一种猕猴桃分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及猕猴桃分级技术领域，具体是一种猕猴桃分级装置。


背景技术：

2.猕猴桃，也称奇异果，果形一般为椭圆状，早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，可食用，其内部是呈亮绿色的果肉和一排黑色或者红色的种子。因猕猴喜食，故名猕猴桃；亦有说法是因为果皮覆毛，貌似猕猴而得名，是一种品质鲜嫩，营养丰富，风味鲜美的水果，采摘之后的猕猴桃大小不一，在装箱或销售之前一般需要先根据猕猴桃果体大小进行分选。
3.目前猕猴桃分级装置，由于其内部的结构比较简单，内部的分选级数少，导致分选的效果差，继而需要人工对猕猴桃进行二次选取筛分操作，这样会降低生产效率，并且提高生产的劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猕猴桃分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种猕猴桃分级装置，包括：
7.主体，所述主体的内部一侧设置有安装槽；
8.进料口，所述进料口设置在所述主体的顶部；
9.电机，所述电机设置在所述主体的外壁一侧；
10.出料口，所述出料口设置在所述主体的内部，且延伸贯穿所述主体至底部，所述主体的内部对称设置有第一排料口，所述主体的内部还对称设置有第二排料口，并位于所述第一排料口的上方；
11.滚筒组件，所述滚筒组件设置有两组，且两组所述滚筒组件转动连接在所述主体的内部；
12.联动机构，所述联动机构分布在所述主体的内部，且延伸贯穿所述主体至外壁一侧，用于对两组所述滚筒组件进行同步运转操作；
13.辅助机构，所述辅助机构分布在所述滚筒组件的外壁一侧，用于辅助物料进行下料操作。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括有同步带、同步轮、联动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述同步轮设置有多个，且多个所述同步轮均固定连接在所述滚筒组件的外壁一侧，并位于所述主体的外壁一侧，所述同步带套接在多个所述同步轮的外壁，所述第三锥齿轮固定连接在一个所述滚筒组件远离所述同步轮的外壁一侧，所述联动轴转动连接在所述安装槽的内部，所述第四锥齿轮固定连接在所述联动轴的外壁，并位于所述安装槽的内壁顶端，且与所述第三锥齿轮相互啮合，所述
第二锥齿轮固定连接在所述联动轴的外壁底端，所述第一锥齿轮转动连接在另一组所述滚筒组件远离所述同步轮的外壁一侧，且与所述第二锥齿轮相互啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括有第一直齿轮、第二直齿轮、双向螺纹杆、下料板以及移动板，所述下料板固定连接在所述主体的内部，所述第二直齿轮固定连接在一个所述滚筒组件的外壁，所述第一直齿轮转动连接在所述主体的内部一侧，且与所述第二直齿轮相互啮合，所述双向螺纹杆设置在所述主体的内部，且与所述第一直齿轮的外壁一侧固定连接，所述移动板套接在所述双向螺纹杆的外壁。
16.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述滚筒组件均是由多个滚筒组成，且位于所述主体内部顶端的所述滚筒组件之间滚筒的间距大于另一组所述滚筒组件之间的滚筒间距。
17.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述滚筒组件的外壁均设置有所述移动板、下料板、双向螺纹杆、第二直齿轮以及第一直齿轮，两组所述滚筒组件的外壁均设置有同步轮，且一个所述同步轮与所述电机的输出端固定连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板呈斜面结构，所述下料板的外壁一端固定连接有安装块，且所述安装块内部设置有与所述移动板相匹配的移动槽。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板的内部设置有与所述双向螺纹杆外壁相匹配的内螺纹。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置联动机构，在需要对物料进行分级操作时，通过进料口来对主体的内部投入物料，然后通过外接控制器来使电机进行运作，带动滚筒组件进行运作对物料进行第一次的筛选操作，滚筒组件在电机的带动下进行转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在滚筒组件的带动下进行转动带动另一组转筒组件进行转动，即完成了对物料的二次筛分操作；
22.2、通过设置辅助机构，在对物料进行筛分操作时，物料从滚筒组件之间的间距下落，落在下料板的上方，物料从下料板的斜面向下滚落，与此同时滚筒组件进行转动带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮在转筒组件的带动下进行转动带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮在第二直齿轮的带动下进行转动带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆在第一直齿轮的带动下进行转动带动移动板进行往复运动，移动板在双向螺纹杆的带动下进行往复运动推动物料排出主体的内部，即实现辅助物料进行下料操作，从而避免了物料堆积在下料板的上方，影响装置的筛分效果。
附图说明
23.图1为一种猕猴桃分级装置的结构示意图；
24.图2为一种猕猴桃分级装置的主体纵向剖视图；
25.图3为一种猕猴桃分级装置的安装槽剖视图；
26.图4为一种猕猴桃分级装置的联动机构和辅助机构的结构示意图；
27.图5为一种猕猴桃分级装置的主体内部剖视图。
28.图中：1、主体；101、安装槽；2、进料口；3、电机；4、出料口；401、第一排料口；402、第二排料口；5、联动机构；501、同步带；502、同步轮；503、联动轴；504、第一锥齿轮；505、第二
锥齿轮；506、第三锥齿轮；507、第四锥齿轮；6、辅助机构；601、第一直齿轮；602、第二直齿轮；603、双向螺纹杆；604、下料板；605、移动板；7、滚筒组件。
具体实施方式
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种猕猴桃分级装置，包括：
30.主体1，主体1的内部一侧设置有安装槽101；
31.进料口2，进料口2设置在主体1的顶部；
32.电机3，电机3设置在主体1的外壁一侧；
33.出料口4，出料口4设置在主体1的内部，且延伸贯穿主体1至底部，主体1的内部对称设置有第一排料口401，主体1的内部还对称设置有第二排料口402，并位于第一排料口401的上方；
34.滚筒组件7，滚筒组件7设置有两组，且两组滚筒组件7转动连接在主体1的内部，
35.联动机构5，联动机构5分布在主体1的内部，且延伸贯穿主体1至外壁一侧，用于对两组滚筒组件7进行同步运转操作；
36.辅助机构6，辅助机构6分布在滚筒组件7的外壁一侧，用于辅助物料进行下料操作。
37.该种猕猴桃分级装置，通过进料口2来对主体1的内部投入物料，然后通过外接控制器来使电机3进行运作，带动滚筒组件7进行运行对物料进行筛选分级操作，通过联动机构5来同步带动两组滚筒组件进行运作对物料进行筛分操作，继而通过辅助机构6来对筛分过的物料进行辅助下料操作。
38.在图1～5中：联动机构5包括有同步带501、同步轮502、联动轴503、第一锥齿轮504、第二锥齿轮505、第三锥齿轮506以及第四锥齿轮507，同步轮502设置有多个，且多个同步轮502均固定连接在滚筒组件7的外壁一侧，并位于主体1的外壁一侧，同步带501套接在多个同步轮502的外壁，第三锥齿轮506固定连接在一个滚筒组件7远离同步轮502的外壁一侧，联动轴503转动连接在安装槽101的内部，第四锥齿轮507固定连接在联动轴503的外壁，并位于安装槽101的内壁顶端，且与第三锥齿轮506相互啮合，第二锥齿轮505固定连接在联动轴503的外壁底端，第一锥齿轮504转动连接在另一组滚筒组件7远离同步轮502的外壁一侧，且与第二锥齿轮505相互啮合。
39.该种猕猴桃分级装置，在需要对物料进行分级操作时，通过进料口2来对主体1的内部投入物料，然后通过外接控制器来使电机3进行运作，带动同步轮502进行转动，同步轮502在电机2的带动下进行转动带动同步带501进行转动，同步带501在同步轮502的带动下进行运作，同步带动多个同步轮502进行转动，多个同步轮502在同步带的带动下进行转动带动多个滚筒进行转动，多个滚筒在多个同步轮502的带动下进行转动带动物料在滚筒的外壁进行滚动，较小的物料会从滚筒之间的间距下落，继而完成了对物料进行第一次的筛选操作，滚筒组件7在同步带501的带动下进行转动带动第三锥齿轮506进行转动，第三锥齿轮506在滚筒组件7的带动下进行转动带动第四锥齿轮507进行转动，第四锥齿轮507在第三锥齿轮506的带动下进行转动带动联动轴503进行转动带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505在联动轴503的带动下进行转动带动第一锥齿轮504进行转动，第一锥齿轮504在第二锥齿轮505的带动下进行转动带动另一组转筒组件7进行转动，即完成了对物料的二次
筛分操作。
40.在图1～5中：辅助机构6包括有第一直齿轮601、第二直齿轮602、双向螺纹杆603、下料板604以及移动板605，下料板604固定连接在主体1的内部，第二直齿轮602固定连接在一个滚筒组件7的外壁，第一直齿轮601转动连接在主体1的内部一侧，且与第二直齿轮602相互啮合，双向螺纹杆603设置在主体1的内部，且与第一直齿轮601的外壁一侧固定连接，移动板605套接在双向螺纹杆603的外壁。
41.该种猕猴桃分级装置，在对物料进行筛分操作时，物料从滚筒组件之间的间距下落，落在下料板604的上方，物料从下料板604的斜面向下滚落，与此同时滚筒组件7进行转动带动第二直齿轮602进行转动，第二直齿轮602在转筒组件7的带动下进行转动带动第一直齿轮601进行转动，第一直齿轮601在第二直齿轮602的带动下进行转动带动双向螺纹杆603进行转动，双向螺纹杆603在第一直齿轮601的带动下进行转动带动移动板605进行往复运动，移动板605在双向螺纹杆603的带动下进行往复运动推动物料排出主体1的内部，即实现辅助物料进行下料操作，从而避免了物料堆积在下料板604的上方，影响装置的筛分效果。
42.在图1～5中：两组滚筒组件7均是由多个滚筒组成，且位于主体1内部顶端的滚筒组件7之间滚筒的间距大于另一组滚筒组件7之间的滚筒间距。
43.该种猕猴桃分级装置，通过此结构设置可对物料进行多次筛分操作，从而提高生产效率，降低生产成本。
44.在图1～5中：两组滚筒组件7的外壁均设置有移动板605、下料板604、双向螺纹杆603、第二直齿轮602以及第一直齿轮601，两组滚筒组件7的外壁均设置有同步轮502，且一个同步轮502与电机3的输出端固定连接。
45.该种猕猴桃分级装置，通过外接控制器来使电机3进行运作，带动同步轮502进行转动，同步轮502在电机2的带动下进行转动带动同步带501进行转动，同步带501在同步轮502的带动下进行运作滚筒组件7进行运作对物料进行第一次的筛选操作，滚筒组件7在同步带501的带动下进行转动带动第三锥齿轮506进行转动，第三锥齿轮506在滚筒组件7的带动下进行转动带动第四锥齿轮507进行转动，第四锥齿轮507在第三锥齿轮506的带动下进行转动带动联动轴503进行转动带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505在联动轴503的带动下进行转动带动第一锥齿轮504进行转动，第一锥齿轮504在第二锥齿轮505的带动下进行转动带动另一组转筒组件7进行转动，即完成了对物料的二次筛分操作。
46.在图4、5中：下料板604呈斜面结构，下料板604的外壁一端固定连接有安装块，且安装块内部设置有与移动板605相匹配的移动槽。
47.该种猕猴桃分级装置，通过此结构设置在对物料进行筛分操作时，物料从滚筒组件之间的间距下落，落在下料板604的上方，物料从下料板604的斜面向下滚落。
48.在图5中：下料板604的内部设置有与双向螺纹杆603外壁相匹配的内螺纹。
49.该种猕猴桃分级装置，转动滚筒组件7带动第二直齿轮602进行转动，第二直齿轮602在转筒组件7的带动下进行转动带动第一直齿轮601进行转动，第一直齿轮601在第二直齿轮602的带动下进行转动带动双向螺纹杆603进行转动，双向螺纹杆603在第一直齿轮601的带动下进行转动带动移动板605进行往复运动，移动板605在双向螺纹杆603的带动下进行往复运动推动物料排出主体1的内部，即实现辅助物料进行下料操作，从而避免了物料堆
积在下料板604的上方，影响装置的筛分效果。
50.本实用新型的工作原理是：在需要对物料进行分级操作时，通过进料口2来对主体1的内部投入物料，然后通过外接控制器来使电机3进行运作，带动同步轮502进行转动，同步轮502在电机2的带动下进行转动带动同步带501进行转动，同步带501在同步轮502的带动下进行运作，同步带动多个同步轮502进行转动，多个同步轮502在同步带的带动下进行转动带动多个滚筒进行转动，多个滚筒在多个同步轮502的带动下进行转动带动物料在滚筒的外壁进行滚动，较小的物料会从滚筒之间的间距下落，继而完成了对物料进行第一次的筛选操作，滚筒组件7在同步带501的带动下进行转动带动第三锥齿轮506进行转动，第三锥齿轮506在滚筒组件7的带动下进行转动带动第四锥齿轮507进行转动，第四锥齿轮507在第三锥齿轮506的带动下进行转动带动联动轴503进行转动带动第二锥齿轮505进行转动，第二锥齿轮505在联动轴503的带动下进行转动带动第一锥齿轮504进行转动，第一锥齿轮504在第二锥齿轮505的带动下进行转动带动另一组转筒组件7进行转动，即完成了对物料的二次筛分操作，在对物料进行筛分操作时，物料从滚筒组件之间的间距下落，落在下料板604的上方，物料从下料板604的斜面向下滚落，与此同时滚筒组件7进行转动带动第二直齿轮602进行转动，第二直齿轮602在转筒组件7的带动下进行转动带动第一直齿轮601进行转动，第一直齿轮601在第二直齿轮602的带动下进行转动带动双向螺纹杆603进行转动，双向螺纹杆603在第一直齿轮601的带动下进行转动带动移动板605进行往复运动，移动板605在双向螺纹杆603的带动下进行往复运动推动物料排出主体1的内部，即实现辅助物料进行下料操作，从而避免了物料堆积在下料板604的上方，影响装置的筛分效果。
51.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。