一种大流量多级动态浓缩过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤机，特别是一种大流量多级动态浓缩过滤机。


背景技术：

2.动态浓缩过滤机一般常采用多室旋叶压滤，叶轮轴一般为悬臂支撑，由于结构上的不足，受支撑刚度影响，滤盘的大小和数量受限，不能满足多级大流量过滤，保证不了最佳过滤效果，使用寿命也不长，而且设备清液未分级分离，不能适时观测每个滤室的状态，不能单独在线反洗，需间歇过滤、反洗，不仅浪费资源，还费时费力。因此，如何对现有结构进行改进和创新，增加过滤流量，实现分别反洗，但至今未见公开报道。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大流量多级动态浓缩过滤机，可有效解决现有动态浓缩过滤机不能满足多级大流量过滤，且不能单独反洗费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种大流量多级动态浓缩过滤机，包括机架、过滤室和电机，所述的机架右侧上装有过滤室，机架左侧上装有电机，电机的电机轴经皮带轮与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与装在轴承箱内的叶轮轴左端相连，叶轮轴右端穿过过滤室，并经末端内密封支撑固定在过滤室右端内，过滤室上面设有与内部相连通的3个进料口管，3个进料口管的进料口分别与总进料管相连通，过滤室下面装有与内部相连通的2个出料口管，2个出料口管的出料口分别与总出料管相连通，过滤室下面设有多个出水口，每个出水口均经管道与电磁三通球阀的一个接口相连通，电磁三通球阀的另2个接口分别与总清液收集管和反洗管路相连通，总清液收集管的出口与反洗高压泵的进口相连通，反洗高压泵的出口与反洗管路相连通；反洗高压泵和电磁三通球阀分别与控制器相连，构成控制结构。
5.本实用新型结构简单，操作维护方便，可以获得不同的过滤级数或双倍的过滤流量，在线观测每个滤室的过滤情况，可单独进行反洗，保障设备连续运行，有良好的社会和经济效益。
附图说明
6.图1是本实用新型结构示意图；
7.图2是本实用新型图1结构侧视图（右视）。
具体实施方式
8.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
9.结合附图给出，一种大流量多级动态浓缩过滤机，包括机架、过滤室和电机，所述的机架7右侧上装有过滤室，机架7左侧上装有电机9，电机9的电机轴经皮带轮10与减速机
11的输入轴相连，减速机11的输出轴与装在轴承箱12内的叶轮轴28左端相连，叶轮轴28右端穿过过滤室，并经末端内密封支撑22固定在过滤室右端内，过滤室上面设有与内部相连通的3个进料口管，3个进料口管的进料口分别与总进料管15相连通，过滤室下面装有与内部相连通的2个出料口管，2个出料口管的出料口分别与总出料管25相连通，过滤室下面设有多个出水口，每个出水口均经管道与电磁三通球阀3的一个接口相连通，电磁三通球阀3的另2个接口分别与总清液收集管1和反洗管路4相连通，总清液收集管1的出口与反洗高压泵24的进口相连通，反洗高压泵24的出口与反洗管路4相连通；反洗高压泵24和电磁三通球阀3分别与控制器6相连，构成控制结构。
10.电机9经过皮带轮10和减速机11相连，叶轮轴28的传动侧插入减速机11的输出轴孔，通过平键传递动力，叶轮轴28的传动侧装入用轴承箱11内，由轴承箱11提供支撑。
11.为保证更好的实施效果，所述的过滤室是由前级滤室、第一多级滤室1901、过渡腔16、第二多级滤室19和出料腔壳体依次密封固定在一起构成的一体结构，并经横向的拉杆8固定在机架7上的立板上，前级滤室和出料腔壳体内构成进料腔14和出料腔21，叶轮轴28依次穿过立板、进料腔14、第一多级滤室1901、过渡腔16、第二多级滤室19和出料腔21经末端内密封支撑22固定在出料腔壳体上，第一多级滤室1901和第二多级滤室19的每级滤室内的叶轮轴28上均装有叶轮，第一多级滤室1901和第二多级滤室19的每级滤室底部均与设有出水口，每个出水口均与清液引流管101相连，每相邻两个清液引流管101均经三通管与电磁三通球阀3的一个接口相连通，电磁三通球阀3的另2个接口分别与总清液收集管1和反洗管路4相连通。
12.多级滤室和过渡腔16按顺序叠装在前级滤室之后，每级叠装均用密封圈密封，之后将出料腔壳体和叶轮轴28末端经内密封支撑22装好，用4根拉杆8拉紧，形成20级旋叶滤室。
13.所述的清液引流管101上均装有球阀5。
14.所述的第一多级滤室1901包括均布的10级滤室，第二多级滤室19包括均布的10级滤室，构成20级过滤室，图中仅给出20级，但不限于20级。
15.所述的3个进料口管分别为第一进料口管13、第二进料口管17和第三进料口管20，第一进料口管13与进料腔14进料口相连通，第二进料口管17与过渡腔16进料口相连通，第三进料口管20与出料腔21进料口相连通；2个出料口管包括第一出料口管18和第二出料口管23，第一出料口管18与过渡腔16底部出料口相连通，第二出料口管23与出料腔21底部出料口相连通，3个进料口管和2个出料口管上均装有阀门。
16.所述的叶轮轴28与进料腔14间装有机械密封27，机械密封27和末端内密封支撑22的进液口分别与装在机架7上的机封供液系统26（公知技术）相连，用于提供密封液。叶轮轴28采用双端支撑，传动侧采用轴承箱12、机械密封27，末端支撑采用锥形定位、带密封的轴承回转支撑结构，叶轮轴28支撑刚度大，密封可靠，操作维护方便。
17.所述的电磁三通球阀3与总清液收集管1之间的管道上均装有透明的视镜2，便于观察每级滤室清液的浑浊度。
18.所述的控制器6为plc控制器。
19.本实用新型在具体使用时，原液经总进料管15进入，分别从三个进料口进入过滤室，电机9经皮带轮10带动减速机11转动，从而带动叶轮轴28转动，在叶轮轴28上叶轮的作
用下，在滤盘表面形成动态错流，清液从滤盘的中部流道引入清液引流管101，浓液沿叶轮轴和滤盘的间隙进入下级滤室，进行多级过滤。随着清液的流出，原液逐渐浓缩增稠，并最终经出料口从总出料管25排出。在过滤过程中，若某个滤室排出的清液比较浑浊，由控制器6控制反洗高压泵24和电磁三通球阀3，打开相对应的磁三通球阀3，从总清液收集管1内抽取清液分别对各级滤室进行反洗。
20.多级过滤室共有20级，在第1级前设有进料腔14，第10级和第11级滤室之间设有过渡腔16，第20级后设有出料腔21；分别在进料腔14、过渡腔16和出料腔21上设置第一进料口管13、第二进料口管17和第三进料口管20，在过渡腔16和出料腔21下面分别设有第一出料口管18和第二出料口管23，当需要出干料时，关闭过渡腔16上的第二进料口管17和第一出料口管18，从进料腔14上的第一进料口管13进料，经过20级过滤后，从出料腔21的第二出料口管23出料。当需要大流量时，可以同时从第一进料口管13和第三进料口管20同时进料，分别经过10级过滤，进入到过渡腔16，从第一出料口管18出料，也可以从第一进料口管13、第二进料口管17同时进料，从第二出料口管23出料，获得2倍的流量。
21.每级过滤室设有单独的清液引流管101，每相邻两级汇集一起，通过电磁三通球阀3分别和总清液收集管1、反洗管路4连接。电磁三通球阀3与总清液收集管1之间的管道上均装有透明的视镜2，可在线观测每个滤室排出的清液的浑浊情况，判断滤室工作状态，及时进行反洗。
22.本实用新型结构简单，操作维护方便，叶轮轴采用双端支撑，增加过滤室，设置多个给料口，多个浓液排放口，原液从不同的给料口进入过滤室，从不同的浓液排放口排出，可以获得不同的过滤级数或双倍的过滤流量，在线观测每个滤室的过滤情况，可单独进行反洗，保障设备连续运行，有良好的社会和经济效益。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。