜面时，斜口块11进行移动，对第二弹簧12进行挤压收缩，当推杆8完全越过与斜口块11相匹配的卡槽的位置时，斜口块11脱离与安装架3的接触，此时可取出安装架3，对其位置进行调整，如此通过上述操作可对安装架3的位置进行调整，适应电梯调试时不断调整的位置。
26.请参阅图1、图2和图4，第二滑块13顶部与极限开关本体4相固定，第二滑块13底部固定连接有凸头14；凸头14外侧与安装架3相连接，安装架3内部螺纹连接有螺栓15，螺栓15一端与第二滑块13相连接，安装架3内部开设有与凸头14相匹配的凹槽，安装架3与螺栓15构成螺纹传动结构，安装架3与凸头14构成卡合结构，凸头14为橡胶材质。
27.具体实施时，为了防止电梯在运行时出现故障，防止电梯因失控而发生冲顶或撞地的情况，需要在电梯运行的危险位置安装极限开关，对电梯进行防护，而为了保证极限开关安装的稳定，需要将极限开关安装到安装支架上，通过安装支架对极限开关进行安装，极限开关本体4在长时间使用后，可能会产生一些故障，需要对其进行维护或更换，在对其进行维护更换时，需要将其与安装架3进行分离，通过转动螺栓15，螺栓15与安装架3进行螺纹传动，逐渐移动脱离与第二滑块13的接触，当完全脱离与第二滑块13的接触后，可将极限开关本体4与安装架3进行分离，对其进行检修维护，维护完成后，将极限开关本体4底部的第二滑块13与安装架3底部的滑槽进行对接，当第二滑块13底部的凸头14接触到安装架3时发生形变，当第二滑块13底部的凸头14接触到安装架3内部的凹槽时，凸头14形状恢复，与安装架3内部的凹槽进行卡合，此时第二滑块13内部的连接孔与螺栓15对齐，可转动螺栓15移动与第二滑块13进行接触，如此通过上述操作可便于对极限开关本体4进行拆卸，对其进行维护更换，使其能够正常的进行工作，对电梯的位置进行监测。
28.综上所述：在使用便于调节极限开关位置的安装支架，首先在墙体1上开设安装孔，将膨胀螺丝6打入安装孔中，然后将预装架2与膨胀螺丝6进行对接，对接完后，转动后螺母固定预装架2，再将安装了极限开关本体4的安装架3安装到预装架2上，此时极限开关本
体4的位置被固定，可对失控的电梯进行控制，这就是便于调节极限开关位置的安装支架的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。