一种焊丝烘干设备的制作方法

1.本技术涉及焊丝生产的技术领域，尤其是涉及焊丝烘干设备。


背景技术：

2.焊丝是广泛用于焊接生产中的填充材料，在焊丝生产过程中，需要将焊丝做清洗处理，然后在焊丝烘干箱里进行烘干，而烘干工序主要用于去除焊丝表面残留的水分。
3.工业生产中，烘干焊丝时通常设置一个烘干器，烘干器内设置有加热器和鼓风机，焊丝通过烘干器，鼓风机将加热器产生的高温空气吹向焊丝，从而烘干焊丝表面的残留水分，这种方法烘干焊丝的方法时间长，生产效率低，烘干效果不佳。


技术实现要素：

4.为了提高焊丝的烘干效率，本技术提供一种焊丝烘干设备。
5.本技术提供的一种焊丝烘干设备采用如下的技术方案：一种焊丝烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述烘干箱内部分为三个腔室，所述三个腔室分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一隔板和所述第二隔板上均开设有供焊丝通过的通孔，所述烘干箱的侧壁上开设有进丝口，所述烘干箱的另一个侧壁上开设有与所述进丝口相对的出丝口；所述第一腔室内设置有安装板，所述安装板上设置有除水组件，所述除水组件包括第一吸水海绵和第二吸水海绵，所述安装板上安装有第一皮带和位于第一皮带下方的第二皮带，所述安装板上固定有驱动所述第一皮带转动的第一电机，所述安装板上固定有驱动所述第二皮带转动的第二电机，所述第一吸水海绵固定在所述第一皮带的外围，所述第二吸水海绵固定在第二皮带轮的外围，所述第一吸水海绵靠近所述第二吸水海绵的一侧与所述第二吸水海绵接触，焊丝从第一吸水海绵与第二吸水海绵之间经过；所述第二腔室内设置有第一烘干组件，所述第三腔室内设置有第二烘干组件。
6.通过采用上述技术方案，对焊丝进行烘干时，焊丝从进丝口进入到烘干箱中，焊丝首先经过第一腔室，在第一腔室内，焊丝从第一吸水海绵和第二吸水海绵之间经过，第一电机带动第一皮带和第一吸水海绵转动，第二电机带动第二皮带和第二吸水海绵转动，在焊丝向前移动的同时，第一吸水海绵和第二吸水海绵对焊丝上的水滴进行吸收，由于第一吸水海绵和第二吸水海绵不断地转动，所以便于将焊丝上的水滴吸收，提高了焊丝的烘干效率，焊丝经过第一腔室后，在第二腔室内被第一烘干组件烘干，在第三腔室内被第二烘干组件进一步烘干，保证了焊丝经过烘干箱后被烘干，增加了烘干的效率。
7.可选的，所述第一烘干组件包括固定在所述第一隔板和所述第二隔板之间的加热管道，所述加热管道内壁上固定有加热丝，所述加热管道上开设有通风孔；所述第二烘干组件包括上下设置的两个第一吹风机，焊丝从两个第一吹风机之间经过。
8.通过采用上述技术方案，当焊丝经过第二腔室时，焊丝从加热管道中通过，加热丝
对焊丝进行烘干，当焊丝经过第三腔室时，两个吹风机对焊丝进行吹风，进一步对焊丝进行烘干。
9.可选的，所述安装板上固定有倾斜设置的第一集水板，所述第一集水板的一端与第一吸水海绵抵接，所述第一集水板靠近所述第一吸水海绵的一侧高，所述第一集水板远离第一吸水海绵的一侧低，所述第一集水板下方设置有第一集水箱；所述第二吸水海绵远离所述第一吸水海绵的一侧设置有与安装板固定的第二集水板，所述第一集水板与所述第二吸水海绵抵接，所述第二集水板倾斜设置，所述第二集水板靠近所述第二吸水海绵的一侧高，所述第二集水板远离所述第二吸水海绵的一侧低，所述第二集水板下方设置有第二集水箱。
10.通过采用上述技术方案，第一吸水海绵吸收焊丝上的水份，当吸收水份的位置经过第一集水板时，第一集水板将第一吸水海绵中的水份挤出，水顺着第一集水板流向第一集水箱中，同理，第二吸水海绵上的水被第二集水板挤出，流进第二集水箱中，被挤完水的第一吸水海绵和第二吸水海绵继续对焊丝上的水滴进行吸收，便于将焊丝上的水份除去，加快了焊丝的烘干效率。
11.可选的，所述第一腔室内的顶壁上固定有第二吹风机，所述第一腔室的底壁上也固定有第二吹风机。
12.通过采用上述技术方案，当焊丝经过第一腔室时，两个第二吹风机能够对焊丝进行吹风，当焊丝经过第一吸水海绵和第二吸水海绵之前，焊丝上有的水滴会被出风机吹下，加快了焊丝烘干的效率，同时，两个第二吹风机还能够对第一吸水海绵和第二吸水海绵有一定的烘干作用，从而使第一吸水海绵和第二吸水海绵能够更好地对焊丝上的水份进行吸收。
13.可选的，所述烘干箱的顶壁上均匀设置有多个开孔。
14.通过采用上述技术方案，烘干箱的顶壁上均匀开设有多个开孔，加快了烘干箱内部空气流通，从而加快了焊丝的烘干效率。
15.可选的，所述第二腔室内的底壁上固定有第三吹风机，所述烘干箱的顶壁上固定有吸风机，所述吸风机与所述第二腔室内部连通。
16.通过采用上述技术方案，当焊丝经过加热丝时，加热丝对焊丝进行烘干，吸风机和抽风机能够加快第二腔室内的空气流动，从而使焊丝更加容易被烘干。
17.可选的，所述安装板靠近所述第一隔板的一侧固定有两个支撑板，两个支撑板之间安装有上下设置的主动辊和从动辊，其中一个所述支撑板上固定有驱动主动辊转动的第三电机，所述焊丝从主动辊与从动辊之间经过。
18.通过采用上述技术方案，焊丝从主动辊和从动辊之间经过，主动辊和从动辊对焊丝起到牵引的作用，便于焊丝从烘干箱中经过。
19.可选的，所述主动辊上开设有对焊丝起限位作用的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，限位槽对焊丝起到限位的作用，减小了焊丝跑偏的可能，使焊丝能够平稳地通过烘干箱。
21.可选的，所述第一腔室内的顶壁上固定有第一固定块，所述第一腔室的底壁上固定有第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块相互靠近的一侧均开设有插槽，所述安装板顶部与所述第一固定块的插槽插接，所述安装板的底部与所述第二固定块的插槽插
接，所述烘干箱的侧壁上安装有门板，所述门板正对所述第一腔室。
22.通过采用上述技术方案,当需要对第一吸水海面和第二吸水海绵进行更换时，打开门板，将安装板取出，安装板与第一固定块和第二固定块插接配合，便于安装板的安装和拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.焊丝先经过第一腔室后，在第一腔室内第一吸水海绵和第二吸水海绵将焊丝上的水滴吸收，在第二腔室内被第一烘干组件烘干，在第三腔室内被第二烘干组件进一步烘干，保证了焊丝经过烘干箱后被烘干，增加了烘干的效率；2．被挤完水的第一吸水海绵和第二吸水海绵继续对焊丝上的水滴进行吸收，便于将焊丝上的水份除去，加快了焊丝的烘干效率；3.限位槽对焊丝起到限位的作用，减小了焊丝跑偏的可能，使焊丝能够平稳地通过烘干箱。
附图说明
24.图1是体现本技术的整体结构示意图。
25.图2是体现本技术中烘干箱内部结构的示意图。
26.图3是体现图2中a-a的剖面结构示意图。
27.图4是体现本技术中第一集水板和第二集水板的示意图。
28.图5是体现本技术中驱动组件的示意图。
29.图6是体现本技术中第一烘干组件的示意图。
30.图7是体现本技术中开孔的示意图。
31.附图标记说明：1、烘干箱；11、焊丝；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、第三腔室；17、门板；2、除水组件；21、第一皮带；211、第一皮带轮；212、第二皮带轮；213、第一电机；22、第二皮带；221、第三皮带轮；222、第四皮带轮；223、第二电机；23、第一吸水海绵；24、第二吸水海绵；25、第一集水板；251、挡板；26、第二集水板；27、第一集水箱；28、第二集水箱；29第二吹风机；3、第一烘干组件；31、加热管道；311、通风孔；32、加热丝；33、第三吹风机；34、吸风机；4、第二烘干组件；41、第一吹风机；5、安装板；51、第一固定块；511、插槽；52、第二固定块；6、驱动组件；61、主动辊；611、限位槽；62、从动辊；63、支撑板；64、第三电机；7、开孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种焊丝11烘干设备。参照图1和图2，焊丝11烘干设备包括烘干箱1，烘干箱1的其中一个侧壁上开设有进丝口，烘干箱1的另一个侧壁上开设有出丝口，进丝口与出丝口相对。
34.烘干箱1内部固定有第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12和第二隔板13将烘干箱1内部均匀分为三个腔室，三个腔室分别为第一腔室14、第二腔室15和第三腔室16。第一隔板12和第二隔板13上均开设有供焊丝11通过的通孔。
35.第一腔室14内设置有除水组件2，第二腔室15内设置有第一烘干组件3，第三腔室
16内设置有第二烘干组件4。焊丝11清洗完成后从进丝口进入到烘干箱1内，首先经过出水组件，之后经过第一烘干组件3，然后经过第二烘干组件4，最后从出丝口排出。
36.第一腔室14内设置有安装板5，除水组件2安装在安装板5上。第一腔室14内的顶壁上固定有第一固定块51，第一腔室14的底壁上固定有第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52相互靠近的一侧均开设有插槽511。安装板5的顶端与第一固定块51的插槽511插接，安装的底端与第二固定块52的插槽511插接。
37.烘干箱1的侧壁上安装有门板17，门板17正对第一腔室14，门板17与烘干箱1的侧壁铰接，将门板17关闭后，门板17抵紧安装板5。
38.参照图3、图4和图5，除水组件2包括第一皮带21和第二皮带22，第二皮带22位于第一皮带21的正下方，第一皮带轮211外围固定有一圈第一吸水海绵23，第二皮带22固定有第二吸水海绵24。当需要对第一吸水海绵23和第二吸水海绵24进行更换时，打开门板17将安装板5取出，对第一吸水海绵23和第二吸水海绵24进行更换。
39.第一吸水海绵23靠近第二吸水海绵24的一侧与第二吸水海绵24接触，焊丝11从第一吸水海绵23和第二吸水海绵24之间通过。安装板5上设置有第一皮带轮211和第二皮带轮212，第一皮带21安装在第一皮带轮211和第二皮带轮212上。第一皮带轮211下方设置有第三皮带轮221，第二皮带轮212下方设置有第四皮带轮222，第二皮带22安装在第三皮带轮221和第四皮带轮222上。
40.第一皮带轮211、第二皮带轮212、第三皮带轮221和第四皮带轮222均转动连接在安装板5上，安装板5上固定有驱动第一皮带轮211转动的第一电机213，安装板5上还固定有驱动第三皮带轮221转动的第二电机223。
41.第一电机213驱动第一皮带21转动，第一皮带21带动第一吸水海绵23转动，第一吸水海绵23靠近第二吸水海绵24的一侧从第二皮带轮212向第一皮带轮211转动；第二电机223驱动第三皮带轮221转动，第二皮带22带动第二吸水海绵24转动，第二吸水海绵24靠近第一吸水海绵23的一侧从第四皮带轮222向第三皮带轮221转动。
42.第一皮带轮211一侧设置有第一集水板25，第一集水板25与安装板5固定，第一集水板25的一端与第一吸水海绵23抵接，第一集水板25倾斜设置，第一集水板25靠近第一吸水海绵23的一端较高，第一集水板25远离第一吸水海绵23的一侧较低。第一集水板25的下方设置有第一集水箱27，第一集水板25的两侧均设置有折边，折边能够防止水从第一集水板25的两侧流出。
43.第二吸水海绵24远离第一集水板25的一端设置有第二集水板26，第二集水板26两侧也设置有折边，第二集水板26固定在安装板5上，第二集水板26的一端抵紧第二吸水海绵24，第二集水板26倾斜设置，第二集水板26靠近第二吸水海绵24的一端较高，第二集水板26远离第二吸水板的一端较低。第二集水板26的下方设置有第二集水箱28。
44.焊丝11从第一吸水海绵23和第二吸水海绵24经过时，第一吸水海绵23和第二吸水海绵24转动的同时将焊丝11上的水滴吸收，当第一吸水海绵23转动到第一集水板25位置时，第一集水板25对第一吸水海绵23起到挤压的作用，第一吸水海绵23中的水被挤出从而顺着第一集水板25流进第一集水箱27中。同理，第二吸水海绵24上的水流进第二集水箱28中。
45.第一吸水海绵23的上方设置有第二吹风机29，第二吸水海绵24的下方也设置有第
二吹风机29，两个第二吹风机29均固定在第一腔室14的内壁上。当对焊丝11进行烘干时，焊丝11经过第一腔室14时，第二吹风机29对焊丝11起到烘干的作用，第二吹风机29还对第一吸水海绵23和第二吸水海绵24起到一定烘干的作用，能够使第一吸水海绵23能够更好地对焊丝11上的水进行吸收。
46.安装板5上设置有驱动组件6，驱动组件6包括主动辊61和从动辊62，安装板5上固定有两个支撑板63，主动辊61和从动辊62均安装在两个支撑板63之间，安装板5上固定有驱动主动辊61转动的第二电机223。
47.焊丝11从主动辊61和从动辊62之间经过，当焊丝11经过烘干箱1时，第二电机223驱动主动辊61转动，通过焊丝11与主动辊61及从动辊62之间的摩擦力，对焊丝11进行牵引。主动辊61上开设有限位槽611，焊丝11从限位槽611中通过，限位槽611对焊丝11起到限位的作用，能够减小焊丝11跑偏的可能性。
48.参照图2、图6和图7，第一烘干组件3包括加热管道31和加热丝32，加热管道31的一端与第一隔板12固定，加热管道31的另一端与第二隔板13固定，加热丝32螺旋设置并固定在加热管道31的内壁上。
49.加热管道31上开设有通风孔311，第二腔室15内壁的底壁上固定有第三吹风机33，烘干箱1的顶部固定有吸风机34，吸风机34位于第二腔室15正上方，吸风机34与第二腔室15内部连通。烘干箱1的顶壁上均匀开设有多个开孔7，开孔7便于空气流通，加快了焊丝11的烘干效率。
50.当焊丝11经过第二腔室15时，焊丝11从加热管道31中穿过，焊丝11经过加热管道31时，加热丝32对加热管道31内的空气加热，从而使焊丝11表面的水快速蒸发，将焊丝11烘干。焊丝11从加热管道31经过时，第三吹风机33向加热管道31方向吹风，吸风机34将第二腔室15内的空气吸出，加快了空气的流通，提高了焊丝11的烘干效率。
51.第二烘干组件4包括两个第一吹风机41，其中一个第一吹风机41位于焊丝11的上方，另一个第一吹风机41位于焊丝11的下方，两个第一吹风均固定在第二隔板13上。当焊丝11经过第三腔室16时，第一吹风机41对焊丝11进行吹风，进一步对焊丝11进行烘干。
52.本技术实施例一种焊丝烘干设备的实施原理为：焊丝11清洗完成后，焊丝11从进丝口进入到烘干箱1内的第一腔室14，焊丝11从第一吸水海绵23与第二吸水海绵24之间经过，第一吸水海绵23与第二吸水海绵24将焊丝11上的水吸收，第二吹风机29对焊丝11进行吹风，加快了焊丝11烘干的速度。
53.之后焊丝11经过驱动组件6，主动辊61和从动辊62对焊丝11进行驱动，能够使焊丝11稳定地向出丝口输送，焊丝11经过主动辊61和从动辊62后进入到第二腔室15内，焊丝11从加热管道31中通过，加热管道31中的加热丝32对焊丝11进行加热，使焊丝11容易被烘干，焊丝11经过加热管道31时，第三吹风机33和吸风机34能够加快第二腔室15内的空气流通，提高了焊丝11烘干的效率。
54.焊丝11进入第三腔室16后，第一吹风机41对焊丝11进一步对焊丝11进行烘干，最后焊丝11从出丝口排出。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。