一种放线架的制作方法

1.本实用新型涉及消防管线收卷技术领域，尤其涉及一种放线架。


背景技术：

2.消防管线是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管线材料，由于特殊需求，消防管线的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。
3.现有技术中卷线筒在与放线架安装时，一般横向安装，且两端都要有较好的固定，安装拆卸不是很方便，且卷线筒有序绕线不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例通过提供一种放线架，解决现有技术中卷线筒在与放线架安装时，一般横向安装，且两端都要有较好的固定，安装拆卸不是很方便的问题，本实用新型实现了卷线筒安装拆卸方便，且且卷线筒有序绕线方便。
5.本实用新型实施例提供了一种放线架，包括底座、连接座、放线筒、筒轴、固定连接部、导向机构和伸缩杆；
6.所述底座上设有一个连接座，所述连接座上设有安装孔，所述底座底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的驱动轴对准所述连接座上的安装孔；所述放线筒上的筒轴插入所述连接座上的安装孔内，并且与所述第一驱动机构的驱动轴连接；
7.所述连接座的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接导向机构，所述导向机构包括导向活动部，所述导向活动部在所述导向机构上反复活动，且活动方向与所述放线筒轴向方向相同。
8.在一种可能的实现方式中，所述放线筒的端部上设有线头固定环。
9.在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括滑动座、多个纵向连接杆、第二驱动机构、螺杆、驱动部和导向部；
10.所述滑动座内的可转动连接有螺杆，所述螺杆的周围连接有多个纵向连接杆，多个纵向连接杆的一端连接在所述滑动座上，另一端连接在远离所述滑动座的上壳体，所述上壳体内设有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接所述螺杆的一端；多个所述纵向连接杆的外围还连接有两个驱动部，所述驱动部的中部与所述螺杆螺纹连接，且与多个所述纵向连接杆滑动连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述导向部包括导向框架和两个导向辊，所述导向框架连接在驱动部，所述导向框架内转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊的位置位于多个纵向连接杆前侧或者后侧。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动部的整体形状为环状，所述驱动部环状内部设有多个凹槽，多个所述凹槽卡设在多个所述纵向连接杆上，并且能沿着多个所述纵向连接杆滑动。
13.在一种可能的实现方式中，所述导向机构的一侧还连接有可调节支撑杆，所述可调节支撑杆的一端连接在所述底座远离所述导向机构的一侧，另一端连接在所述导向机构的上壳体。
14.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本实用新型实施例通过采用了将放线筒的筒轴插入连接座的安装孔内，然后用固定连接部与筒轴固定连接，第一驱动机构的驱动轴连接着连接座的安装孔，驱动筒轴旋转，从而驱动放线筒旋转，而放线筒的一侧还设有导向机构，导向机构可以上下活动，在放线筒旋转的过程中，导向机构的上下活动伴随放线筒的旋转，实现了线缆有序的在放线筒上缠绕，本实用新型实施例有效解决了现有技术中卷线筒在与放线架安装时，一般横向安装，且两端都要有较好的固定，安装拆卸不是很方便的问题，实现了卷线筒安装拆卸方便，且且卷线筒有序绕线方便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中放线架的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中导向部的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中导向机构的驱动部结构示意图。
20.图标：1-底座；2-连接座；3-放线筒；4-筒轴；5-固定连接部；6-第一驱动机构；7-伸缩杆；8-导向机构；81-驱动部；82-导向框架；83-导向辊；84-纵向连接杆；85-滑动座；86-第二驱动机构；87-螺杆；88-可调节支撑杆；801-凹槽；89-固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.参照图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种放线架，包括底座1、连接座2、放线筒3、筒轴4、固定连接部5、导向机构8和伸缩杆7；
24.底座1上设有一个连接座2，连接座2上设有安装孔，底座1底部设有第一驱动机构6，第一驱动机构6的驱动轴对准连接座2上的安装孔；放线筒3上的筒轴4插入连接座2上的安装孔内，并且与第一驱动机构6的驱动轴连接；
25.连接座2的一侧连接有伸缩杆7，伸缩杆7可以设置成两个直径不同的管体套设，然后不同的管体上对应位置有连接孔，通过伸缩调节伸缩杆的长度，从而通过对应的连接孔及固定件将直径不同的管体固定住；之所以设置伸缩杆，可以根据放线筒3的直径大小来调节导向机构8的位置，伸缩杆7连接导向机构8，导向机构8包括导向活动部，导向活动部在导向机构8上反复活动，且活动方向与放线筒3轴向方向相同。
26.通过上述方案，采用了将放线筒3的筒轴4插入连接座2的安装孔内，然后用固定连接部5与筒轴4固定连接，第一驱动机构6的驱动轴连接着连接座2的安装孔，驱动筒轴4旋转，这里筒轴4和放线筒3之间是固定连接，从而驱动放线筒3旋转，而放线筒3的一侧还设有导向机构8，导向机构8可以上下活动，第一驱动机构6驱动放线筒3旋转，导向机构8的上下活动伴随放线筒3的旋转，实现了线缆有序的在放线筒3上缠绕，本实用新型实施例有效解决了现有技术中卷线筒3在与放线架安装时，一般横向安装，且两端都要有较好的固定，安装拆卸不是很方便的问题，实现了卷线筒3安装拆卸方便，且卷线筒3有序绕线方便的问题。
27.在实际安装时，只需要将放线筒3的筒轴4的一端插入连接座2的安装孔内，另一端再通过固定连接部5连接在筒轴4内，具体的，比如筒轴4连接固定连接部5的一端内部可以是螺纹结构，筒轴4的外围也可以是螺纹结构，螺纹结构的固定连接部5可以和筒轴4固定连接，便于安装。
28.可选的，放线筒3的端部上设有线头固定环10，线缆绑定在线头固定环10处，在放线筒3转动的时候线头固定环10可以作为线缆的初始端。
29.可选的，导向机构8包括滑动座85、多个纵向连接杆84、第二驱动机构86、螺杆87、驱动部81和导向部；
30.滑动座85内的可转动连接有螺杆87，螺杆87的周围连接有多个纵向连接杆84，多个纵向连接杆84的一端连接在滑动座85上，另一端连接在远离滑动座85的上壳体，上壳体内设有第二驱动机构86，第二驱动机构86连接螺杆87的一端；多个纵向连接杆84的外围还连接有两个驱动部81，驱动部81的中部与螺杆87螺纹连接，且与多个纵向连接杆84滑动连接。
31.通过上述方案，滑动座85底部是滑轨9，在通过伸缩杆7调整导向机构8的位置时，滑动座85在滑轨9上滑动调整好位置，然后第二驱动机构86驱动螺杆87转动，螺杆87转动从而带动两个驱动部81滑动，驱动部81和导向部连接，带动导向部移动，线缆穿过导向部，在导向部上下反复运动的过程中，放线筒3同时转动，也就达到了放线筒3上的线缆更加有序的缠绕。
32.可选的，导向部包括导向框架82和两个导向辊83，导向框架82连接在驱动部81，导向框架82内转动连接有两个导向辊83，两个导向辊83的位置位于多个纵向连接杆84前侧或者后侧，线缆穿过两个导向辊83之间的间隙内，然后放线筒3转动的同时，两个导向辊83对线缆3有了导向的作用，而两个导向辊83的位置之所以位于多个纵向连接杆84前侧或者后
侧，是便于将线缆放置在两个导向轨83内部，防止两个导向轨83被多个纵向连接杆84所在的位置影响。
33.可选的，驱动部81的整体形状为环状，驱动部81环状内部设有多个凹槽801，多个凹槽801卡设在多个纵向连接杆84上，并且能沿着多个纵向连接杆84滑动。参照图3所示，驱动部81的环状结构连接螺杆87处设有螺纹，螺杆87转动时，驱动部81运动，而驱动部81的多个凹槽卡在多个纵向连接杆84上，且能在多个纵向连接杆84上滑动，驱动部81设置成这样的结构，可以稳定的上下反复运动。
34.可选的，导向机构8的一侧还连接有可调节支撑杆88，可调节支撑杆88的一端连接在底座1远离导向机构8的一侧，另一端连接在导向机构8的上壳体。可调节支撑杆88上设有多个连接孔，可调节支撑杆88的一端与远离导向机构8一端的支座89转动连接，在导向机构8左右滑动时，可调节支撑杆88连接导向机构8的上壳体处可以拆卸，然后通过可调节支撑杆88的多个连接孔中的另外的连接孔连接导向机构8的上壳体，实现可调节支撑杆88跟随着导向机构8的位置而调节。而可调节支撑杆88及支座89可以稳定导向机构8，使得导向机构8的受力平衡，因为导向机构8的一端通过伸缩杆7连接着连接座2，另一端通过可调节支撑杆88连接支座89，达到对于导向机构8受力平衡的作用。
35.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。