磁粉探伤液循环搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种磁粉探伤检测中磁粉探伤液的循环搅拌技术，特别涉及到一种磁粉探伤液的循环搅拌装置。


背景技术：

2.磁粉探伤检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当铁磁性工件被磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在时(如裂纹，夹渣，发纹等)，由于缺陷处的磁导率与工件基体的磁导率不同，在缺陷处形成漏磁场。此时，若有磁粉在此处，则磁粉受漏磁场的吸引而在此聚集，聚集后的磁粉便显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。目前，常用的方法是将铁磁性工件直接施加电流或者放置在强磁场中且持续1/5～1/2秒，使得工件被磁化。然后，立即喷淋或浸渍磁粉探伤液，且保证磁粉探伤液覆盖整个工件表面。最后，仔细观察整个工件表面，是否存在磁粉聚集形成的纹路或图案，以此判断被检测工件是否存在缺陷。所述磁粉探伤液是指由导磁性良好的粉末与分散性良好的液体组成的混合物。所述导磁性良好的粉末通常采用磁性氧化铁粉，对其粒度和粒度的均匀度都要求较高，对其导磁性也有较高的要求。所述分散性良好的液体通常为煤油或柴油，对其纯净度要求较高。由于在整个磁粉探伤过程中，所述磁粉探伤液中的磁粉需要以均匀且悬浮的状态存在，因此，所述磁粉探伤液常常又被称之为磁悬液。
3.为了保证磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关技术要求，在整个检测过程中，需要对磁悬液不停的进行搅拌。然而，现有技术大都采用桨叶搅拌的方式，使得磁悬液搅拌池内存在死角，部分磁粉残留在死角处，导致磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性出现不能满足相关技术要求情况，从而影响检测的准确性。
4.显然，现有技术磁粉探伤液循环搅拌技术存在着部分磁粉残留在死角处、磁悬液不能满足相关技术要求和影响检测的准确性等问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术磁粉探伤液循环搅拌技术存在着部分磁粉残留在死角处、磁悬液不能满足相关技术要求和影响检测的准确性等问题，本实用新型提出一种磁粉探伤液的循环搅拌装置。
6.本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置，包括，储液箱、支脚、搅拌泵、搅拌泵输出管路、搅拌泵输出管路、循环泵、循环泵输入管路、循环泵输出管路和磁悬液回流管路；所述储液箱为底部设置有倒锥形的四方体箱体；所述支脚为四根且设置在储液箱的四个边角；所述搅拌泵设置在储液箱外侧，其搅拌泵输入管路连接在储液箱的倒锥形底部，搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央；所述循环泵设置在储液箱顶部，其循环泵输入管路伸入到储液箱体内中部，循环泵输出管路与磁粉探伤装置浸渍或喷淋组件的磁悬液输入端连接；所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，且与粉探伤装置浸渍或喷淋组件的回流口相连接。
7.进一步的，所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，包括，在所述磁悬液回流管设置
在储液箱顶部的入口处，设置有过滤网。
8.进一步的，所述搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央，包括，在搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央的入口处，设置有过滤网。
9.本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置的有益技术效果是消除了搅拌系统中磁粉残留的死角，保证了磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关技术要求，从而保证了检测质量。
附图说明
10.附图1是本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置的结构示意图。
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置作进一步的说明。
具体实施方式
12.附图1是本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置的结构示意图，图中，1为储液箱，2为支脚，3为搅拌泵，4为搅拌泵输出管路，5为搅拌泵输出管路，6为循环泵，7为循环泵输出管路，8为磁悬液回流管路。由图可知，本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置，包括，储液箱1、支脚2、搅拌泵3、搅拌泵输出管路4、搅拌泵输出管路5、循环泵6、循环泵输入管路、循环泵输出管路7和磁悬液回流管路8；所述储液箱1为底部设置有倒锥形的四方体箱体；所述支脚2为四根且设置在储液箱的四个边角；所述搅拌泵3设置在储液箱外侧，其搅拌泵输入管路4连接在储液箱的倒锥形底部，搅拌泵输出管路5连接到储液箱顶部中央；所述循环泵6设置在储液箱顶部，其循环泵输入管路(图中未示出)伸入到储液箱体内中部，循环泵输出管路7与磁粉探伤装置的浸渍或喷淋组件的磁悬液输入端连接；所述磁悬液回流管8设置在储液箱顶部，且与磁粉探伤装置的浸渍或喷淋组件的回流口相连接。本实用新型采用搅拌泵对磁悬液进行搅拌，通过储液箱底部的锥形出口，使得储液箱内的全部液体通过搅拌泵输入管路进入到搅拌泵中参与搅拌，避免了死角的产生。而搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央，形成了一个箱体内的搅拌循环，保证了搅拌效果。另外，设置在储液箱顶部的循环泵又构成了浸渍或喷淋循环，即循环泵通过循环泵输入管路将磁悬液从储液箱内输送到磁粉探伤装置浸渍或喷淋组件，经过浸渍或喷淋后，又从磁粉探伤装置浸渍或喷淋组件的回流口流回到储液箱内。可见，本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置采用双循环方式，保证了磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关技术要求。
13.为保证经过喷淋的磁悬液回流到储液箱时，不会将喷淋过程中可能掺入的杂质混入到储液箱中，所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，包括，在所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部的入口处，设置有过滤网。
14.为保证经过搅拌的磁悬液回流到储液箱时，不会将搅拌过程中可能掺入的杂质混入到储液箱中，所述搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央，包括，在搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央的入口处，设置有过滤网。
15.显然，本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置的有益技术效果是消除了搅拌系统中磁粉残留的死角，保证了磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关技术要求，从而保证了检测质量。


技术特征：
1.一种磁粉探伤液的循环搅拌装置，其特征在于，该装置包括，储液箱、支脚、搅拌泵、搅拌泵输出管路、搅拌泵输出管路、循环泵、循环泵输入管路、循环泵输出管路和磁悬液回流管路；所述储液箱为底部设置有倒锥形的四方体箱体；所述支脚为四根且设置在储液箱的四个边角；所述搅拌泵设置在储液箱外侧，其搅拌泵输入管路连接在储液箱的倒锥形底部，搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央；所述循环泵设置在储液箱顶部，其循环泵输入管路伸入到储液箱体内中部，循环泵输出管路与磁粉探伤装置浸渍或喷淋组件的磁悬液输入端连接；所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，且与粉探伤装置浸渍或喷淋组件的回流口相连接。2.根据权利要求1所述磁粉探伤液的循环搅拌装置，其特征在于，所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部，包括，在所述磁悬液回流管设置在储液箱顶部的入口处，设置有过滤网。3.根据权利要求1或2所述磁粉探伤液的循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央，包括，在搅拌泵输出管路连接到储液箱顶部中央的入口处，设置有过滤网。

技术总结
为解决现有技术磁粉探伤液循环搅拌技术存在着部分磁粉残留在死角处、磁悬液不能满足相关技术要求和影响检测的准确性等问题，本实用新型提出一种磁粉探伤液循环搅拌装置，包括，储液箱、支脚、搅拌泵、搅拌泵输出管路、搅拌泵输出管路、循环泵、循环泵输入管路、循环泵输出管路和磁悬液回流管路；所述储液箱为底部设置有倒锥形的四方体箱体；所述支脚为四根且设置在储液箱的四个边角；所述搅拌泵设置在储液箱外侧；所述循环泵设置在储液箱顶部。本实用新型磁粉探伤液的循环搅拌装置的有益技术效果是消除了搅拌系统中磁粉残留的死角，保证了磁悬液的浓度、均匀性和悬浮性符合相关技术要求，从而保证了检测质量。从而保证了检测质量。从而保证了检测质量。


技术研发人员：盛明和 刁鱼 叶春涛
受保护的技术使用者：重庆歇马机械曲轴有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/30