一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物降解薄膜技术领域，具体是一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置。


背景技术：

2.生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的薄膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成c02和h20。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的生物降解薄膜生产用吹塑机高效节能塑化挤出装置在使用时混合效果不佳，在进料时不便于对物料进行筛选，从而影响产品的质量，且筛网不便于进行拆卸更换，费时费力，从而影响物料的筛选效果，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置，包括出料仓，所述出料仓的顶部一侧固定连接有处理仓，且处理仓与出料仓相连通，所述处理仓的顶部内壁转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的两侧均设置有与处理仓顶部内壁转动连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶，所述处理仓的内壁设置有筛网，所述筛网的一侧固定连接有封堵块，所述封堵块的两侧均设置有与处理仓一侧外壁固定连接的安装盒，所述安装盒内设置有拆卸机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸机构包括滑板，所述滑板与安装盒的内壁滑动连接，所述滑板的一侧固定连接有与安装盒内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆远离滑板的一端固定连接有与安装盒一侧外壁滑动连接的推块，两组所述滑板相互靠近的一侧均固定连接有卡块，所述封堵块的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的一侧内壁滑动连接有与安装盒内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的一端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑板固定连接，所述弹簧的另一端与安装盒的内壁固定连接，所述安装盒的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑板远离滑杆的一侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网远离封堵块的一侧固定连接有定位块，所述处理仓的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽与定位块相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理仓的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部内壁固定安装有第二电机，所述第一搅拌轴的顶端贯穿于处理仓并延伸至传动
箱内，所述第二电机的输出轴与第一搅拌轴伸入传动箱的一端固定连接，所述第一搅拌轴伸入传动箱的一端外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，两组所述第二搅拌轴的顶端均贯穿于传动箱并与传动箱的顶部内壁转动连接，所述第二齿轮的内壁与第二搅拌轴伸入传动箱的一端外壁固定套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料仓的一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴伸入出料仓的一端外壁固定连接有螺旋叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将物料倒入处理仓内，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，同时第一搅拌轴转动带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌轴转动进而带动第二搅拌叶转动，使得第二搅拌叶与第一搅拌叶同时对物料进行混合搅拌，提高混合效果，搅拌后的物料经筛网的筛选落入出料仓内，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动转轴转动进而带动螺旋叶片转动使得物料从出料仓内挤出，推动推块，推块移动带动滑杆移动进而带动滑板经导向杆的导向移动，弹簧压缩，同时滑板移动使得滑块在滑槽的内壁滑动进而带动卡块移动使得卡块与卡槽脱离，此时，向外拉动封堵块，封堵块移动带动筛网移动使得定位块与凹槽脱离，即可将筛网从处理仓内抽出，便于对筛网进行拆卸与更换，便于维护，从而提高物料的筛选效果，提高产品的质量，便于操作，满足人们的使用需求，使用效果佳，实用性高。
附图说明
14.图1为一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置结构示意图；
15.图2为一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、出料仓，2、处理仓，3、第一搅拌轴，4、第一搅拌叶，5、第二搅拌轴，6、第二搅拌叶，7、筛网，8、封堵块，9、安装盒，10、拆卸机构，11、滑板，12、滑杆，13、推块，14、卡块，15、卡槽，16、导向杆，17、滑槽，18、滑块，19、定位块，20、凹槽，21、第一电机，22、转轴，23、螺旋叶片，24、传动箱，25、第二电机，26、第一齿轮，27、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生物降解薄膜生产用吹膜机高效节能塑化挤出装置，包括出料仓1，出料仓1的顶部一侧固定连接有处理仓2，且处理仓2与出料仓1相连通，处理仓2的顶部内壁转动连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶4，第一搅拌轴3的两侧均设置有与处理仓2顶部内壁转动
连接的第二搅拌轴5，第二搅拌轴5的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶6，处理仓2的内壁设置有筛网7，筛网7的一侧固定连接有封堵块8，封堵块8的两侧均设置有与处理仓2一侧外壁固定连接的安装盒9，安装盒9内设置有拆卸机构10，拆卸机构10便于对筛网7进行拆卸更换，便于维护；
20.参照图2，本技术中，拆卸机构10包括滑板11，滑板11与安装盒9的内壁滑动连接，滑板11的一侧固定连接有与安装盒9内壁滑动连接的滑杆12，滑杆12远离滑板11的一端固定连接有与安装盒9一侧外壁滑动连接的推块13，两组滑板11相互靠近的一侧均固定连接有卡块14，封堵块8的两侧均开设有卡槽15，卡槽15与卡块14相适配，滑板11的一侧内壁滑动连接有与安装盒9内壁固定连接的导向杆16，导向杆16的一端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与滑板11固定连接，弹簧的另一端与安装盒9的内壁固定连接，安装盒9的一侧内壁开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18与滑板11远离滑杆12的一侧固定连接，筛网7远离封堵块8的一侧固定连接有定位块19，处理仓2的一侧内壁开设有凹槽20，凹槽20与定位块19相适配，凹槽20便于筛网7的安装，起到定位作用；
21.参照图1和图3，本技术中，处理仓2的顶部固定连接有传动箱24，传动箱24的顶部内壁固定安装有第二电机25，第一搅拌轴3的顶端贯穿于处理仓2并延伸至传动箱24内，第二电机25的输出轴与第一搅拌轴3伸入传动箱24的一端固定连接，第一搅拌轴3伸入传动箱24的一端外壁固定套接有第一齿轮26，第一齿轮26的两侧均啮合有第二齿轮27，两组第二搅拌轴5的顶端均贯穿于传动箱24并与传动箱24的顶部内壁转动连接，第二齿轮27的内壁与第二搅拌轴5伸入传动箱24的一端外壁固定套接，第一齿轮26与第二齿轮27的配合便于第一搅拌叶4与第二搅拌叶6同时对物料进行混合搅拌，提高混合效果；
22.参照图1，本技术中，出料仓1的一侧外壁固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22伸入出料仓1的一端外壁固定连接有螺旋叶片23，螺旋叶片23便于将物料挤出，起到输送作用。
23.本实用新型的工作原理是：
24.参照图1、图2和图3，使用时，将物料倒入处理仓2内，启动第二电机25，第二电机25的输出轴转动带动第一搅拌轴3转动进而带动第一搅拌叶4转动，同时第一搅拌轴3转动带动第一齿轮26转动进而带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动第二搅拌轴5转动进而带动第二搅拌叶6转动，使得第二搅拌叶6与第一搅拌叶4同时对物料进行混合搅拌，提高混合效果，搅拌后的物料经筛网7的筛选落入出料仓1内，启动第一电机21，第一电机21的输出轴转动带动转轴22转动进而带动螺旋叶片23转动使得物料从出料仓1内挤出，推动推块13，推块13移动带动滑杆12移动进而带动滑板11经导向杆16的导向移动，弹簧压缩，同时滑板11移动使得滑块18在滑槽17的内壁滑动进而带动卡块14移动使得卡块14与卡槽15脱离，此时，向外拉动封堵块8，封堵块8移动带动筛网7移动使得定位块19与凹槽20脱离，即可将筛网7从处理仓2内抽出，便于对筛网7进行拆卸与更换，便于维护，从而提高物料的筛选效果，提高产品的质量，便于操作，满足人们的使用需求，使用效果佳，实用性高。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。