一种货箱装配用升降平台的制作方法

1.本技术涉及货箱装配的技术领域，尤其是涉及一种货箱装配用升降平台。


背景技术：

2.货箱货柜是指具有一定容积和坚固耐久性，适合于在各种不同运输方式中转运，能反复使用的装货容器；货箱大多由多块钢板组合焊接而成，因此在装配过程中，工人需要配合升降平台进行货箱不同位置的焊接作业，现有的升降平台利用连续x形连杆组合而成，下方配置液压缸，利用液压缸传动连杆的转动连接位置处进行位移，对x形连杆高度进行变化，实现升降平台的高度调节，从而将工人传送至不同的高度进行作业，部分升降平台的下方配置电动小车，实现对升降平台的位置便捷调整。
3.现有的升降平台的面积较小，在针对大型的货箱进行焊接时，需要经常性的变化位置，以实现对货箱四周的加工，但现有的电动小车行进速度慢，转弯半径较大，在货箱的转角位置处转弯时，需要多次的位置调整，操作不便。因此，为解决为解决现有的电动平台车不便于在货箱周边进行位置调节的问题，本领域技术人员提供了一种货箱装配用升降平台。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种货箱装配用升降平台。
5.本技术提供的一种货箱装配用升降平台，包括货箱，且货箱的下方设置有凹陷于地面中的底板，所述货箱的外圈滑套有平台板，且平台板的下方设置有若干组液压缸，并且液压缸传动平台板水平上下位移，所述平台板上活动连接有焊接机，所述平台板的四个拐角位置处均限位机构，且限位机构保证平台板上升和定位的稳定。
6.优选的，每组所述液压缸设置有两个，且两个液压缸正视面交叉设置，并且两个液压缸的固定端和底板之间转动连接，输出端和平台板的底部转动连接。
7.优选的，所述平台板的上端面固定连接有轨道，且轨道和焊接机配合使用，焊接机在轨道上绕货箱进行环形位移，所述平台板一侧固定连接有固定扶梯，且固定扶梯的下方固定连接有软梯。
8.优选的，所述平台板的四个拐角位置处均焊接有对接块，且各对接块的内侧均滑嵌有立杆，所述立杆靠近平台板的一侧开设有卡齿槽。
9.优选的，所述限位机构包括齿轮盘、固定连接于齿轮盘一侧的棘轮以及和棘轮相配合的限位卡齿，所述齿轮盘的两侧均分别固定连接有套环，两个套环均和齿轮盘的转轴共轴转动连接，所述限位卡齿环形阵列转动连接于套环的内侧，且限位卡齿限制齿轮盘的顺时针转动，保证齿轮盘的逆时针转动，所述套环的内侧固定连接有对限位卡齿进行作用的电磁铁，且电磁铁对限位卡齿的位置进行控制。
10.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
11.通过在货箱的外侧设置环形的平台板，且平台板的下方设置用于其竖直高度调节
的液压缸，平台板上设置在轨道，实现焊接机在平台板上的便捷位置转移，配合平台板的结构，工人可以便捷的到达货箱的各个不同位置进行作业，相较于需要不断切换位置的电动平台车结构，提升了加工的便捷性；
12.通过在平台板的四个拐角位置处分别设置立杆，且立杆一侧设置齿轮盘，齿轮盘的一侧设置棘轮和限位卡齿，两者相互配合，实现在平台板上升过程中的限位保护，以及保证在平台板位置稳定时的限位保护，提升平台板的安全性。
附图说明
13.图1是本技术实施例中一种货箱装配用升降平台的等轴测图；
14.图2是本技术实施例中一种货箱装配用升降平台的平台结构图；
15.图3是本技术实施例中一种货箱装配用升降平台的限位机构结构图。
16.附图标记说明：1、货箱；2、底板；3、平台板；301、对接块；4、液压缸；5、轨道；6、焊接机；7、立杆；701、卡齿槽；8、齿轮盘；801、棘轮；9、固定扶梯；10、软梯；11、套环；12、限位卡齿；13、电磁铁。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种货箱装配用升降平台。参照图1-3，一种货箱装配用升降平台，包括货箱1，且货箱1的下方设置有凹陷于地面中的底板2，货箱1的外圈滑套有平台板3，且平台板3的下方设置有若干组液压缸4，并且液压缸4传动平台板3水平上下位移，平台板3上活动连接有焊接机6，平台板3的四个拐角位置处均限位机构，且限位机构保证平台板3上升和定位的稳定，每组液压缸4设置有两个，且两个液压缸4正视面交叉设置，并且两个液压缸4的固定端和底板2之间转动连接，输出端和平台板3的底部转动连接，优选的底板2对应液压缸4的位置处向下凹陷，且同组的两个液压缸4错位设置，液压缸4在平台板3下降至最低位置处时，其上端面和地面平齐设置，平台板3的上端面固定连接有轨道5，且轨道5和焊接机6配合使用，焊接机6在轨道5上绕货箱1进行环形位移，优选的轨道5上设置有至少两个焊接机6，使得货箱1可以同步作业，焊接机6的下方设置有驱动机构，该驱动机构同单轨运输车下方的驱动机构，便捷的传动焊接机6在轨道5上进行位移，平台板3一侧固定连接有固定扶梯9，且固定扶梯9的下方固定连接有软梯10，平台板3的四个拐角位置处均焊接有对接块301，且各对接块301的内侧均滑嵌有立杆7，立杆7靠近平台板3的一侧开设有卡齿槽701，限位机构包括齿轮盘8、固定连接于齿轮盘8一侧的棘轮801以及和棘轮801相配合的限位卡齿12，齿轮盘8的两侧均分别固定连接有套环11，两个套环11均和齿轮盘8的转轴共轴转动连接，限位卡齿12环形阵列转动连接于套环11的内侧，且限位卡齿12限制齿轮盘8的顺时针转动，保证齿轮盘8的逆时针转动，套环11的内侧固定连接有对限位卡齿12进行作用的电磁铁13，且电磁铁13对限位卡齿12的位置进行控制，优选的限位卡齿12采用可磁吸的金属制作，套环11、棘轮801和齿轮盘8均采用非磁吸材质，电磁铁13对限位卡齿12进行吸引时，使限位卡齿12脱离齿轮盘8的外侧壁，电磁铁13不对限位卡齿12吸引时，限位卡齿12在其末端的扭转弹簧作用下，贴附于齿轮盘8的外壁上。
19.本技术实施例一种货箱装配用升降平台的实施原理为：将待装配的货箱1底座吊
装至底板2的中间位置处，随后将侧板依次吊装，在下边缘位置处通过焊接机6对接触位置进行焊接固定，侧板完成焊接后，进行顶板的焊接，在进行顶板焊接时，吊装机首先将顶板吊至预设位置，随后启动液压缸4伸长，多个液压缸4同步伸长过程中将平台板3稳定向上进行抬升，在抬升至预设位置时停止，工人即可以对货箱1的顶部进行焊接作业，焊接机6在工作过程中通过轨道5在平台板3上进行位移，从而便于进行不同位置处的焊接作业；当平台板3上升在高位时，工人可以通过软梯10攀爬至固定扶梯9位置处，到达平台板3上；平台板3在上升过程中，棘轮801和限位卡齿12之间相互作用，此时限位卡齿12在扭转弹簧的作用下贴合于棘轮801的外壁，以此保证齿轮盘8在平台板3上升时逆时针转动，顺时针转动被限制，避免液压缸4发生故障时，平台板3突然降落，造成工人受伤；在平台板3下降过程中，同理，棘轮801和限位卡齿12在电磁铁13作用下相互分离，保证齿轮盘8可以进行顺时针转动，保证平台板3的正常下行。
20.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。