一种炭素成型生产用残极滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种炭素成型生产用残极滚筒筛。


背景技术：

2.炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的燃料物质，在炭素成型生产工艺中会用到滚筒筛，滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高，在现代社会中使用较为广泛，主要由进出料口、电机、减速机、机架、滚筒装置等组成，其中申请号为“cn202943018u”所公开的“一种滚筒筛”，解决了滚筒筛的筛分效率一般的弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn211385702u”所公开的“一种滚筒筛”其通过具体的结构设置，切实解决了当前滚动筛的筛网容易附着砂石而影响筛分效率等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的土工布还存在诸多缺陷，如现有的滚筒筛在使用时单依靠滚筒进行筛分，分筛效率一般，并且装置传动时，传动齿轮外露，不仅容易受灰尘影响还存在安全隐患所以需要设计一种炭素成型生产用残极滚筒筛来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炭素成型生产用残极滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素成型生产用残极滚筒筛，包括底架、滚筒筛本体和驱动组件，所述底架的顶部两侧固定安装有两组支撑轮组件，所述底架的顶部通过支撑轮组件与轮套的配合活动安装有滚筒筛本体，且轮套套在滚筒筛本体的外部两侧，所述底架的顶部一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括防护罩、驱动电机、大齿轮，所述防护罩固定在大齿轮的外部，所述底架的顶部一侧固定安装有安装架，所述底架的底部固定安装有振动筛架，所述底架的底部放置有输料管，所述输料管的两端通过支架固定安装有外置轴承，且输料管的内部通过外置轴承活动安装有螺旋输料器。
5.使用时可将炭素物料倒入滚筒筛本体的内部，利用驱动电机的通电运行可带动大齿轮旋转，进而带动滚筒筛本体通过轮套与支撑轮组件的配合进行旋转，可对炭素物料完成筛分，而筛分的炭素物料会进入振动筛架的内部再次进行震动筛分，并通过出料口排出，进入输料管的内部后完成输送，在此过程中，滚筒筛本体为无轴型，采用齿轮传动，并且利用防护罩可对驱动电机的输出端以及大齿轮进行包裹保护，避免灰尘进入的同时能防止人员手部与维修部件接触，使得装置安装后运行稳定可靠，故障率低，保养维修方便，并且装置将滚筒筛本体与振动筛架拼装使用，滚筒筛本体与振动筛架之间通过外罩进行良好密封，使得整机设计结构紧凑，炭素物料经过滚筒筛本体筛分后会再次通过振动筛架进行筛分，生产效率高。
6.优选的，所述底架的外部一侧固定安装有排料斗，所述底架的底部两侧通过弹簧组件固定安装有支脚，且支脚的底部安装有橡胶垫。利用排料斗可便于炭素物料排出，利用
支脚与橡胶垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
7.优选的，所述滚筒筛本体的内部焊接有螺纹脊，滚筒筛本体的外部通过轴承安装有外罩，且外罩的底部与底架的顶部固定。利用外罩可对滚筒筛本体的旋转进行保护，利用螺纹脊可在滚筒筛本体旋转是拨动炭素物料。
8.优选的，所述驱动电机固定在底架的顶部一侧，大齿轮固定在滚筒筛本体的外部一侧，且驱动电机的输出端通过齿轮与大齿轮啮合。利用驱动电机的通电运行可带动大齿轮进而带动滚筒筛本体旋转，通过滚筒筛本体的旋转可对炭素物料进行筛分。
9.优选的，所述安装架的顶部固定安装有滑斗，且滑斗的顶部一侧固定安装有进料仓。利用滑斗与进料仓的配合可提供炭素原料的倾倒位置，使得炭素原料可顺利进入滚筒筛本体的内部。
10.优选的，所述振动筛架的底部固定安装有出料口，且振动筛架的底部一侧固定安装有震动电机。振动筛架可对炭素物料颗粒进行筛分，利用震动电机的通电运行可带动振动筛架进行震动，利用出料口可将振动筛架内部炭素原料排出，完成筛选。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将滚筒筛本体与振动筛架拼装使用，滚筒筛本体与振动筛架之间通过外罩进行良好密封，使得整机设计结构紧凑，炭素物料经过滚筒筛本体筛分后会再次通过振动筛架进行筛分，生产效率高。
13.2、本实用新型在使用过程中，滚筒筛本体为无轴型，采用齿轮传动，并且利用防护罩可对驱动电机的输出端以及大齿轮进行包裹保护，避免灰尘进入的同时能防止人员手部与维修部件接触，使得装置安装后运行稳定可靠，安全性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的滚筒筛本体局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的输料管局部结构示意图。
18.图中：1、底架；101、支撑轮组件；102、支脚；2、滚筒筛本体；201、外罩；202、轮套；203、螺纹脊；3、驱动组件；301、防护罩；302、驱动电机；303、大齿轮；4、安装架；401、滑斗；402、进料仓；5、振动筛架；501、出料口；502、震动电机；6、排料斗；7、输料管；701、外置轴承；702、螺旋输料器。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种炭素成型生产用残极滚筒筛，包括底架1、滚筒筛本体2和驱动组件3，底架1的顶部两侧固定安装有两组支撑轮组件101，底架1的顶部通过支撑轮组件101与轮套202的配合活动安装有滚筒筛本体2，且轮套202套在滚筒筛本体2的外部两侧，底架1的顶部一侧固定安装有驱动组件3，驱动组件3包括防护罩301、驱动电机302、大齿轮303，防护罩301固定在大齿轮303的外部，底架1的顶部一侧固
定安装有安装架4，底架1的底部固定安装有振动筛架5，底架1的底部放置有输料管7，输料管7的两端通过支架固定安装有外置轴承701，且输料管7的内部通过外置轴承701活动安装有螺旋输料器702。
22.基于实施例一的炭素成型生产用残极滚筒筛工作原理是：使用时可将炭素物料倒入滚筒筛本体2的内部，利用驱动电机302的通电运行可带动大齿轮303旋转，进而带动滚筒筛本体2通过轮套202与支撑轮组件101的配合进行旋转，可对炭素物料完成筛分，而筛分的炭素物料会进入振动筛架5的内部再次进行震动筛分，并通过出料口501排出，进入输料管7的内部后完成输送，在此过程中，滚筒筛本体2为无轴型，采用齿轮传动，并且利用防护罩301可对驱动电机302的输出端以及大齿轮303进行包裹保护，避免灰尘进入的同时能防止人员手部与维修部件接触，使得装置安装后运行稳定可靠，故障率低，保养维修方便，并且装置将滚筒筛本体2与振动筛架5拼装使用，滚筒筛本体2与振动筛架5之间通过外罩201进行良好密封，使得整机设计结构紧凑，炭素物料经过滚筒筛本体2筛分后会再次通过振动筛架5进行筛分，生产效率高，在使用滚筒筛本体2配备有布袋收集器进而室外粉仓，通过室外粉仓内部的粉料定期从底部下料控制阀输送至汽车上，车载外运。
23.实施例二
24.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种炭素成型生产用残极滚筒筛，相较于实施例一，本实施例还包括：底架1的外部一侧固定安装有排料斗6，底架1的底部两侧通过弹簧组件固定安装有支脚102，且支脚102的底部安装有橡胶垫，滚筒筛本体2的内部焊接有螺纹脊203，滚筒筛本体2的外部通过轴承安装有外罩201，且外罩201的底部与底架1的顶部固定，驱动电机302固定在底架1的顶部一侧，大齿轮303固定在滚筒筛本体2的外部一侧，且驱动电机302的输出端通过齿轮与大齿轮303啮合，安装架4的顶部固定安装有滑斗401，且滑斗401的顶部一侧固定安装有进料仓402，振动筛架5的底部固定安装有出料口501，且振动筛架5的底部一侧固定安装有震动电机502。
25.本实施例中，如图2所示，利用排料斗6可便于炭素物料排出，利用支脚102与橡胶垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置；如图2所示，利用外罩201可对滚筒筛本体2的旋转进行保护，利用螺纹脊203可在滚筒筛本体2旋转是拨动炭素物料；如图1、图2所示，利用驱动电机302的通电运行可带动大齿轮303进而带动滚筒筛本体2旋转，通过滚筒筛本体2的旋转可对炭素物料进行筛分；如图1所示，利用滑斗401与进料仓402的配合可提供炭素原料的倾倒位置，使得炭素原料可顺利进入滚筒筛本体2的内部；如图2所示，振动筛架5可对炭素物料颗粒进行筛分，利用震动电机502的通电运行可带动振动筛架5进行震动，利用出料口501可将振动筛架5内部炭素原料排出，完成筛选。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。