锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封相关技术领域，具体为锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封。


背景技术：

2.机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置；
3.其中机械密封在反应釜内使用时，由于锂电池反应釜在加工环境中其内温度长期处于850℃高温状态下，因此传动机械密封在使用时极易受到高温的影响导致其内密封件变形密封效果变差、加速机械密封内部元件的老化，并且会导致机械密封的损坏，增大了整体使用成本，因此急需锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封来解决上述问题。
4.现有技术有以下不足：现有机械密封的耐高温性能不佳，在受到高温环境影响下极易导致密封性下降以及老化损坏的问题，缩短了其使用寿命，并且目前机械密封在受到高温影响时整体稳定性不佳、整体承受能力效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封，包括机封座、轴套以及主轴，所述轴套对应转动安装在机封座前端，所述机封座内对应安装有密封部件，所述密封部件一侧在机封座内安装有补偿部件，所述机封座尾部对应装配有动态吸收部件，所述主轴对应穿过机封座并与密封部件、补偿部件以及动态吸收部件接触。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述轴套前端面均匀分布有四个传动拨叉，且传动拨叉与主轴对应传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述密封部件包括两个静环座、两个静环、两个动环以及两个压紧环，两个静环座对称分布在机封座内两侧，所述静环对应装配在静环座内，且静环与主轴对应贴合接触，所述动环对称装配在机封座内并位于静环一侧，且动环与主轴跟随贴合转动，所述压紧环对称安装在动环一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧环具体为球面密封环，且球面密封环与动环侧壁对应贴合压紧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述静环与动环相对转动，且动环与静环对应贴合接触。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述补偿部件包括定位套环、多个驱动套环以
及多个压紧弹簧，所述定位套环对应装配在机封座内中部，所述驱动套环对称安装在机封座内并位于定位套环两侧，且驱动套环与压紧环侧壁贴合接触，所述压紧弹簧均匀分布在驱动套环、定位套环之间。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述动态吸收部件包括导向轴套、金属波纹管，所述金属波纹管对应装配在机封座尾部，所述导向轴套装配在金属波纹管尾部，所述金属波纹管采用不锈钢钢板焊接而成。
13.本实用新型提供了锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型借助密封部件在主轴上进行双重的密封操作，保证了该机械密封的稳定，在动环背面增加了一个压紧环，这样能有效的保证反应釜的主轴在850℃的高温下，出现严重弯曲变形后，机械密封动环和静环的密封端面还能贴合严实，从而达到密封效果，同时利用补偿部件的压紧弹簧能够对压紧环以及动环进行加压，保证了动环与静环的稳定接触。
15.(2)本实用新型通过在机械密封尾部安装有动态吸收部件，通常反应釜的主轴在850℃高温状态下会伸长20毫米，这样的伸缩量已经远超普通机械密封能承受的量，在机械密封的尾部增加了一个可以来回伸缩的金属波纹管，当主轴受热伸长时，金属波纹管会被压缩，从而保证轴套不发生明显位移，进而保证机械密封的长期有效运行。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的密封部件结构示意图；
18.图3为本实用新型的静环在静环座内安装示意图；
19.图4为本实用新型的补偿部件结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
21.图中：1、机封座；2、轴套；3、主轴；4、传动拨叉；5、静环座；6、静环；7、动环；8、压紧环；9、定位套环；10、驱动套环；11、压紧弹簧；12、导向轴套；13、金属波纹管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，锂电池用人造石墨包覆反应釜机械密封，包括机封座1、轴套2以及主轴3，轴套2对应转动安装在机封座1前端，机封座1内对应安装有密封部件，密封部件一侧在机封座1内安装有补偿部件，机封座1尾部对应装配有动态吸收部件，主轴3对应穿过机封座1并与密封部件、补偿部件以及动态吸收部件接触，轴套2前端面均匀分布有四个传动拨叉4，且传动拨叉4与主轴3对应传动连接。
24.如图2和图3所示，密封部件包括两个静环座5、两个静环6、两个动环7以及两个压紧环8，两个静环座5对称分布在机封座1内两侧，静环6对应装配在静环座5内，且静环6与主轴3对应贴合接触，动环7对称装配在机封座1内并位于静环6一侧，且动环7与主轴3跟随贴合转动，压紧环8对称安装在动环7一侧，压紧环8具体为球面密封环，且球面密封环与动环7侧壁对应贴合压紧，静环6与动环7相对转动，且动环7与静环6对应贴合接触，借助密封部件
在主轴3上进行双重的密封操作，保证了该机械密封的稳定，在动环7背面增加了一个压紧环8，这样能有效的保证反应釜的主轴3在850℃的高温下，出现严重弯曲变形后，机械密封动环7和静环6的密封端面还能贴合严实，从而达到密封效果。
25.如图4和图5所示，补偿部件包括定位套环9、多个驱动套环10以及多个压紧弹簧11，定位套环9对应装配在机封座1内中部，驱动套环10对称安装在机封座1内并位于定位套环9两侧，且驱动套环10与压紧环8侧壁贴合接触，压紧弹簧11均匀分布在驱动套环10、定位套环9之间，利用补偿部件的压紧弹簧11能够对压紧环8以及动环7进行加压，保证了动环7与静环6的稳定接触。
26.如图2所示，动态吸收部件包括导向轴套12、金属波纹管13，金属波纹管13对应装配在机封座1尾部，导向轴套12装配在金属波纹管13尾部，金属波纹管13采用不锈钢钢板焊接而成，在机械密封的尾部增加了一个可以来回伸缩的金属波纹管13，当主轴3受热伸长时，金属波纹管13会被压缩，从而保证轴套2不发生明显位移，进而保证机械密封的长期有效运行。
27.本实用新型提供锂电池反应釜机械密封，具体工作原理如下：首先将主轴3对应穿过机封座1并与轴套2、密封部件、补偿部件以及动态吸收部件接触，保证了主轴3后续运行中的密封稳定，通过在轴套2前端分布有传动拨叉4，借助传动拨叉4进行传动保证设备后续运行的平稳，目前机械密封大多采用键传动或传动螺钉传动，但是该机械密封涉及到的锂电池行业用的人造石墨包覆反应釜，使用温度达到850℃，在这个温度下，机械密封的轴套2会出现严重的热胀冷缩，轴套2和反应釜主轴3的间隙会增大，主轴3受热后会变长，传统的传动方式就会失去作用；
28.借助密封部件在主轴3上进行双重的密封操作，保证了该机械密封的稳定，在动环7背面增加了一个压紧环8，这样能有效的保证反应釜的主轴3在850℃的高温下，出现严重弯曲变形后，机械密封动环7和静环6的密封端面还能贴合严实，从而达到密封效果，同时利用补偿部件的压紧弹簧11能够对压紧环8以及动环7进行加压，保证了动环7与静环6的稳定接触，提升了整体密封性；
29.通过在机械密封尾部安装有动态吸收部件，通常反应釜的主轴3在850℃高温状态下会伸长20毫米，这样的伸缩量已经远超普通机械密封能承受的量，在机械密封的尾部增加了一个可以来回伸缩的金属波纹管13，当主轴3受热伸长时，金属波纹管13会被压缩，从而保证轴套2不发生明显位移，进而保证机械密封的长期有效运行。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。