一种络筒机管体支撑出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种络筒机管体支撑出料机构。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，其作用是通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒纱，一个筒纱的容量相当于二十多只管纱，筒纱可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等；传统的络筒机包括以下部件：1、管纱定位部件(用于纱线的退绕)；2、张力控制器(用于控制卷绕过程中的张力)；3、捻接器(连接断头纱线)；4、槽筒(使纱线在卷绕过程中摆动连接到筒纱的筒管)；5、筒纱架(用于连接筒纱的筒管)；传统的管砂定位装置一般包括定位管纱的转盘、管纱导向槽和管纱支撑底座，管纱的转盘带动管纱转动，并通过管纱导向槽导向后，落到管纱支撑底座，传统操作时，当管纱上的纱线收集完成后，需要人工手动将管纱的管子从支撑底座上取下，出管效率低，且一般工厂里一排有很多络筒机，有时不能及时取管，降低了络筒机络筒效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种络筒机管体支撑出料机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种络筒机管体支撑出料机构，包括导向槽和支撑底座，所述导向槽包括固定槽体，所述固定槽体两侧通过转轴转动连接两块开合槽体，所述支撑底座包括翻转底座，所述翻转底座上穿有支撑弹片，所述支撑弹片可穿入管体内。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述固定槽体通过螺栓连接安装支架。
8.所述安装支架上连接偏转转轴。
9.所述安装支架穿有同步驱动轴，所述同步驱动轴两端穿到安装支架外侧，并通过连接杆连接驱动臂一端，所述驱动臂另一端连接转轴，所述转轴通过连接座连接开合槽体。
10.所述安装支架外侧连接限位座，所述限位座开设限位转轴的限位孔。
11.所述翻转底座上穿有两块支撑弹片，两块所述支撑弹片之间设置调节机构，所述调节机构包括穿在两块支撑弹片之间的v形摆臂，所述v形摆臂可在支撑弹片之间摆动。
12.所述v形摆臂连接转动驱动座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
14.1)将导向槽设置开合槽体，配合的支撑底座可向开合槽体侧翻转，即可实现管体的自动出料，无需人工取管，提高出管效率，从而可提高络筒机的络筒效率；
15.2)导向槽的安装支架上连接偏转转轴，使整个导向槽可转动，方便导向槽整体偏转；
16.3)安装支架连接同步驱动轴，同步驱动轴可同时驱动两侧开合槽体同步打开关闭，保证稳定出料；
17.4)支撑弹片之间设置调节机构，通过调节机构的v形摆臂可在两个支撑弹片之间摆动，即可通过v形摆臂摆动扩大支撑弹片之间的距离，即可通过支撑弹片张开卡住管体内壁，稳定支撑管体，当出料时，v形摆臂摆动使两片支撑弹片向内收缩，两片支撑弹片不再卡住管体内壁，即可保证管纱的管体可顺利从支撑底座上落下出料，且由于支撑弹片之间的距离可调节，即可支撑不同规格的纱管管体，甚至也可以用于筒纱的管体的支撑。
附图说明
18.图1示出了本实施例的络筒机管体支撑出料机构的结构示意图。
19.图2示出了本实施例的络筒机管体支撑出料机构的正视图。
20.图3示出了本实施例的络筒机管体支撑出料机构的后侧示意图。
21.附图中标记：
22.1、导向槽；11、固定槽体；12、开合槽体；2、支撑底座；21、翻转底座；22、支撑弹片；23、v形摆臂；231、转动驱动座；3、转轴；31、连接座；5、安装支架；51、偏转转轴；52、同步驱动轴；53、驱动臂；531、连接杆；54、限位座；541、限位孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.如图1至图3所示，本实施例的络筒机管体支撑出料机构，包括导向槽1和支撑底座2，导向槽1包括固定槽体11，固定槽体11通过螺栓连接安装支架5，安装支架5上连接偏转转轴51，固定槽体11两侧通过转轴3转动连接两块开合槽体12，支撑底座2包括翻转底座21，翻转底座21上连接穿入筒纱筒管内的支撑弹片22。
25.安装支架5还穿有同步驱动轴52，同步驱动轴52两端穿到安装支架5外侧，并通过连接杆531连接驱动臂53一端，驱动臂53另一端连接转轴3，转轴3通过连接座31连接开合槽体12，通过驱动同步驱动轴52转动，即可通过连接杆531配合驱动臂53带动两侧的开合槽体12同步开合，保证导向槽1准确开合，准确在导料和出料之间切换。
26.安装支架5外侧连接限位座54，限位座54开设限位转轴3的限位孔541。
27.翻转底座21上穿有两块支撑弹片22，两块支撑弹片22之间设置调节机构，调节机构包括穿在支撑弹片22之间的v形摆臂23，v形摆臂23连接转动驱动座231，转动驱动机构连接转动驱动座231，即可通过转动驱动座231带动v形摆臂23在支撑弹片22之间摆动，从而可
调节两块支撑弹片22之间的距离，由于支撑弹片22之间的距离可调节，使支撑底座2上可支撑不同规格的管纱的管体，甚至可以用于支撑筒纱的管体。
28.本实施例的络筒机管体支撑出料机构使用时，初始状态，开合槽体12处于关闭状态，此时管纱可通过导向槽1的导向，落到支撑底座2，且支撑底座2上穿有的两块支撑弹片22和v形摆臂23穿入纱管的管体内，然后，通过转动驱动座231带动v形摆臂23摆动，通过v形摆臂23可增大两块支撑弹片22之间的距离，使支撑弹片22与v形摆臂23一起支撑住管体内壁，保证管体稳定支撑，并回复到正常的纱线退绕位置，同时打开开合槽体12，即可通过络筒机进行管纱的络筒操作；当管上的纱线退绕完成后，转动驱动座231再带动v形摆臂23带动摆动复位，即可使两片支撑弹片22向内运动复位，将支撑的管体松开，然后，翻转底座21翻转，将支撑底座2上的管体从开合槽体12打开的位置处自动送出，管体送出后翻转底座21翻转复位，同时驱动同步驱动轴52转动，同步驱动轴52通过连接杆531和驱动臂53带动转轴3转动，将两个开合槽体12重新关闭进入初始状态。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。