一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置的制作方法

1.本实用新型属于加热设备技术领域，特别是涉及一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置。


背景技术：

2.热作模具是用来将加热的金属或液体金属制成所需产品的工装，如热锻模具、热镦模具、热挤压模具、压铸模具和高速成型模具等。
3.热作模具在其堆焊加工修复前，需要对其进行进行加热处理，现有用于热作模具的加热，通常采用加热炉进行处理，但热作模具处于加热炉内为静止放置，在进行热处理加热时，易出现部分位置加热不均，影响其热作模具的修复质量，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置，通过箱体、门板。伸缩气缸、旋转盘、旋转螺杆、夹持架和加热器的配合使用，解决了现有的热作模具采用加热炉热处理，易出现加热不均的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置，包括箱体，所述箱体正面底部铰接有门板；所述箱体正面底部两侧均转动连接有伸缩气缸；所述伸缩气缸活塞杆端部与门板相互铰接；所述门板靠近箱体内部一表面转动连接有旋转盘；所述旋转盘表面环形阵列设有旋转螺杆；所述旋转螺杆外周侧面螺纹连接有夹持架；所述箱体内底部设有加热器；所述门板远离箱体内部一表面固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与旋转盘端部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面为开口结构；所述箱体正面底部中心位置设有连接轴套；所述箱体正面底部两侧均设有延伸杆；所述延伸杆端表面设有与伸缩气缸相互铰接的第一铰座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门板底端表面设有与连接轴套相配合的连接轴；所述门板顶端两侧表面均设有与伸缩气缸相互铰接的第二铰座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘底端部与门板中心位置相互转动连接；所述旋转盘表面环形阵列开设有限位导槽；所述旋转盘表面且位于限位导槽两端部均设有与旋转螺杆端部相互连接的端座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持架为u形结构；所述夹持架内侧开设有防滑槽；所述夹持架底端部设有端杆；所述端杆两表面之间开设有与旋转螺杆相配合的螺纹孔；所述端杆底端部设有与限位导槽相配合的限位导块。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过箱体、门板、伸缩气缸、旋转盘、旋转螺杆、夹持架和加热器的配合使用，多个夹持架在旋转螺杆的作用下移动对热作模具固定夹持，伸缩气缸伸出并带动门
板与箱体闭合，且旋转盘在转动时带动热作模具均匀加热，避免其出现热处理不均，导致影响堆焊修复质量的问题，满足了实际使用的需要。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置的结构示意图。
16.图2为一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置的结构示意图。
17.图3为箱体的结构示意图。
18.图4为门板的结构示意图。
19.图5为旋转盘和旋转螺杆的连接结构示意图。
20.图6为夹持架的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-箱体，2-门板，3-伸缩气缸，4-旋转盘，5-旋转螺杆，6-夹持架，7-加热器，8-伺服电机，101-连接轴套，102-第一铰座，103-延伸杆，201-连接轴，202-第二铰座，401-限位导槽，402-端座，601-防滑槽，602-端杆，603-螺纹孔，604-限位导块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例：
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种基于热作模具堆焊加工的热处理加工装置，包括箱体1，箱体1正面为开口结构；箱体1正面底部中心位置设有连接轴套101；箱体1正面底部两侧均设有延伸杆103；箱体1正面底部铰接有门板2；箱体1正面底部两侧均转动连接有伸缩气缸3；伸缩气缸3活塞杆端部与门板2相互铰接；延伸杆103端表面设有与伸缩气缸3相互铰接的第一铰座102；门板2底端表面设有与连接轴套101相配合的连接轴201；门板2顶端两侧表面均设有与伸缩气缸3相互铰接的第二铰座202；门板2靠近箱体1内部一表面转动连接有旋转盘4；旋转盘4表面环形阵列设有旋转螺杆5；旋转盘4底端部与门板2中心位置相互转动连接；旋转盘4表面环形阵列开设有限位导槽401；旋转盘4表面且位于限位导槽401两端部均设有与旋转螺杆5端部相互连接的端座402；旋转螺杆5外周侧面螺纹连接有夹持架6；夹持架6为u形结构；夹持架6内侧开设有防滑槽601；夹持架6底端部设有端杆602；端杆602两表面之间开设有与旋转螺杆5相配合的螺纹孔603；端杆602底端部设有与限位导槽401相配合的限位导块604；箱体1内底部设有加热器7；门板2远离箱体内部一表面固定设有伺服电机8；伺服电机8转轴端与旋转盘4端部固定连接。
26.本实施例的一个具体应用为：将热作模板放置于旋转盘4表面的多个夹持架6之间，通过转动旋转螺杆5，旋转螺杆5在转动时与夹持架6的螺纹孔603相互螺纹配合，且夹持架6的限位导块604与旋转盘4表面的限位导槽401相互插接限位，使得多个夹持架6相对移动对热作模具夹持固定，位于箱体1正面底部的两个伸缩气缸3伸出，使得门板2经连接轴201沿箱体1正面底部的连接轴套101转动，并对箱体1的开口进行闭合，门板2在闭合时带动夹持固定的热作模具塞入箱体1内部，位于箱体1内底部的加热器7持续升温加热，伺服电机8转动时带动旋转盘4整体转动，使得通过多个夹持架6固定的热作模具旋转，保证了热作模具加热的均度，满足了实际使用的需要。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。