一种氨基乙醛缩二乙醇生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及乙醇生产设备技术领域，特别是涉及一种氨基乙醛缩二乙醇生产设备。


背景技术：

2.乙醇俗称酒精，乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上也常用体积分数为70％～75％的乙醇作消毒剂等，在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
3.乙醇在生产时需要对其添加糖化酶来提高酒精发酵效率，但由于比例把控往往是工作者根据经验来进行添加，因此往往需要多次的添加过程才能完成，过程较为繁琐，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种氨基乙醛缩二乙醇生产设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基乙醛缩二乙醇生产设备，包括生产筒，所述生产筒侧壁上对称固定安装有侧板，两个所述侧板上端部固定安装有横板，所述横板上端部固定安装有电机，所述电机下端部固定安装有输出轴；
6.所述生产筒上端部固定安装有添加机构；
7.所述添加机构包括添料盘，所述添料盘包括盘体和盘盖，二者可拆卸连接在一起，所述添料盘与生产筒固定连接，所述添料盘上端部开设有柱槽，所述输出轴活动内设在柱槽中。
8.所述输出轴表面螺纹安装有升降机构；
9.所述升降机构包括螺纹盘，所述螺纹盘螺纹内设在输出轴表面上，所述螺纹盘下端部对称开设有矩形槽。
10.所述柱槽内壁开设有容纳槽，所述容纳槽内壁转动安装有转盘，所述转盘与容纳槽相适配，所述转盘上端部开设有落料槽，所述转盘上端部中心处开设有卡槽。
11.所述矩形槽内壁中固定安装有弹簧，所述弹簧下端部固定安装有卡块。
12.优选的，所述输出轴表面均匀等距固定安装有第一混合叶，三个所述第一混合叶侧壁上均固定安装有清理条，三个所述第一混合叶侧壁上均开设有板槽，所述板槽内部转动安装有第二混合叶。
13.优选的，所述生产筒上端部开设有添料槽，所述添料槽与落料槽正对且大小相等。
14.优选的，所述横板上端部开设有与输出轴相适配的圆槽，所述输出轴活动内设在圆槽中。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，通过电机、输出轴、转盘、卡槽、螺纹盘、弹簧和卡块的设计，在螺纹盘的转动下带动与之固定的弹簧和卡块随之发生转动，当卡块与生产筒发生接触时，此时卡块挤压弹簧发生形变，当卡块滑入卡槽内部时，此时弹簧恢复形变将卡块弹入卡槽中，此时可启动电机，在电机的作用下带动输出轴随之发生转动，在输出轴的转动下带动与之螺纹连接的螺纹盘随之发生转动，此时在螺纹盘的转动下带动转盘发生转动，使得该装置可间歇性自动添加糖化酶，相比手动添加的方法更加省力，便捷；
17.其二，通过生产筒、输出轴、第一混合叶、清理条和第二混合叶的设计，当输出轴带动与之固定的第一混合叶发生转动时，在第一混合叶的转动下对原料进行初步混合，且在第一混合叶的转动下带动与之固定的清理条发生转动，在清理条的转动下对生产筒内壁进行有效清理，且在第一混合叶的转动下带动第二混合叶在其内部发生转动对生产筒内部的原料进行再次混合，使得该设备在使用时混合效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的添料盘连接爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的螺纹盘连接爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一混合叶连接结构示意图。
22.其中：11、生产筒；12、侧板；13、横板；14、电机；15、输出轴；21、添料盘；22、柱槽；23、容纳槽；24、转盘；25、落料槽；26、卡槽；31、螺纹盘；32、矩形槽；33、弹簧；34、卡块；41、第一混合叶；42、清理条；43、板槽；44、第二混合叶。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种氨基乙醛缩二乙醇生产设备，包括生产筒11，生产筒11侧壁上对称固定安装有侧板12，两个侧板12上端部固定安装有横板13，横板13上端部固定安装有电机14，电机14下端部固定安装有输出轴15，横板13上端部开设有与输出轴15相适配的圆槽，输出轴15活动内设在圆槽中；
26.生产筒11上端部固定安装有添加机构；
27.添加机构包括添料盘21，添料盘21包括盘体和盘盖，二者可拆卸连接在一起，添料盘21与生产筒11固定连接，添料盘21上端部开设有柱槽22，输出轴15活动内设在柱槽22中，柱槽22内壁开设有容纳槽23，容纳槽23内壁转动安装有转盘24，转盘24与容纳槽23相适配，转盘24上端部开设有落料槽25，生产筒11上端部开设有添料槽，添料槽与落料槽25正对且
大小相等，转盘24上端部中心处开设有卡槽26。
28.输出轴15表面螺纹安装有升降机构；
29.升降机构包括螺纹盘31，螺纹盘31螺纹内设在输出轴15表面上，螺纹盘31下端部对称开设有矩形槽32，矩形槽32内壁中固定安装有弹簧33，弹簧33下端部固定安装有卡块34，输出轴15表面均匀等距固定安装有第一混合叶41，三个第一混合叶41侧壁上均固定安装有清理条42，三个第一混合叶41侧壁上均开设有板槽43，板槽43内部转动安装有第二混合叶44，当需要添加糖化酶时，可先将添料盘21包括盘体和盘盖拆卸开，然后在输出轴15上转动螺纹盘31，在螺纹盘31的转动下带动与之固定的弹簧33和卡块34随之发生转动，当卡块34与生产筒11发生接触时，此时卡块34挤压弹簧33发生形变，当卡块34滑入卡槽26内部时，此时弹簧33恢复形变将卡块34弹入卡槽26中，然后再将添料盘21包括盘体和盘盖连接在一起，此时可启动电机14，在电机14的作用下带动输出轴15随之发生转动，在输出轴15的转动下带动与之螺纹连接的螺纹盘31随之发生转动，此时在螺纹盘31的转动下带动转盘24发生转动，使得该装置可间歇性自动添加糖化酶，相比手动添加的方法更加省力，便捷；
30.工作原理：
31.第一步，当需要添加糖化酶时，可先将添料盘21包括盘体和盘盖拆卸开，然后在输出轴15上转动螺纹盘31，在螺纹盘31的转动下带动与之固定的弹簧33和卡块34随之发生转动，当卡块34与生产筒11发生接触时，此时卡块34挤压弹簧33发生形变，当卡块34滑入卡槽26内部时，此时弹簧33恢复形变将卡块34弹入卡槽26中，然后再将添料盘21包括盘体和盘盖连接在一起，此时可启动电机14，在电机14的作用下带动输出轴15随之发生转动，在输出轴15的转动下带动与之螺纹连接的螺纹盘31随之发生转动，此时在螺纹盘31的转动下带动转盘24发生转动，使得该装置可间歇性自动添加糖化酶，相比手动添加的方法更加省力，便捷；
32.第二步，当电机14带动输出轴15发生转动时，此时输出轴15带动与之固定的第一混合叶41发生转动，在第一混合叶41的转动下对原料进行初步混合，且在第一混合叶41的转动下带动与之固定的清理条42发生转动，在清理条42的转动下对生产筒11内壁进行有效清理，且在第一混合叶41的转动下带动第二混合叶44在其内部发生转动对生产筒11内部的原料进行再次混合，使得该设备在使用时混合效果更好。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。