一种保温筒卷毡工装的制作方法

1.本实用新型属于保温筒卷毡工具技术领域，具体的说，涉及一种保温筒卷毡工装。


背景技术：

2.随着光伏行业的快速发展，目前我司及其其他各基地对热场的需求日益增大，热场不断升级，从26吋
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37吋，随着热场的快速升级，产品的规格尺寸也随着升级，对硅片的转换效率及产品的品质要求也越来越高，晶体的氧含量、少子寿命、碳含量的较多因素均来自于热场毡的影响，整体热场保温毡的需求就随之日益剧增，其中包括热场毡的杂质含量、灰分等，整个热场毡的现场卷制过程标准，及整个卷制毡的环境等，均能影响晶体的品质，随着一系列的要求，对人员的卷毡操作及卷毡要求日趋严格，需提高卷毡效率及卷毡标准是目前热场升级的重点改善项。
3.目前在现有背景下，保温筒毡的卷制未使用任何工装，直接将保温筒放置在平面地上用毡进行滚动卷制，现有的保温筒毡卷制过程为：确认保温筒尺寸拆开保温筒箱，将保温筒抬出平放于地面上，孔口竖直向上放置，然后取出对应尺寸的保温筒毡放置于保温筒旁并竖直向上放置，将保温筒毡接头处沿着保温筒顺时针方向裹一圈，待保温筒毡紧裹保温筒一圈后，将剩余的保温筒毡拾取继续沿着保温筒紧裹，待保温筒毡层数紧裹至所需热场毡标准，用卡箍紧箍，裁剪掉多余的保温筒毡，保证保温筒毡与保温筒的上下沿齐平。
4.该过程需要不停的将毡沿着保温筒滚动，需要人力不停的顺时针滚动卷制，在该过程中，毡在地面上摩擦较大，易损坏毡品质，毡在地面磨损产生毡粉易对工作人员造成呼吸不畅等情况，人员在操作过程中易耗时、易废毡、易耗力，还容易造成人员流失快等问题。
5.因此，有必要提供一种保温筒卷毡工装，针对现场工作人员卷制热场毡耗时、耗力等问题，降低工作人员卷毡困难度，增加卷毡的便捷性，降低人员流失率。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的现场工作人员卷制热场毡耗时、耗力，易损坏毡品质，还会对现场工作人员身体健康产生影响等问题，本实用新型提供了一种保温筒卷毡工装，降低了人工成本，提高了卷毡效率，加快了对热场升级的需求短板，保证了毡品质，降低了对现场工作人员身体健康产生的影响。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种保温筒卷毡工装，包括保温筒放置基座1、支撑伸缩杆2、中心连接杆3、驱动电机4；所述的保温筒放置基座1中部设置有通孔，驱动电机4固定安装在保温筒放置基座1中部下侧，其驱动转轴穿过通孔，中心连接杆3的下端与驱动转轴固定连接，中心连接杆3的上端水平安装有支撑伸缩杆2，且支撑伸缩杆2的伸展尺寸大于保温筒5的内径。
9.作为优选，所述的支撑伸缩杆2包括内伸缩杆21、外伸缩杆22、伸缩卡扣23、伸缩弹簧24，内伸缩杆21滑套嵌套在外伸缩杆22内，外伸缩杆22一侧面沿长度方向均匀的开设有
卡孔25，伸缩卡扣23与卡孔25配合，其下端通过伸缩弹簧24固定在内伸缩杆21上。
10.作为优选，所述的伸缩卡扣23的上端采用圆弧形头。
11.作为优选，所述的支撑伸缩杆2采用十字架伸缩杆结构。
12.作为优选，所述的保温筒放置基座1的尺寸大于保温筒5的底面尺寸且能够匹配保温筒毡的放置面积。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型实现了保温筒毡卷制的半自动化，降低了人工成本，提高了工作人员的卷毡效率，加快了对热场升级的需求短板，保证了毡品质，降低了对现场工作人员身体健康产生的影响。
附图说明
15.图1是本实用新型支撑保温筒时的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑保温筒时的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型支撑伸缩杆的结构简图。
18.图中，1-保温筒放置基座、2-支撑伸缩杆、3-中心连接杆、4-驱动电机、5-保温筒、21-内伸缩杆、22-外伸缩杆、23-伸缩卡扣、24-伸缩弹簧、25-卡孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
20.如图1-3所示，所述的保温筒卷毡工装包括保温筒放置基座1、支撑伸缩杆2、中心连接杆3、驱动电机4；所述的保温筒放置基座1的尺寸大于保温筒5的底面尺寸且能够匹配保温筒毡的放置面积，保温筒放置基座1中部设置有通孔，驱动电机4固定安装在保温筒放置基座1中部下侧，其驱动转轴穿过通孔，中心连接杆3的下端与驱动转轴固定连接，中心连接杆3的上端水平安装有支撑伸缩杆2，且支撑伸缩杆2的伸展尺寸大于保温筒5的内径，保证支撑伸缩杆2的伸长时能够紧紧的支撑保温筒5的内壁，根据保温筒5的大小，能够快速调整支撑伸缩杆2选择适合该保温筒5的尺寸，支撑伸缩杆2用于支撑保温筒5内壁，使保温筒5能够随着驱动电机4的驱动而转动，支撑伸缩杆2的伸缩和驱动电机4的转动速度可灵活调节，整体灵活性较强。
21.所述的支撑伸缩杆2包括内伸缩杆21、外伸缩杆22、伸缩卡扣23、伸缩弹簧24，内伸缩杆21滑套嵌套在外伸缩杆22内，外伸缩杆22一侧面沿长度方向均匀的开设有卡孔25，伸缩卡扣23与卡孔25配合，其下端通过伸缩弹簧24固定在内伸缩杆21上。
22.通过按压伸缩卡扣23压缩伸缩弹簧24可滑动调节内伸缩杆21、外伸缩杆22，以此调节支撑伸缩杆2的长度，松手时，伸缩卡扣23在伸缩弹簧24的弹力作用下弹出卡住卡孔25，完成支撑伸缩杆2长度的固定，支撑伸缩杆2采用长方体结构，这样支撑伸缩杆2的端部接触保温筒5内壁的时候能够更稳定的对其固定，，伸缩卡扣23的上端采用圆弧形头，能够更加顺滑的弹出卡孔25。
23.所述的支撑伸缩杆2采用十字架伸缩杆结构，机构简单且能对保温筒5内壁进行稳定的支撑。
24.所述的保温筒放置基座1的表面采用四氟材质包裹，保证保温筒5卷毡时不受金属污染，支撑伸缩杆2和中心连接杆3采用不锈钢材质，外部用四氟条材质包裹，中心连接杆3连接支撑伸缩杆2和驱动电机4，支撑伸缩杆2可因保温筒5内径尺寸灵活伸缩调节长度及开度，驱动电机4提供有效可调转速，对保温筒进行旋转裹毡。
25.本实用新型的工作过程：
26.使用本实用新型进行保温筒卷毡时，首先确认保温筒5尺寸，拆开保温筒箱，将保温筒5抬出平放于保温筒放置基座1上，孔口竖直向上放置，中心连接杆3置于保温筒5中部，通过支撑伸缩杆2伸展支撑保温筒5，使支撑伸缩杆2的端部紧紧地支撑住保温筒5的内壁，然后取出对应尺寸的保温筒毡放置于保温筒旁并竖直向上放置，将保温筒毡接头处沿着保温筒顺时针方向裹一圈，待保温筒毡紧裹保温筒一圈后，启动驱动电机4使驱动电机4带动保温筒5转动，将剩余的保温筒毡拾取随着保温筒5的转动紧裹在保温筒5上，待保温筒毡层数紧裹至所需热场毡标准，用卡箍紧箍，裁剪掉多余的保温筒毡，保证保温筒毡与保温筒5的上下沿齐平即完成保温筒毡的卷制，本装置呈现机械半自动化，提高了卷毡效率，随着热场需求增大降低人员操作难度以及减少人工成本。
27.本实用新型实现了保温筒毡卷制的半自动化，降低了人工成本，提高了工作人员的卷毡效率，加快了对热场升级的需求短板，保证了毡品质，降低了对现场工作人员身体健康产生的影响。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。