一种氯化钾制造用溶解釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种氯化钾制造用溶解釜。


背景技术：

2.化工生产是以流程性物料为原料，以化学处理和物理处理为手段，以获得设计规定的产品为目的的工业生产；其连续性强，且生产过程大都在管道和容器中连续进行，以提高生产效率，节约成本；在连续性的工艺流程中每一个生产环节都是非常重要的。
3.溶解釜是化工行业用来完成物质的物理，化学反应等工艺过程的典型设备之一，通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成；虽然溶解釜常见的零部件早就有部标或者国标，但除搪瓷釜外，至今尚未查见整机的部标或者国标，真正近乎完美的设备并不多见。
4.现有专利(公开号：cn111715164b)公开了一种反应釜，所述反应釜包括釜体(1)、搅拌机构、过滤机构以及喷淋机构；所述釜体(1)内部设有供物料进行反应的反应腔室，所述釜体(1)的顶部设有与所述反应腔室连通的进料口(2)，所述釜体(1)的底部设有与所述反应腔室连通的固料出口(3)和液料出口(4)；所述过滤机构包括水平设置在所述反应腔室中的过滤板(5)，所述过滤板(5)配置为能够对所述物料反应后形成的固料和液料进行过滤分离；所述搅拌机构配置为能够对所述物料进行搅拌并将所述固料推至所述固料出口(3)；所述喷淋机构配置为能够对所述固料进行喷淋洗涤。本发明的反应釜具有操作简单且生产效率高的优点。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、溶解釜的搅拌桨位于溶解釜的下半部分，且搅拌时为水平方向的360
°
搅拌，这样反应物料加上重力的作用，会有部分残留螺旋式下降，沉淀在釜底；2、搅拌桨的杆比较少，搅拌面积不够，搅拌时总有很多物料在同一时间没有接触到搅拌桨，降低搅拌速度，且一个搅拌桨始终保持同一个搅拌方向，使搅拌不充分。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氯化钾制造用溶解釜，以解决上述背景技术中提出的反应物料残留在釜底以及搅拌面积不够致使搅拌速度降低问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钾制造用溶解釜，包括封壳，所述封壳的内部中心设置有转动轴，所述封壳的外部固定连接有夹套，所述转动轴的顶部活动连接有传动装置，所述转动轴的底部分别转动连接有连接器和转动轴齿轮，且转动轴齿轮位于连接器的下方，所述转动轴齿轮的两端分别与搅拌桨齿轮的顶端之间转动连接，且搅拌桨齿轮的轴心处固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的一端固定连接有搅拌叶片，所述封壳的顶部分别固定连接有加料孔、温度计装置和反应物料入口，且加料孔位于温度计装置的左方，反应物料入口位于温度计装置的左前方，反应物料入口位于加料孔的右前方，所述夹套的一侧活动连接有液位计，所述夹套的另一侧固定连接有冷却水出口，所述夹套的底部分别固定连接有反应物料出口和冷却水入口，且反应物料出口位于冷却水入口的左后方。
6.进一步优选的，所述搅拌桨与搅拌叶片焊接连接。
7.进一步优选的，所述连接器为倒u形的结构，且其上端和底部的两侧分别设有圆形孔位。
8.进一步优选的，所述搅拌桨通过其轴心处构成弧形放射状结构。
9.进一步优选的，所述搅拌桨齿轮通过转动轴齿轮构成啮合转动结构。
10.进一步优选的，所述搅拌叶片分别位于转动轴的两侧，且转动轴的两侧的搅拌叶片的方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过一改传统的单向搅拌桨，给釜内加设了另一个搅拌桨，增加了同一时间反应物料与搅拌桨的接触面积，也就增加了搅拌的速度，节约时间成本。
13.本实用新型中，通过两侧结构相同的搅拌桨，但搅拌时方向相反的情况，使釜内两侧的反应物料受力相同，且向反方向被搅拌，这种方式让两侧的物料除搅拌以外能够多一个力的碰撞，从而使搅拌更均匀，且垂直方向的旋转搅拌解决了釜底易沉淀的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视全剖结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视全剖结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视全剖结构示意图；
18.图5为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、封壳；2、转动轴；3、夹套；4、传动装置；5、连接器；6、转动轴齿轮；7、搅拌桨齿轮；8、搅拌桨；9、搅拌叶片；10、加料孔；11、温度计装置；12、反应物料入口；13、液位计；14、冷却水出口；15、反应物料出口；16、冷却水入口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化钾制造用溶解釜，包括封壳1，封壳1的内部中心设置有转动轴2，封壳1的外部固定连接有夹套3，转动轴2的顶部活动连接有传动装置4，转动轴2的底部分别转动连接有连接器5和转动轴齿轮6，且转动轴齿轮6位于连接器5的下方，转动轴齿轮6的两端分别与搅拌桨齿轮7的顶端之间转动连接，且搅拌桨齿轮7的轴心处固定连接有搅拌桨8，搅拌桨8的一端固定连接有搅拌叶片9，封壳1的顶部分别固定连接有加料孔10、温度计装置11和液体入水孔12，且加料孔10位于温度计装置11的左方，反应物料入口12位于温度计装置11的左前方，反应物料入口12位于加料孔10的右前方，夹套3的一侧活动连接有液位计13，夹套3的另一侧固定连接有冷却水出口14，夹套3的底部分别固定连接有反应物料出口15和冷却水入口16，且反应物料出口15位于冷却水入口16的左后方。
22.本实施例中，如图1所示，搅拌桨8与搅拌叶片9焊接连接；搅拌桨的数量增多，转力越大，搅拌叶片也会增加一定的阻力，所以搅拌桨8和搅拌叶片9焊接连接更稳定。
23.本实施例中，如图1所示，连接器5为倒u形的结构，且其上端和底部的两侧分别设有圆形孔位；转动轴齿轮6和两个搅拌桨齿轮7的组合也呈倒u形，所以连接器5能够根据转动轴齿轮6和两个搅拌桨齿轮7的造型走向半环绕在转动轴齿轮6和两个搅拌桨齿轮7周围，这样通过连接器5圆形孔位的连接到的轴齿轮6和两个搅拌桨齿轮7才更加稳定。
24.本实施例中，如图1所示，搅拌桨8通过其轴心处构成弧形放射状结构；让搅拌桨8搅拌面积加大，加快搅拌速度，且让搅拌桨8的造型能够与溶解釜内壁弧度相同，减少搅拌阻力，搅拌更加均匀。
25.本实施例中，如图1所示，搅拌桨齿轮7通过转动轴齿轮6构成啮合转动结构；转动轴2转动，联动转动轴齿轮6被转动后，能同时带动转动轴齿轮6两侧的搅拌桨齿轮7转动，则可以通过的一个齿轮的发力点，带动两个齿轮向相反方向转动，减少为了转动齿轮而带来的不必要的多余发力点。
26.本实施例中，如图1所示，搅拌叶片9分别位于转动轴2的两侧，且转动轴2的两侧的搅拌叶片9的方向相反；搅拌叶片9的方向相反形成了溶解釜内部两边反应物料的被搅拌方向相反，液体的两种流向的碰撞，能加快搅拌速度。
27.本实用新型的使用方法和优点：该化工生产用溶解釜在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先启动溶解釜，溶解釜的传动装置4联动转动轴2顺时针转动，同时转动轴齿轮6跟随转动轴2顺时针方向转动，当转动轴2开始转动，因为搅拌桨齿轮7的齿轮与转动轴齿轮6的齿轮部分啮合，所以搅拌桨齿轮7会因为转动轴齿轮6的转动，而向相反方向转动。其次，通过反应物料入口12向溶解釜内投入物料，通过冷却水入口16向夹套3与封壳1之间的夹层通入冷热源，做循环加热或冷却反应。反应完毕，将物料从釜底的反应物料出口15放出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。