一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构的制作方法

1.本技术涉及固定装置的领域，尤其是涉及一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构。


背景技术：

2.电路板在装配的过程中连接有用于固定的卡板，卡板上设有插装孔，连接套插接到插装孔，连接套与插装孔通过焊接的方式连接固定，电路板安置在连接套远离卡板的上侧，连接套设有插孔，电路板设有与插孔同轴设置的连接孔，连接件穿过连接孔和插孔与连接套连接，从而将卡板与电路板固定连接。
3.但在使用的过程中，连接套与卡板间的连接稳定性较差，当受到外力的震动或碰撞下易脱落导致电路板接触不良的情况，从而影响到电路板的稳定运行。因此，现有的卡板与电路板间存在稳定性不足的问题。


技术实现要素：

4.为了提高连接套与卡板连接的稳定性，本技术提供一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构。
5.本技术提供的一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构，采用如下的技术方案：
6.一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构，包括连接套和卡板；所述连接套设有上连接端和下连接端；所述下连接端设有凸台；所述连接套设有与所述凸台连接的凹槽；所述卡板设有与所述连接套匹配设置的插装孔；所述上连接端大于所述插装孔孔径；所述凸台与所述插装孔孔径相适配；所述下连接端插装于所述插装孔；所述连接套设有插孔；所述插孔用于将所述连接套与连接件连接。
7.通过采用上述技术方案，连接套设有凹槽减小了连接套下连接端的宽度，使连接套的下连接端便于插装到插孔；在连接套与卡板连接的过程中，由于上连接端大于插装孔孔径，因此连接套插装到卡板后，连接套的上连接端可以将连接套稳定固定于卡板上侧，提高卡板与连接套连接的稳定性；通过上连接端的固定，连接套不易产生移动，在焊接的过程中使操作人员更便于焊接操作。
8.优选的，所述凹槽靠近所述上连接端设有凸圈；所述凸圈用于限制所述连接套的插装位置。
9.通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，凹槽靠近上连接端设有凸圈，在连接套插装时，将连接套的插装位置固定在凸圈处，连接套的焊接范围缩小，使操作人员在焊接的过程中可以提高焊接的效率。同时沿着凸圈焊接也便于操作人员进行操作和观察，由于上连接端大于插装孔孔径，焊接的过程中融化的融合液容易溢到卡板周侧，使连接套与卡板没有焊接到位，因此凸圈的设置可以提高连接套与插装孔间的连接紧密性，焊接更充分。
10.优选的，所述凸圈设有斜面；所述斜面从靠近所述上连接端的一侧延伸至靠近所
述下连接端的一侧并逐渐缩小。
11.通过采用上述技术方案，凸圈的斜面用于引导焊接时的融合液流向焊接处；焊接时融合液由于具有流动性会溢到卡板其他部位，对卡板产生不好的影响，因此融合液通过斜面的引导作用提高与连接套焊接的充分性，使凸圈的多个位置都能被焊接到位。
12.优选的，所述凸台设有引导面，所述引导面从靠近所述凸圈一侧延伸至靠近所述下连接端一侧并逐渐缩小。
13.通过采用上述技术方案， 在将连接套与插装孔插装的过程中，为了提高连接套插接插装孔的便利性，将凸台设有引导面，连接套插装插装孔时通过引导面的引导作用，使下连接端更易对接插装孔进行插装。
14.优选的，所述连接件与所述连接套可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，由于在使用的过程中，电路板出现损耗也会出现相应的故障或短路，因此连接件与连接套可拆卸连接，便于对损坏的电路板进行更换，提升电路板的长期使用性；同时可替换的方式提高了对卡板的利用性，卡板可进行重复使用。
16.优选的，所述连接件为螺钉，所述插孔设有与所述螺钉匹配的螺纹。
17.通过采用上述技术方案，根据实际使用需要，连接件为螺钉，连接套与螺钉螺合连接，使得连接套将电路板固定稳定的同时便于拆卸。电路板中含有众多线路连接，因此，连接套与电路板的连接需要具有一定的稳定性，螺钉与连接套的连接方式可以大幅提升电路板的安装稳定性。
18.优选的，所述螺钉远离所述连接套的一端具有固定部，所述固定部呈六边形。
19.通过采用上述技术方案，螺钉与连接套螺合连接之前，需要将螺钉与连接套的插孔对接，螺钉设有固定部，操作人员在安装螺钉时，六边形的固定部能增加螺钉与操作人员间的摩擦，使操作人员在固定螺钉时更便于操作。
20.优选的，所述上连接端设有围设于所述插孔周侧的外连接部；所述外连接部用于固定所述连接套与电路板的连接位置。
21.通过采用上述技术方案，上连接端的外连接部可供连接套与电路板定位，在连接套与螺钉安装的过程中，连接套的插孔较小，不便于螺钉对接；因此连接套设有外连接部，外连接部提前将电路板的安装位置对接到位，后续在安装螺钉的过程中更为简单便捷，提高整体工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.连接套的凹槽使连接套插装方便，同时上连接端可以将连接套稳定固定于卡板上侧，提高卡板与连接套连接的稳定性。
24.2.凸圈的设置可以提高连接套与插装孔间的连接紧密性。
25.3.连接件与连接套可拆卸连接，可提升电路板的长期使用性。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图。
27.图2是本技术中螺钉和连接套的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术的整体爆炸结构示意图。
29.图4是本技术的剖视结构示意图。
30.附图标记说明：1、连接套；11、上连接端；12、下连接端；121、凸台；1211、引导面；13、凹槽；14、凸圈；141、斜面；15、插孔；2、卡板；21、插装孔；3、连接件；31、螺钉；311、固定部；4、电路板；41、连接孔；5、外连接部。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构。
34.参照图1和图2，一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构包括连接套1和卡板2；连接套1设有上连接端11和下连接端12；下连接端12设有凸台121；连接套1设有与凸台121连接的凹槽13；卡板2设有与连接套1匹配设置的插装孔21；上连接端11大于插装孔21孔径；凸台121与插装孔21孔径相适配；下连接端12插装于插装孔21；连接套1设有插孔15；插孔15用于将连接套1与连接件3连接。连接套1设有凹槽13缩小了下连接端12的宽度，使连接套1的下连接端12便于插装到插孔15；在连接套1与卡板2连接的过程中，由于上连接端11大于插装孔21孔径，因此连接套1插装到卡板2后，连接套1的上连接端11可以将连接套1稳定固定于卡板2上侧，提高卡板2与连接套1连接的稳定性；通过上连接端11的固定，连接套1不易产生移动，在焊接的过程中使操作人员更便于焊接操作。
35.参考图2和图3，凸台121设有引导面1211，引导面1211从靠近凸圈14一侧延伸至靠近下连接端12一侧并逐渐缩小。在将连接套1与插装孔21插装的过程中，为了提高连接套1插接插装孔21的便利性，将凸台121设有引导面1211，连接套1插装插装孔21时通过引导面1211的引导作用，使下连接端12更易与接插装孔21对接进行插装。
36.参考图2和图3，凹槽13靠近上连接端11设有凸圈14；凸圈14用于限制连接套1的插装位置；插装孔21将连接套1固定于凸圈14靠近下连接端12的一侧。凹槽13靠近上连接端11设有凸圈14，在连接套1插装时，将连接套1的插装位置固定在凸圈14处，因此连接套1的焊接范围缩小，使操作人员在焊接的过程中可以提高焊接的效率。同时沿着凸圈14焊接也便于操作人员进行操作和观察，由于上连接端11大于插装孔21的孔径，焊接的过程中融化的融合液容易溢到卡板2周侧，使连接套1与卡板2没有焊接到位，凸圈14的设置可以提高连接套1与插装孔21间的连接紧密性，焊接更充分。凸圈14设有斜面141；斜面141从靠近上连接端11的一侧延伸至靠近下连接端12的一侧并逐渐缩小；插装孔21与凸圈14靠近下连接端12的一侧连接。凸圈14的斜面141用于引导焊接时的融合液流向焊接处；焊接时融合液由于具有流动性会溢到卡板2其他部位，因此融合液通过斜面141的引导作用提高卡板2与连接套1焊接的充分性，使凸圈14的多个位置都能焊接到位。
37.参考图2和图4，连接件3与连接套1可拆卸连接。由于在使用的过程中，电路板4出现损耗也会出现相应的故障或短路，因此连接件3与连接套1可拆卸连接，便于对损坏的电路板4进行更换，提升电路板4的长期使用性；同时可替换的方式提高了对卡板2的利用性，卡板2可进行重复使用。连接件3为螺钉31，插孔15设有与螺钉31匹配的螺纹。根据实际使用需要，连接件3为螺钉31，连接套1与螺钉31螺合连接，使得连接套1将电路板4固定稳定的同时便于电路板4进行拆卸。电路板4中含有众多线路连接，因此，连接套1与电路板4连接需要具有足够的稳定性，螺钉31与连接套1的连接方式可以大幅提升电路板4的安装稳定性。螺
钉31远离连接套1的一端具有固定部311，固定部311呈六边形。螺钉31与连接套1螺合连接之前，需要将螺钉31与连接套1的插孔15对接，螺钉31设有固定部311，操作人员在安装螺钉31时，六边形的固定部311能增加螺钉31与操作人员间的摩擦，使操作人员在固定螺钉31时更便于操作。
38.本技术实施例一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构的实施原理为：连接套1设有与凸台121连接的凹槽13；卡板2设有与连接套1匹配设置的插装孔21；上连接端11大于插装孔21孔径；凸台121与插装孔21孔径相适配；下连接端12插装于插装孔21；连接套1设有插孔15；插孔15用于将连接套1与连接件3连接；凹槽13靠近上连接端11设有凸圈14；凸圈14用于限制连接套1的插装位置，使连接套1与卡板2的连接紧密度更高，提高连接套1与卡板2连接的稳定性。
39.实施例2
40.本技术实施例公开一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构。
41.参考图2和图4，基于实施例1，本技术实施例与实施例1的区别在于，连接套1设有外连接部5，具体如下：
42.上连接端11设有围设于插孔15周侧的外连接部5；外连接部5用与固定连接套1与电路板4的连接位置。在使用时，外连接部5套接在电路板4的连接孔41，将电路板4与连接套1连接固定，螺钉31穿过外连接部5与插孔15连接。上连接端11的外连接部5可供连接套1与电路板4定位，在连接套1与螺钉31安装的过程中，连接套1的插孔15较小，不便于螺钉31对接；因此连接套1设有外连接部5，外连接部5提前将电路板4的安装位置对接到位，后续在安装螺钉31的过程中更为简单便捷，提高整体工作效率。
43.本技术实施例一种应用于工业信息安全主板的加强焊接螺丝结构的实施原理为：上连接端11设有围设于插孔15周侧的外连接部5；外连接部5用与固定连接套1与电路板4的连接位置，可提高连接套1与螺钉31连接的便利性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。