一种吸盘的制作方法

1.本实用新型属于气泵式吸盘领域，涉及一种吸盘结构。


背景技术：

2.现有吸盘包括吸附座和手柄，吸附座的底部设有吸附腔，吸附腔的顶部设置有连接孔，吸附腔依靠连接孔连通至手柄。在实际使用过程中，连接孔的端壁常常吸附至物体表面，导致吸附腔和连接孔断开，吸附腔内空气无法充分流向手柄内，导致吸附腔无法形成足够低的气压，继而降低了吸盘的吸附效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种吸盘。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种吸盘，包括吸附座，吸附座的底部设有吸附腔，吸附腔的顶部内壁上开设有过渡扩孔，过渡扩孔的顶部连通有连接孔，过渡扩孔的孔径大于连接孔的孔径。
6.本实用新型所述过渡扩孔为圆柱孔或圆锥孔。
7.本实用新型所述过渡扩孔远离连接孔的端部设置滤网。
8.本实用新型所述滤网的外框卡在过渡扩孔的端壁上。
9.本实用新型还包括固定在吸附座顶部的手柄，手柄内部为中空结构，手柄的侧部设置有连通件，连通件内设置有连通管道，手柄通过连通管道连通至连接孔。
10.本实用新型所述吸附座和手柄一体成型。
11.本实用新型所述连通管道包括同为直管状的第一管道和第二管道，连通件上设置有换气口，第一管道的两端分别连通至手柄和换气口，第二管道的两端分别连通至第一管道的中间部分和连接孔。
12.本实用新型所述换气口上设置有密封盖，密封盖为片状并盖合在换气口上。
13.与现有技术相比，过渡扩孔的端壁相较连接孔的端壁而言更难发生形变进而与物体表面直接接触，同时过渡扩孔还增加了连接孔端壁和物体表面之间的间距，连接孔的端壁即使发生形变也更难与物体表面接触，以此有效降低了吸附腔和手柄之间气体流通断开情况的发生，使得吸附腔内部能够更好地形成低压环境，提升吸盘吸附的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的吸盘进气结构的剖视示意图一。
15.图2为本实用新型实施例的吸盘进气结构的剖视示意图二。
具体实施方式
16.实施例一
17.请参阅图1-2，本实施例提供了一种吸盘，包括吸附座11以及固定在吸附座11顶部
的手柄12。吸附座11呈圆盘状，吸附座11的底部设有吸附腔13，手柄12内部为中空结构，手柄12的侧部设置有连通件20，连通件20内设置有连通管道202，手柄12内部的中空结构通过连通管道202连通至吸附腔13。连通件20上设置有换气口201，换气口201连通至连通管道202，换气口201上设置有密封盖2011，以控制换气口201的通断。手柄12上设置有压杆121，压杆121上套设有弹簧122。打开密封盖2011，并且下压压杆121，压杆121将手柄12中空气从换气口201处排出，而后关闭密封盖2011，压杆121在弹簧122作用下复位，吸附腔13内空气经由连通管道202填充至手柄12内，吸附腔13内压强降低，实现吸盘在物体表面的吸附。上述结构均为现有技术，不再赘述。
18.其中，吸附腔13的顶部内壁上开设有过渡扩孔19，过渡扩孔19的顶部连通有连接孔191，吸附腔13依次通过过渡扩孔19和连接孔191连通至连通管道202的端部。受限于连通件20的体积，连通管道202的管径不会很大，连接孔191和连通管道202的端部直接连通，为了保证气密性，连接孔191的孔径和连通管道202的管径大体上相同，因此连接孔191的孔径也比较小。吸附腔13一般为半径较大的柱形槽。其中过渡扩孔19可以为圆柱孔，也可以为圆锥孔，如果为圆柱孔，则过渡扩孔19的孔径小于吸附腔13内径，且大于连接孔191的孔径，若为圆锥孔，则过渡扩孔19的孔径从吸附腔13开始逐渐收缩，且过渡扩孔19的任一一处孔径都不小于连接孔191孔径。过渡扩孔19实质上是对连接孔191底端进行扩孔，并由连接孔191底端转换形成的，因此整体上本实施例的连接孔191相较现有技术而言长度更短，也可以针对现有的大部分吸盘直接进行改造得到。由于连通管道202的端部是与连接孔191的顶端连通，因此对连接孔191的底端扩孔不会影响连通管道202和连接孔191的顶端之间连接的气密性。
19.现有技术中，吸附腔13内空气在填充至手柄12过程中途径连接孔191时，由于连接孔191孔径小，连接孔191内空气流速较快，气压较小，吸附座11整体具有一定弹性形变量，因此在空气流动过程中连接孔191的底端端壁很容易直接吸附至物体表面，导致吸附腔13和连接孔191断开，吸附腔13内空气无法充分流向手柄12内，导致吸附腔13无法形成足够低的气压，继而降低了吸盘的吸附效果。
20.相较而言，本实施例中，由于过渡扩孔19整体上孔径大于连接孔191，因此过渡扩孔19内的气压相较连接孔191内气压而言更大，因此过渡扩孔19的端壁相较连接孔191的端壁而言更难发生形变进而与物体表面直接接触，同时过渡扩孔19还增加了连接孔191端壁和物体表面之间的间距，连接孔191的端壁即使发生形变也更难与物体表面接触，以此有效降低了吸附腔13和手柄12之间气体流通断开情况的发生，使得吸附腔13内部能够更好地形成低压环境，提升吸盘吸附的稳定性。
21.优选的，在其他一些实施例中，可以在过渡扩孔19远离连接孔191的端部设置滤网192，滤网192不会对空气的流动产生太大影响，但是可以有效阻隔物体表面的杂质进入连接孔191，减少连接孔191堵塞情况的发生。此外，滤网192的外框还可以卡在过渡扩孔19的端壁上，利用滤网192的外框的刚性，抑制过渡扩孔19的端壁的局部形变，也能降低过渡扩孔19的端壁因形变与物体表面接触的可能性。
22.连通件20一体成型于手柄12上，以作为手柄12的外延结构，从而更为有利于手柄12内部和连通管道202之间的连通，也提升了手柄12和连通件20之间的气密性。
23.本实施例中连通管道202包括同为直管状的第一管道2021和第二管道2022，第一
管道2021的两端分别连通至手柄12和换气口201，第二管道2022的两端分别连通至第一管道2021的中间部分和连接孔191。压杆121在下压的过程中，手柄12内空气可以直接通过第一管道2021从换气口201排出，由于第一管道2021为直管，因此空气在第一管道2021内流动的损耗不会因转角等结构发生损耗，因此在压杆121下压过程中，甚至可以不用手动打开密封盖2011，直接依靠气流冲开，压杆121复位后，在外界气压作用下将密封盖2011压住换气口201。同理，吸附腔13内空气在流向手柄12内时，第一管道2021和第二管道2022都提供了较少弯折的气体流通通道，使得吸附腔13内空气能够尽快进入手柄12内，使得吸附腔13尽快形成低气压状态。
24.更进一步的，密封盖2011为片状，密封盖2011盖合在换气口201上，并与换气口201的端口侧壁贴合，因此密封盖2011即使安装稍微有些错位，也能够对换气口201起到良好的密封作用。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。