一种一体化多功能智能酿造装置的制作方法

1.本实用新型属于酒酿造领域，具体涉及一种一体化多功能智能酿造装置。


背景技术：

2.酿酒作为一门传统行业已经有上千年的历史，从物料到酒酿造出来步骤大约有：经过物料的浸泡清洗—蒸煮—降温—曲料的接种—发酵—蒸馏—酒，现有的酒发酵过程从物料到酒的形成基本上都是采用人工操作，采用人工操作往往会由于操作失误造成酒的品质降低，造成极大的浪费，因此，如何实现从物料到酒的形成一体化成型是一个解决目前酒酿造领域中由于人工失误造成损失的重要办法。
3.本实用新型与“一种多夹层式酿造装置”申请文件的不同之处在于，本实用新型重点保护装置在酿造时功能的多样性、智能化，而“一种多夹层式酿造装置”重点保护的是该装置多夹层结构。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是，通过设计实现从物料到酒成型一体化的装置来解决现有酒酿造中人工操作存在的问题，具体方案如下：
5.一种一体化多功能智能酿造装置，包括动力旋转机构、桶本体、内转滚筒转鼓、开门机构、出渣料门、出酒管、支架、冷水循环器、冷凝装置、蒸汽发生器、酒收集装置、真空机、送风机，所述开门机构固定设置于支架上且与出渣料门活动连接，所述出酒管设置于桶本体上与酒收集装置连通，桶本体内酿造的酒能通过出酒管输入酒收集装置，所述桶本体上设置有第一通管、第二通管、第三通管、第四通管，所述第一通管分别与冷水循环器的出水口、真空机的吸气口、送风机的进风口连通，所述第二通管与蒸汽发生器的蒸汽输出口连通，所述第三通管与冷凝装置的气体输入口连通，所述第四通管与冷水循环器的进水口连通，所述内转滚筒转鼓为网状结构，设置于桶本体内，且其内部安装有螺旋搅拌叶片，内转滚筒转鼓一端为空心传动轴，与桶本体一端通过轴承活动连接，空心传动轴的空心部分与送风机的出风口连通，且空心传动轴通过轴承与支架上的支撑座连接，空心传动轴穿过轴承后与动力旋转机构活动连接，所述动力旋转机构能通过空心传动轴带动内转滚筒转鼓在桶本体内转动。
6.进一步地，所述桶本体包括外保温层、夹套层、内桶层，所述夹套层设置于外保温层内，其两端部与外保温层的两端部密闭连接，中间部位留有空隙，所述内桶层设置于夹套层内，其两端部与夹套层的两端部密闭连接，中间部位留有空隙，所述第一通管、第四通管、出酒管穿过外保温层、夹套层、内桶层，且分别与外保温层、夹套层、内桶层密封固定连接；所述第二通管、第三通管穿过外保温层和夹套层，且分别与外保温层和夹套层密封固定连接，所述内转滚筒转鼓设置于内桶层内，所述空心传动轴与内桶层通过轴承活动连接。
7.进一步地，所述动力旋转机构包括电机、减速机、第一齿轮、链条、第二齿轮；所述电机与减速机传动连接，所述减速机与第一齿轮耦合连接，所述第二齿轮耦合在空心传动
轴一端并通过链条与第一齿轮传动连接。
8.进一步地，所述出渣料门上设置有投料斗和第一阀门，所述投料斗上设置有第二阀门，开启第二阀门，物料能从投料斗导入内桶层，开启第一阀门，逆时针转动内转滚筒转鼓，渣料从第一阀门导出内桶层。
9.进一步地，所述内转滚筒转鼓上螺钉固定有网孔板，内桶层的内表面下部固定连接有与网孔板活动连接的支撑轮，所述支撑轮用于支撑内转滚筒转鼓转动。
10.进一步地，所述出酒管上设置有第三阀门，所述第三阀门用于内桶层内的物料发酵时密封出酒管。
11.进一步地，所述桶本体与空心传动轴连接处设置有密封圈，所述密封圈包覆在桶本体与空心传动轴连接处的桶本体的外表面，并与支撑座螺栓固定连接，空心传动轴转动时，桶本体固定不动，所述空心传动轴的空心部分与送风机的出风口连接处设置有紧固件，所述紧固件为轴承状，空心传动轴与轴承的外圈连接，送风机的管道连接在轴承的内圈，空心传动轴转动送风机的管道相对静止。
12.进一步地，所述外保温层与空心传动轴连接处设置有密封圈，所述密封圈包覆在外保温层与空心传动轴连接处的外保温层外表面，并与支撑座螺栓固定连接，空心传动轴转动时，外保温层、夹套层、内桶层固定不动。
13.进一步地，所述第三通管还能与冷水循环器的进水口连通，桶本体内的蒸汽经第二通管冷凝后进入冷水循环器。
14.本实用新型的有益效果是：1.将桶本体设置为多层结构，内部安装有内转滚筒转鼓，在对物料进行搅拌及蒸馏时，彼此之间不影响，还可完成密封带压力蒸煮物料、高温消毒，可翻拌物料、自动接种，可送风，可抽真空负压干燥，可蒸馏等功能，通过这些多功能的组合、复合，实现从原料处理到酿造出产品的一体化智能控制。2.整个酿造装置为一体化设计，实现酿造过程中无人与酿造物料接触，避免了酿造物料被污染；3.通过蒸汽发生器和冷凝装置，能够实现酿造过程温度可控制。
附图说明
15.图1为一体化多功能智能酿造装置结构示意图；
16.图2为支架上各设备平面结构示意图；
17.图3为图2中b处局部放大示意图；
18.图4为桶本体立体及剖面图；
19.图5为图4中a处局部放大示意图。
20.图中：1、动力旋转机构；2、电机；3、减速机；4、第一齿轮；5、链条；6、第二齿轮；7、紧固件；8、空心传动轴；9、支撑座；10、密封圈；11、桶本体；12、第一通管；13、外保温层；14、夹套层；15、第二通管；16、内桶层；17、内转滚筒转鼓；18、开门机构；19、第三阀门；20、出酒管；21、投料斗；22、第二阀门；23、出渣料门；24、第一阀门；25、支撑轮；26、螺旋搅拌叶片；27、支架；28、第三通管；29、第四通管；30、轴承；31、网孔板；32、冷水循环器；33、冷凝装置；34、蒸汽发生器；35、酒收集装置；36、真空机；37、送风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1、图2、图3、图4所示，一种一体化多功能智能酿造装置，包括动力旋转机构1、桶本体11、内转滚筒转鼓17、开门机构18、出渣料门23、出酒管20、支架27、冷水循环器32、冷凝装置33、蒸汽发生器34、酒收集装置35真空机36、送风机37，开门机构18固定设置于支架27上且与出渣料门23活动连接，出酒管20设置于桶本体11上与酒收集装置35连通，桶本体11内酿造的酒能通过出酒管20输入酒收集装置35，桶本体11上设置有第一通管12、第二通管15、第三通管28、第四通管29，第一通管12分别与冷水循环器32的出水口、真空机36的吸气口、送风机37的进风口连通，第二通管15与蒸汽发生器34的蒸汽输出口连通，第三通管28与冷凝装置33的气体输入口连通，第四通管29与冷水循环器32的进水口连通，所述内转滚筒转鼓17为网状结构，设置于桶本体11内，且其内部安装有螺旋搅拌叶片26，内转滚筒转鼓17一端为空心传动轴8，与桶本体11一端通过轴承18活动连接，空心传动轴8的空心部分与送风机37的出风口连通，且空心传动轴8通过轴承18与支架27上的支撑座9连接，空心传动轴8穿过轴承18后与动力旋转机构1活动连接，所述动力旋转机构1能通过空心传动轴8带动内转滚筒转鼓17在桶本体11内转动。
23.桶本体11包括外保温层13、夹套层14、内桶层16，夹套层14设置于外保温层13内，其两端部与外保温层13的两端部密闭连接，中间部位留有空隙，内桶层16设置于夹套层14内，其两端部与夹套层14的两端部密闭连接，中间部位留有空隙，第一通管12、第四通管29、出酒管20穿过外保温层13、夹套层14、内桶层16，且分别与外保温层13、夹套层14、内桶层16密封固定连接；第二通管15、第三通管28穿过外保温层13和夹套层14，且分别与外保温层13和夹套层14密封固定连接，内转滚筒转鼓17设置于内桶层16内，空心传动轴8与内桶层16通过轴承18活动连接。
24.动力旋转机构1包括电机2、减速机3、第一齿轮4、链条5、第二齿轮6；电机2与减速机3传动连接，减速机3与第一齿轮4耦合连接，第二齿轮6耦合在空心传动轴8一端并通过链条5与第一齿轮4传动连接。
25.出酒管20上设置有第三阀门19，第三阀门19用于内桶层16内的物料发酵时密封出酒管20。
26.桶本体11与空心传动轴8连接处设置有密封圈10，密封圈10包覆在桶本体11与空心传动轴8连接处的桶本体11的外表面，并与支撑座9螺栓固定连接，空心传动轴8转动时，桶本体11固定不动，空心传动轴8的空心部分与送风机37的出风口连接处设置有紧固件7，紧固件7为轴承状，空心传动轴8与轴承的外圈连接，送风机37的管道连接在轴承的内圈，空心传动轴8转动送风机37的管道相对静止。
27.如图4、图5所示，外保温层13与空心传动轴8连接处设置有密封圈10，密封圈10包覆在外保温层13与空心传动轴8连接处的外保温层13外表面，并与支撑座9螺栓固定连接，空心传动轴8转动时，外保温层13、夹套层14、内桶层16固定不动。
28.第三通管28还能与冷水循环器32的进水口连通，桶本体11内的蒸汽经第二通管15冷凝后进入冷水循环器32。
29.出渣料门23上设置有投料斗21和第一阀门24，投料斗21上设置有第二阀门22，开启第二阀门22，物料能从投料斗21导入内桶层16，开启第一阀门24，逆时针转动内转滚筒转鼓17，渣料从第一阀门24导出内桶层16。
30.该一体化多功能智能酿造装置的使用方法，包括以下步骤：
31.进料：将物料投放到投料斗21，打开第二阀门22，开启动力传动机构1中的电机2，电机2驱动减速机3带动空心传动轴8连通内滚筒转鼓17顺时针转动，当物料全部进入桶本体11底部，关闭电机2和第二阀门22。
32.浸泡清洗：开启冷水循环器32的出水阀，水从第一通管12进入桶本体11内，加水完毕后关闭冷水循环器32的出水阀，开启电机2，内滚筒转鼓17转动，对物料进行清洗，物料清洗完毕后，开启冷水循环器32的进水阀门，水从第四通管29排出进入冷水循环器32，桶本体11内的水排外后关闭进水阀门。
33.蒸煮：开启蒸汽发生器34的蒸汽输出口阀门，蒸汽从第二通管15进入桶本体11对桶本体11内的物料进行蒸煮，冷凝装置33气体输入口阀门开启，冷凝后的水蒸汽从第三通管28进入冷凝装置33，通过调节蒸汽发生器34的蒸汽输出速度，能增加桶本体11内的压强。
34.降温：开启真空机36的阀门，开启电机2内滚筒转鼓17旋转，热气第一通管12排出。
35.接种：把准备好的曲种投放到投料斗21，打开第二阀门22，曲种完全进入桶本体11后关闭第二阀门22，开启动力传动机构1中的电机2，电机2驱动减速机3带动空心传动轴8连通内滚筒转鼓17顺时针转动，曲种进入内滚筒转鼓17与物料进行混合、搅拌。
36.发酵：内滚筒转鼓17转动，物料与曲种充分混合发酵。
37.蒸馏：开启蒸汽发生器34和第二通管15的阀门，蒸汽从第二通管15进入桶本体11对桶本体11内的混合物进行蒸馏后从第三通管28进入冷凝装置33，开启出酒管20上的第三阀门19和酒收集装置35上的进酒阀，酒蒸汽从出酒管20进入酒收集装置35。
38.排渣：完全蒸馏后，开启第一阀门24，电机2驱动减速机3带动空心传动轴8逆时针转动，废渣从第一阀门24排出桶本体11。
39.在蒸煮中，蒸汽发生器34还能与空心传动轴8或第一通管12连通，将蒸汽输入桶本体11的内桶层16内，当内桶层16内的物料质量在1kg以上时，保持内桶层16内的大气压强在0～2.0mpa。当物料蒸熟时，开启冷水循环器32的进水口阀门，冷凝后的水从第四通管34进入冷水循环器32，对物料进行冷却。
40.在冷却过程中，还能开启真空机36降低桶本体11内的压强。
41.降温方法还包括，开启冷水循环器32的出水阀门和进水阀门，水进入桶本体11的内桶层16后，从第四通管29进入冷水循环器32或将冷水循环器32的出水口与第二通管15连通，进水口与第三通管28连通，降温时开启冷水循环器32的出水阀门和进水阀门，水经桶本体11的夹套层14后从第三通管28进入冷水循环器32。
42.发酵过程中，当该发酵过程为好氧型发酵，还能打开送风装置37的出风口阀门和进风口阀门，风从出风口经桶本体11后从第一通管32排出。
43.蒸馏中，所述第二通管15还能与冷凝装置33连通，所述冷凝装置33上设置有温度显示屏，用于显示桶本体11内的温度，冷凝装置33能向桶本体11内输送冷气降低桶本体内的温度。
44.将桶本体11设置为多层结构，内部安装有内转滚筒转鼓17，在对物料进行搅拌及
蒸馏时，彼此之间不影响，还可完成密封带压力蒸煮物料、高温消毒，可翻拌物料、自动接种，可送风，可抽真空负压干燥，可蒸馏等功能，通过这些多功能的组合、复合，实现从原料处理到酿造出产品的一体化智能控制。整个酿造装置为一体化设计，实现酿造过程中无人与酿造物料接触，避免了酿造物料被污染；3.通过蒸汽发生器34和冷凝装置33，能够实现酿造过程温度可控制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。