一种生化培养箱的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应器械技术领域，具体来说，涉及一种生化培养箱。


背景技术：

2.微生物培养，是指借助人工配制的培养基和人为创造的培养条件，使某些微生物快速生长繁殖，称为微生物培养。微生物培养可分为纯培养和混合培养，前者是指对已纯化的单一菌种进行培养和利用；后者是指对混合菌种或自然样品中的微生物进行培养，然后根据培养基上所生长微生物的种类和数量，可在一定程度上估算土壤中微生物的多样性与数量。
3.而生物培养箱作为实验室生物样品的培养设备，在不少实验室内得到广泛的使用，主要用于生物样品发酵初期，摇瓶培养工艺参数考察实验、菌种(细胞)培养和繁殖小型实验，确定摇瓶发酵工艺、为发酵小试、中试和生产的工艺改进提供实验数据支持。
4.现有的生物培养箱结构简单，提交容量较少，不足以一次性培养多个微生物样本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生化培养箱，以解决现有的生物培养箱结构简单，提交容量较少，不足以一次性培养多个微生物样本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化培养箱，包括：
7.箱体，所述箱体上设置有培养腔，所述培养腔体具有开口；
8.门体，所述门体设置于所述箱体上，以盖合或者打开所述培养腔的所述开口，所述门体上嵌设有玻璃窗口，所述箱体上设置有控制台，所述控制台位于所述门体上方；
9.内胆，所述内胆设置于所述培养腔体内；
10.多个支撑平台，多个所述支撑平台间隔设置于所述内胆内，所述支撑平台用于放置生物培养器皿。
11.进一步的，所述支撑平台包括：
12.至少两支撑件，至少两所述支撑件分别设置于所述内胆的相对两侧壁上，所述支撑件具有第一段和第二段，所述第一段与所述第二段呈“l”形结构，所述第一段设置于所述内胆的侧壁上，所述第二段水平设置，且所述第二段上设置有两间隔分布的限位凸条；
13.隔板，所述隔板的两相对侧设置有卡条，所述隔板设置于所述支撑件上，且所述卡条设置于两所述限位凸条之间。
14.进一步的，所述第二段上开设有多条通槽以及多个通孔，所述通槽与所述通孔被配置为与所述隔板固定装配。
15.进一步的，所述支撑平台设置有两组，所述生化培养箱还包括：
16.轴套，所述轴套设置于所述隔板的底部表面；
17.固定环，所述固定环设于所述隔板的顶部表面；
18.紧固轴，所述紧固轴的顶端与其中一个所述隔板的所述轴套连接，所述紧固轴的
底端与另一个所述隔板的所述固定环螺纹连接。
19.进一步的，隔板的相对两侧壁上设置有滑轮，所述隔板放入所述内胆中时，所述滑轮与所述内胆的侧壁抵接。
20.进一步的，所述箱体的下侧开设有容纳槽，所述容纳槽内用于放置电控设备，所述容纳槽具有相互连通的两缺口，所述箱体还设置有第一通风板和第二通风板，所述第一通风板和所述第二通风板分别盖合于两所述缺口；
21.其中，两所述缺口分别位于箱体的前端板面和背部板面。
22.进一步的，所述第一通风板上设置有多个第一通风孔，所述第一通风板的上端边缘延伸设置有第一安装部，所述第一安装部上设置有多个卡销，所述安装部的下端边缘设置有多个卡槽；
23.位于所述箱体前端板面的缺口边缘上设置有卡孔和卡凸，所述卡孔与所述卡销一一对应，所述卡槽与所述卡凸一一对应；
24.其中，所述第一通风板盖合位于所述箱体前端板面的缺口，所述卡销卡合于所述卡孔内，所述卡凸设置于所述卡槽内。
25.进一步的，所述第二通风板上设置有第二通风孔和第三通风孔，所述第二通风孔与所述第三通风孔在高度方向上间隔排布，所述容纳槽内设置有压缩机以及排风扇，所述排风扇位于所述压缩机与所述第二通风板之间。
26.进一步的，所述内胆中设置有温控组件，所述温控组件用于调节所述内胆中的温度，所述温控组件与所述控制台电连接，所述箱体的侧壁设置有控制盘，所述控制盘设置有：
27.电源开关，所述电源开关与所述控制台电连接，以启闭所述控制台；
28.独立限温报警器，所述独立限温报警器与所述控制台电连接，所述独立限温报警器被配置为在所述内胆温度异常时发出警报；
29.数据传输接口，所述数据传输接口被配置为与外部系统通信；
30.指示灯，所述指示灯与所述控制台电连接，所述指示灯被配置为在所述控制台异常警报。
31.进一步的，所述箱体的侧壁还设置测试孔，所述测试孔连通所述内胆，所述测试孔内设置有密封件，以隔绝外部空气。
32.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
33.箱体上方设置有控制台，控制台为整个生化培养箱的中控总成，用于控制整个生化培养箱的各项功能。为了便于操作人员观察，控制台上可以采用显示屏幕进行显示功能图标。箱体的中部位置开设培养腔，培养腔具有开口，培养腔内部主要设置温控等用于设置生化培养环境的设备，各种制造生化培养环境的设备可集中在箱体内部，而内胆则适配放置在培养腔内，避免制造多种生化培养环境的设备直接与生物培养器皿接触。为了容纳多组生物培养器皿，可在内胆中设置多个支撑平台，多个支撑平台在高度方向上间隔排布。
34.相邻的两个支撑平台之间的间距可以根据生物培养器皿的高度调整，在此不做具体限定。
35.本技术的上述结构中，箱体内部可设置制造多种生化培养环境的设备，功能可进行拓展，同时还可放置多组生物培养器皿，便于进行多个微生物样本的培养，提高实验效
率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的结构示意图；
38.图2是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的内胆的结构示意图；
39.图3是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的支撑件的结构示意图；
40.图4是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的支撑件的结构示意图；
41.图5是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的支撑件的结构示意图；
42.图6是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的隔板的结构示意图；
43.图7是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的第一通风板的结构示意图；
44.图8是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的第一通风板的结构示意图；
45.图9是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的第一通风板的结构示意图；
46.图10是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的第一通风板的局部放大图；
47.图11是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的第二通风板的结构示意图；
48.图12是根据本实用新型实施方式的一种生化培养箱的控制盘的结构示意图。
49.附图标记：
50.100、生化培养箱；10、箱体；11、第一通风板；111、第一安装部；12、第二通风板；13、控制盘；131、电源开关；132、独立限温报警器；133、数据传输接口；134、指示灯；14、密封件；20、门体；21、玻璃窗口；22、控制台；30、内胆；40、支撑平台；41、支撑件；411、第一段；412、第二段；4121、限位凸条；42、隔板；421、卡条；422、滑轮；43、轴套；44、固定环；45、紧固轴；a、开口；b、通孔；c、通槽；d、第一通风孔；e、卡槽；f、卡销；g、卡孔；h、第二通风孔；i、第三通风孔。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
54.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细说明。
56.微生物培养，是指借助人工配制的培养基和人为创造的培养条件，使某些微生物快速生长繁殖，称为微生物培养。微生物培养可分为纯培养和混合培养，前者是指对已纯化的单一菌种进行培养和利用；后者是指对混合菌种或自然样品中的微生物进行培养，然后根据培养基上所生长微生物的种类和数量，可在一定程度上估算土壤中微生物的多样性与数量。
57.而生物培养箱作为实验室生物样品的培养设备，在不少实验室内得到广泛的使用，主要用于生物样品发酵初期，摇瓶培养工艺参数考察实验、菌种(细胞)培养和繁殖小型实验，确定摇瓶发酵工艺、为发酵小试、中试和生产的工艺改进提供实验数据支持。
58.现有的生物培养箱结构简单，提交容量较少，不足以一次性培养多个微生物样本
59.请参照图1和图12，有鉴于此，本技术提供了一种生化培养箱100，以解上述的技术问题。
60.请参照图1和图2，本技术的第一实施方式提出了一种生化培养箱100，包括：
61.箱体10，所述箱体10上设置有培养腔，所述培养腔体具有开口a；
62.门体20，所述门体20设置于所述箱体10上，以盖合或者打开所述培养腔的所述开口a，所述门体20上嵌设有玻璃窗口21，所述箱体10上设置有控制台22，所述控制台22位于所述门体20上方；
63.内胆30，所述内胆30设置于所述培养腔体内；
64.多个支撑平台40，多个所述支撑平台40间隔设置于所述内胆30内，所述支撑平台40用于放置生物培养器皿。
65.本实施例中，箱体10上方设置有控制台22，控制台22为整个生化培养箱100的中控总成，用于控制整个生化培养箱100的各项功能。为了便于操作人员观察，控制台22上可以采用显示屏幕进行显示功能图标。箱体10的中部位置开设培养腔，培养腔具有开口a，培养腔内部主要设置温控等用于设置生化培养环境的设备，各种制造生化培养环境的设备可集中在箱体10内部，而内胆30则适配放置在培养腔内，避免制造多种生化培养环境的设备直接与生物培养器皿接触。为了容纳多组生物培养器皿，可在内胆30中设置多个支撑平台40，多个支撑平台40在高度方向上间隔排布。
66.相邻的两个支撑平台40之间的间距可以根据生物培养器皿的高度调整，在此不做具体限定。
67.本技术的上述结构中，箱体10内部可设置制造多种生化培养环境的设备，功能可进行拓展，同时还可放置多组生物培养器皿，便于进行多个微生物样本的培养，提高实验效率。
68.请参照图3和图5，示例性的，所述支撑平台40包括：
69.至少两支撑件41，至少两所述支撑件41分别设置于所述内胆30的相对两侧壁上，
所述支撑件41具有第一段411和第二段412，所述第一段411与所述第二段412呈“l”形结构，所述第一段411设置于所述内胆30的侧壁上，所述第二段412水平设置，且所述第二段412上设置有两间隔分布的限位凸条4121；
70.隔板42，所述隔板42的两相对侧设置有卡条421，所述隔板42设置于所述支撑件41上，且所述卡条421设置于两所述限位凸条4121之间。
71.本实施例中，为了稳定的安装隔板42，可在内胆30的左右侧壁上设置多个支撑件41，每个支撑件41都呈“l”形结构。具体的，第一段411上可通过螺钉固定在内胆30的侧壁上，第二段412则用于与隔板42连接。第二段412上设置有两个间隔分布的限位凸条4121，对应的，在隔板42的底部表面，且在隔板42的两相对侧方向上，隔板42设置有卡条421。在隔板42放置于支撑件41上后，卡条421设置在两个限位凸条4121之间，使隔板42无法左右移动，提高隔板42的安装稳定性。
72.可以理解的是，凸条的表面可以设置摩擦面或者是增加摩擦力的凸点，便于与卡条421的表面形成挤压状态，增加隔板42的平稳性能。
73.示例性的，所述第二段412上开设有多条通槽c以及多个通孔b，所述通槽c与所述通孔b被配置为与所述隔板42固定装配。本实施例中，为了便于长期固定隔板42，可在第二段412上设置多个长短不一的通槽c，通槽c成长条形状，并与通过螺钉将隔板42固定在第二段412上。
74.例如，螺钉可通过通槽c和/或通孔b，并与隔板42直接拧紧。
75.请参照图2，示例性的，所述支撑平台40设置有两组，所述生化培养箱100还包括：
76.轴套43，所述轴套43设置于所述隔板42的底部表面；
77.固定环44，所述固定环44设于所述隔板42的顶部表面；
78.紧固轴45，所述紧固轴45的顶端与其中一个所述隔板42的所述轴套43连接，所述紧固轴45的底端与另一个所述隔板42的所述固定环44螺纹连接。
79.本实施例中，为了提高相邻两个支撑平台40的安装稳定性。可在每个隔板42的上下表面均安装轴套43和固定环44。安装轴套43和固定环44均设置4个，4个安装轴套43分别位于隔板42下表面的四个边角，4个固定环44分别位于隔板42上表面的四个边角。紧固轴45则对应竖直设置在相邻的两个隔板42之间。
80.在安装时，先将紧固轴45的上端穿入轴套43内，使紧固轴45与轴套43可以自动转动；再将紧固轴45的下端旋拧进固定环44内进行固定。
81.相邻的两个隔板42之间设置四根紧固轴45，可有效提高相邻两个隔板42之间的承重性能和稳定性能。
82.请参照图6，示例性的，所述隔板42的相对两侧壁上设置有滑轮422，所述隔板42放入所述内胆30中时，所述滑轮422与所述内胆30的侧壁抵接。本实施例中，为了便于快速的将隔板42安装在内胆30中，可在隔板42左右侧壁上设置滑轮422。当操作人员安装隔板42时，可将隔板42水平放置，并缓慢伸入内胆30中，使滚轮与内胆30的侧壁抵接，并滑动进入内胆30，直至放置在支撑平台40上。
83.请参照图1和图11示例性的，所述箱体10的下侧开设有容纳槽(图中未示出)，所述容纳槽内用于放置电控设备，所述容纳槽具有相互连通的两缺口(图中未示出)，所述箱体10还设置有第一通风板11和第二通风板12，所述第一通风板11和所述第二通风板12分别盖
合于两所述缺口；
84.其中，两所述缺口分别位于箱体10的前端板面和背部板面。
85.本实施例中，由于需要在内胆30中设置多种不同的培养环境，因此，箱体10内部需要设置多种不同的电控设备(图中未示出)，例如压缩机，排风扇等大功率器件，用于制作低温环境。为了提高散热，可在箱体10上开设前后贯通的容纳槽，使箱体10的前端板面和背部板面均开设有缺口，并在两个缺口上分别盖设第一通风板11和第二通风板12。容纳槽内部的热气可通过第一通风板11和第二通风板12散出，有效降低箱体10内部的温度。
86.可以理解的是，第一通风板11和第二通风板12可采用铝制材料制作而成，以提高散热效率。
87.示例性的，所述第一通风板11上设置有多个第一通风孔d，所述第一通风板11的上端边缘延伸设置有第一安装部111，所述第一安装部111上设置有多个卡销f，所述安装部的下端边缘设置有多个卡槽e；
88.位于所述箱体10前端板面的缺口边缘上设置有卡孔g和卡凸，所述卡孔g与所述卡销f一一对应，位所述卡槽e与所述卡凸一一对应；
89.其中，所述第一通风板11盖合位于所述箱体10前端板面的缺口，所述卡销f卡合于所述卡孔g内，所述卡凸设置于所述卡槽e内。
90.本实施例中，可在第一通风板11上开设多个第一通风孔d，多个第一通风孔d呈矩阵式分布设置。为了便于稳固的安装第一通风板11，可在第一通风板11的上端边缘设置第一安装部111，第一安装部111上设置多个卡销f，第一安装部111背离卡销f的一侧边缘设置卡槽e。对应的，可在箱体10前端板面的缺口边缘上设置卡孔g和卡凸。
91.具体的，卡孔g和卡凸分别设置在箱体10前端板面的缺口的上下两个边缘上。第一通风板11盖合位于箱体10前端板面的缺口时，卡销f卡合于卡孔g内，卡凸设置于卡槽e内，有效提高第一通风板11的安装稳定性。
92.示例性的，所述第二通风板12上设置有第二通风孔h和第三通风孔i，所述第二通风孔h与所述第三通风孔i在高度方向上间隔排布，所述容纳槽内设置有压缩机(图中未示出)以及排风扇(图中未示出)，所述排风扇位于所述压缩机与所述第二通风板12之间。本实施例中，为了进一步提高散热效果，可在第二通风板12上开设两组散热结构。具体的，在第二通风板12上开设第二通风孔h和第三通风孔i，第二通风孔h和第三通风孔i上下排布，使第二通风板12上最大面积用于散热，提高散热效果。
93.请参照图12，示例性的，所述内胆30中设置有温控组件(图中未示出)，所述温控组件用于调节所述内胆30中的温度，所述温控组件与所述控制台22电连接，所述箱体10的侧壁设置有控制盘13，所述控制盘13设置有：
94.电源开关131，所述电源开关131与所述控制台22电连接，以启闭所述控制台22；
95.独立限温报警器132，所述独立限温报警器132与所述控制台22电连接，所述独立限温报警器132被配置为在所述内胆30温度异常时发出警报；
96.数据传输接口133，所述数据传输接口133被配置为与外部系统通信；
97.指示灯134，所述指示灯134与所述控制台22电连接，所述指示灯134被配置为在所述控制台22异常警报。
98.本实施例中，可在内胆30中设置温控组件，用于调节内胆30中的温度。为了便于操
作人员操作，可在箱体10的侧壁上设置控制盘13，控制盘13上设置电源开关131、独立限温报警器132、数据传输接口133以及指示灯134。
99.具体的，独立限温报警器132被配置为在所述内胆30温度异常时发出警报，电源开关131与所述控制台22电连接，以启闭所述控制台22，数据传输接口133被配置为与外部系统通信，指示灯134被配置为在所述控制台22异常警报。
100.示例性的，所述箱体10的侧壁还设置测试孔(图中未示出)，所述测试孔连通所述内胆30，所述测试孔内设置有密封件14，以隔绝外部空气。本实施例中，为了便于操作人员从外部进行测试，可在箱体10侧壁上开设测试孔。为了避免外部空气进入内胆30，可在测试孔内设置密封件14。
101.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
102.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。