一种模块化塑料成型电磁加热送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备领域，尤其涉及一种模块化塑料成型电磁加热送料装置。


背景技术：

2.随着塑料制品行业的不断发展，在塑料加工过程中需要使用吹膜机等塑料成型装置，塑料成型装置包括进料部(进料斗、进料口)、推料螺杆(螺旋送料管)、吹膜机等成型装置，其中塑料颗粒原料通过进料口进入螺旋送料管，推移过程中受加热作用使位于螺旋送料管中的塑料颗粒熔化，熔融的塑料经过吹膜机从模头模口吹出。如今的加热方式通常使用加热片加热模式，加热时间长，升温速度慢，对能源的耗费比较大，一方面不符合国家推行的节能需求，另一方面也增加了企业的生产成本。除此之外，若直接用电磁加热替换加热片加热，不同原料加热熔融的时间、温度均不同，因此若不能根据实际加工需求灵活调节加热机构的设计，可能会导致原料在进入料管即完成高温熔融，后续送料过程中熔融的原料进行重复加热的问题，也同样造成能源浪费，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种模块化塑料成型电磁加热送料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种模块化塑料成型电磁加热送料装置，包括工作台、位于工作台一侧的进料部、位于工作台另一侧的吹膜机以及连通于吹膜机和进料部之间的螺旋送料管，所述螺旋送料管位于工作台上方，所述工作台上方设有电磁加热组件，所述螺旋送料管贯穿电磁加热组件设置，所述电磁加热组件包括两个以上的电磁加热箱。
6.根据上述技术方案，优选地，所述电磁加热箱可拆卸连接于工作台上方。
7.根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面设有两侧开口的滑槽，所述电磁加热箱底部固接有滑块，所述电磁加热箱底部的滑块能够滑动插入至滑槽内。
8.根据上述技术方案，优选地，所述滑槽为t形槽，所述滑块为与t形槽形状相适配的t形块。
9.根据上述技术方案，优选地，所述电磁加热组件还包括能够可拆卸连接于两相邻电磁加热箱之间的保温套，所述保温套套设于螺旋送料管外。
10.根据上述技术方案，优选地，所述保温套为伸缩结构。
11.根据上述技术方案，优选地，所述保温套的伸缩结构包括滑动连接的内套管和外套管，所述内套管和外套管的端部分别设有能够与电磁加热箱的侧面固接的固定板。
12.根据上述技术方案，优选地，所述内套管一端环周向外凸出形成外凸出环，所述外套管一端环周向内凸出形成内凸出环，所述外凸出环环周开设有凹槽，所述凹槽内设有胶圈，所述胶圈贴合外套管内壁，所述外凸出环能够在外套管内壁滑动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对电磁加热箱模块化设计，可根据不同材质的原料颗粒对加热熔融的反馈，在组装生产线时灵活选择电磁加热箱的个数以及布置方式，同时可分别设定电磁加热箱的温度，实现在粒料传送时逐步升温，降低能源消耗的同时，能够避免原料在进入螺旋送料管后快速热熔，后续传送过程中被反复加热，造成热能的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是保温套的伸缩结构部分的主视结构剖面图。
17.图3是工作台与电磁加热箱连接位置的侧视结构示意图。
18.图中：1、进料部；2、工作台；3、保温套；4、电磁加热箱；5、螺旋送料管；6、吹膜机；7、固定板；8、保温层；9、内套管；10、胶圈；11、外凸出环；12、外套管；13、内凸出环；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.实施例1:如图所示，本实用新型包括工作台2、位于工作台2一侧的进料部1、位于工作台2另一侧的吹膜机6以及连通于吹膜机6和进料部1之间的螺旋送料管5，所述螺旋送料管5位于工作台2上方，所述工作台2上方设有电磁加热组件，所述螺旋送料管5贯穿电磁加热组件设置，所述电磁加热组件包括两个以上的电磁加热箱4。其中，电磁加热箱4可拆卸连接于工作台2上方，工作台2上表面设有两侧开口的滑槽14，所述电磁加热箱4底部固接有滑块15，所述电磁加热箱4底部的滑块15能够滑动插入至滑槽14内，在本例中，滑槽14优选但不限于t形槽，所述滑块15为与t形槽形状相适配的t形块。在产线组装时，可以根据加工不同原材料的塑料，是电磁加热箱4在工作台2上灵活拆装及移动，方便工作人员使用。
22.实施例2:如图所示，本实用新型包括工作台2、位于工作台2一侧的进料部1、位于工作台2另一侧的吹膜机6以及连通于吹膜机6和进料部1之间的螺旋送料管5，所述螺旋送料管5位于工作台2上方，所述工作台2上方设有电磁加热组件，所述螺旋送料管5贯穿电磁加热组件设置，所述电磁加热组件包括两个以上的电磁加热箱4，所述电磁加热箱4可拆卸连接于工作台2上方。
23.此外，所述电磁加热组件还包括能够通过螺栓可拆卸连接于两相邻电磁加热箱4之间的保温套3，所述保温套3套设于螺旋送料管5外。在一些使用场景中，螺旋送料管5较长，有需要保证在螺旋送料管5尾部粒料实现熔融，则在两电磁加热套之间可能会出现间
隔，此部分若为了降温，则不需要增加保温措施，若此部分为了保温，则需要在此处设置保温套3，由于间隔会不同，可设计多种长度规格的保温套3供用户厂家使用，如上述实施方式，亦可选择下述实施方式，将保温套3设计为伸缩结构，所述保温套3的伸缩结构包括滑动连接的内套管9和外套管12，所述内套管9和外套管12的端部分别设有能够与电磁加热箱4的侧面固接的固定板7，所述内套管9一端环周向外凸出形成外凸出环11，所述外套管12一端环周向内凸出形成内凸出环13，所述外凸出环11环周开设有凹槽，所述凹槽内设有胶圈10，所述胶圈10贴合外套管12内壁，所述外凸出环11能够在外套管12内壁滑动。本例中内套管9和外套管12外分别设有具有保温性能的保温层8，其中内套管9和外套管12外被保温层8包裹属于现有技术，此部分技术特征不在本技术方案中赘述。
24.在实际使用时，可根据不同材质的原料颗粒的热熔时间和温度，选择在工作台上布设电磁加热箱的个数以及布设位置，在设定各电磁加热箱的加热温度，使粒料在传送过程中“预热-升温-熔融”，能够满足不同塑料原料成型的个性化需求，同时通过分级加热的方式，提高加热效率降低能源消耗。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。