一种分条机气胀轴连接传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及传动技术领域，具体是一种分条机气胀轴连接传动机构。


背景技术：

2.分条机是适用于分切各种无胶类材料、离型纸等具有分切精度要求高，收卷整齐度、松紧度均有特别要求的材料的分条，在对物料进行分条时，需要先安装供料辊，在加工时，需要带动供料辊转动，但是这里的供料辊上的原材料使用完毕后都需要更换，一般供料辊的轴端与驱动部件的连接位置拆装不方便，这样会导致后续供料辊的拆装效率较低，基于此，现在提供一种分条机气胀轴连接传动机构，可以消除现有装置存在的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分条机气胀轴连接传动机构，以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分条机气胀轴连接传动机构，包括设置在供料辊端部的供料轴和与供料轴相对应的驱动盘，所述供料轴外端设有一个锥形块，所述锥形块的弧面上分布有用于对接的第二传动斥力，所述驱动盘端部设有一个便于锥形块插入的锥形端口，所述锥形端口内壁分布有与第二传动斥力相互啮合的第一传动齿轮。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
7.在一种可选方案中：所述驱动盘和锥形块之间还设有保证驱动盘和锥形块锁紧的气胀定位件。
8.在一种可选方案中：所述气胀定位件包括设置在锥形块端面的定位杆，所述定位杆与锥形块同轴设置，所述定位杆端部设有一个防脱锥块，所述防脱锥块的直径为定位杆的两倍，所述锥形端口中间位置设有一个便于定位杆穿过的定位穿孔，所述定位穿孔内壁设有与防脱锥块相配合用于防止其从定位穿孔中脱离的防脱机构。
9.在一种可选方案中：所述防脱机构包括滑动设置在定位穿孔内壁的限位滑杆，所述限位滑杆端部设有与防脱锥块斜面相配合的引导斜面，引导斜面朝向锥形块设置，所述限位滑杆另一端与驱动盘内腔之间通过复位弹簧连接固定，所述驱动盘上设有用于带动限位滑杆收入气胀腔中的气动收纳件。
10.在一种可选方案中：所述气动收纳件包括设置在驱动盘上的气胀腔，所述气胀腔内侧分布有若干个与限位滑杆滑动配合的滑动孔，所述气胀腔端部设有一个用于封堵的封盖板，所述封盖板上安装有一个用于将气胀腔中气体抽走的抽气泵，所述抽气泵的抽气端设有单向阀，所述封盖板上还设有与气胀腔连通的进气管，进气管上设有电磁阀。
11.在一种可选方案中：所述滑动孔中设有与限位滑杆相配合的密封圈。
12.在一种可选方案中：所述封盖板与驱动盘之间设有橡胶圈，封盖板和驱动盘之间通过螺栓连接固定。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型针对现有需要进行设计，构建了两个锥形齿实现传动，这里利用锥形齿对接时对错误的敏感性不大，齿轮传动方式噪音小，便于后期的拆装，并且设置了气胀定位件实现部件的锁定，通过抽放气来实现解锁，提高了拆装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型气胀定位件的结构示意图。
17.图3为本实用新型的防脱锥块结构示意图。
18.图4为本实用新型的定位穿孔结构示意图。
19.图5为本实用新型的气胀腔结构示意图。
20.附图标记注释：驱动盘11、锥形端口12、第一传动齿轮13、第二传动斥力14、锥形块15、供料轴16、定位杆18、防脱锥块17、定位穿孔19、引导斜面20、封盖板21、电磁阀22、抽气泵23、限位滑杆24、复位弹簧25、气胀腔26。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
22.在一个实施例中，如图1-图5所示，一种分条机气胀轴连接传动机构，包括设置在供料辊端部的供料轴16和与供料轴16相对应的驱动盘11，所述供料轴16外端设有一个锥形块15，所述锥形块15的弧面上分布有用于对接的第二传动斥力14，所述驱动盘11端部设有一个便于锥形块15插入的锥形端口12，所述锥形端口12内壁分布有与第二传动斥力14相互啮合的第一传动齿轮13,第一传动齿轮13与第二传动斥力14相互啮合可以实现动力的传输，这里利用锥形齿对接时对错误的敏感性不大，齿轮传动方式噪音小，便于后期的拆装；
23.为了使得保证驱动盘11和锥形块15锁紧，所述驱动盘11和锥形块15之间还设有气胀定位件；
24.所述气胀定位件包括设置在锥形块15端面的定位杆18，所述定位杆18与锥形块15同轴设置，所述定位杆18端部设有一个防脱锥块17，所述防脱锥块17的直径为定位杆18的两倍，所述锥形端口12中间位置设有一个便于定位杆18穿过的定位穿孔19，所述定位穿孔19内壁设有与防脱锥块17相配合用于防止其从定位穿孔19中脱离的防脱机构，在将锥形块15和驱动盘11对接时，防脱锥块17会插入定位穿孔19中，此时防脱机构将两个啮合的部件固定，防止二者脱落，保持传动的平稳性；
25.所述防脱机构包括滑动设置在定位穿孔19内壁的限位滑杆24，所述限位滑杆24端部设有与防脱锥块17斜面相配合的引导斜面20，引导斜面20朝向锥形块15设置，所述限位滑杆24另一端与驱动盘11内腔之间通过复位弹簧25连接固定，在防脱锥块17穿过定位穿孔19时，防脱锥块17与引导斜面20相配合，从而将限位滑杆24箱驱动盘11内腔推动，当越过防脱锥块17外端越过限位滑杆24时，在复位弹簧25的推动下，限位滑杆24会快速伸出，从而与防脱锥块17背面接触，限制定位穿孔19的反向运动，所述驱动盘11上设有用于带动限位滑杆24收入气胀腔26中的气动收纳件；
26.所述气动收纳件包括设置在驱动盘11上的气胀腔26，所述气胀腔26内侧分布有若干个与限位滑杆24滑动配合的滑动孔，所述滑动孔中设有与限位滑杆24相配合的密封圈，所述气胀腔26端部设有一个用于封堵的封盖板21，所述封盖板21与驱动盘11之间设有橡胶圈，封盖板21和驱动盘11之间通过螺栓连接固定，所述封盖板21上安装有一个用于将气胀腔26中气体抽走的抽气泵23，所述抽气泵23的抽气端设有单向阀，所述封盖板21上还设有与气胀腔26连通的进气管，进气管上设有电磁阀22，当需要将驱动盘11和锥形块15分离时，只需通过抽气泵23将气胀腔26内部抽成负压，此时，在负压的作用下，限位滑杆24会收入气胀腔26中，此时防脱锥块17则失去了限位，从而便于快速取下供料辊；
27.上述实施例公布了一种分条机气胀轴连接传动机构，其中，本技术通过设置两个锥形齿轮相互啮合来实现动力的传输，这里利用锥形齿对接时对错误的敏感性不大，齿轮传动方式噪音小，便于后期的拆装，在防脱锥块17穿过定位穿孔19时，防脱锥块17与引导斜面20相配合，从而将限位滑杆24箱驱动盘11内腔推动，当越过防脱锥块17外端越过限位滑杆24时，在复位弹簧25的推动下，限位滑杆24会快速伸出，从而与防脱锥块17背面接触，限制定位穿孔19的反向运动，当需要拆卸供料辊时，只需通过抽气泵23将气胀腔26内部抽成负压，此时，在负压的作用下，限位滑杆24会收入气胀腔26中，此时防脱锥块17则失去了限位，从而便于快速取下供料辊。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。