燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种燃气灶。


背景技术：

2.现有技术中，用户在使用燃气灶的过程中，常常会导致油污残留在燃气灶的玻璃面板上。若用户不经常清洁玻璃面板，容易导致残留的油污堆积较多，且油污与玻璃面板之间的附着力较大，从而使燃气灶玻璃面板上的油渍难以进行清洁。此外燃气灶的玻璃面板在使用过程中存在安全隐患，影响了用户的生命安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种燃气灶，用于提高用户的使用体验。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.本技术实施例提供一种燃气灶，包括：玻璃面板、加热装置和防爆膜。所述玻璃面板具有第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背对，所述第一表面朝向所述燃气灶的内部，所述第二表面为外观面。所述加热装置层叠设置于所述玻璃面板的所述第一表面，以用于加热所述玻璃面板。所述防爆膜层叠设置于所述加热装置的远离所述玻璃面板的一侧表面。
6.在本技术实施例提供的燃气灶中，通过将加热装置层叠设置于玻璃面板的第一表面，并通过加热装置对玻璃面板进行加热。使玻璃面板上累积的油渍可以由固态变成液态，从而便于用户对玻璃面板上的油渍进行清洁，使燃气灶可以保持干净，进而可以提高用户的使用体验。此外，将防爆膜层叠设置于加热装置的远离玻璃面板的一侧表面，可以防止玻璃面板爆破，降低玻璃面板损坏时造成的伤害。从而可以提高玻璃面板的强度，使燃气灶的安全性能更高，并且可以提高用户的使用安全。
7.在一些实施例中，所述加热装置包括：支撑层、加热层和粘胶层。所述加热层设置于所述支撑层的朝向所述玻璃面板的表面上。所述粘胶层设置于所述加热层的朝向所述玻璃面板的表面上，所述加热装置借助所述粘胶层粘接于所述玻璃面板。
8.在一些实施例中，所述支撑层包括第一区域和第二区域，所述加热层与所述第一区域正对；所述粘胶层包括第一部分和第二部分，所述第一部分粘接于所述加热层与所述玻璃面板之间，所述第二部分粘接于玻璃面板与所述第二区域之间。
9.在一些实施例中，所述支撑层与所述防爆膜之间通过胶层粘接相连；和/或，所述支撑层为铝箔或铜箔；和/或，所述防爆膜为铝膜或防爆布。
10.在一些实施例中，所述支撑层包括：顶层、底层以及设置于所述顶层和所述底层之间的耐高温隔热层，所述底层处于所述顶层的远离所述玻璃面板的一侧，其中，所述顶层和所述底层中的至少一个为金属，所述耐高温隔热层的材质为玻璃纤维或气凝胶毡。
11.在一些实施例中，所述燃气灶包括触控按键和控制器，所述触控按键和所述加热装置均与所述控制器电连接，所述玻璃面板上设有触控区，所述触控按键和所述控制器处
于所述第一表面所朝向的一侧，所述触控区与所述触控按键正对，所述触控按键为所述加热装置的开关键。
12.在一些实施例中，燃气灶还包括第一温度检测装置，所述第一温度检测装置与所述控制器电连接，所述第一温度检测装置用于检测所述玻璃面板的温度，所述控制器根据所述玻璃面板的温度控制所述加热装置关闭。
13.在一些实施例中，所述玻璃面板具有燃烧器安装孔，所述加热装置具有与所述燃烧器安装孔正对的第一避让孔，所述防爆膜具有与所述燃烧器安装孔正对的第二避让孔；所述燃气灶还包括燃烧器、第二温度检测装置和无线通信模块，所述燃烧器依次穿设于所述第二避让孔、所述第一避让孔和所述燃烧器安装孔，所述第二温度检测装置与所述控制器电连接，所述第二温度检测装置用于检测所述燃烧器的开闭，所述无线通信模块与所述控制器电连接；所述燃气灶有清洁提醒模式，在所述清洁提醒模式，所述控制器用于在所述第二温度检测装置检测到所述燃烧器关闭时，控制所述无线通信模块向电子设备发送清洁提醒信号；所述控制器还用于在所述无线通信模块接收到所述电子设备反馈的确认清洁信号时，控制所述加热装置开启。
14.在一些实施例中，燃气灶还包括计时模块，所述计时模块与所述控制器电连接，所述计时模块用于在所述第二温度检测装置检测到所述燃烧器关闭时，开始计时，所述控制器用于在所述计时模块的计时时长达到预设时长时控制所述无线通信模块向电子设备发送清洁提醒信号。
15.在一些实施例中，燃气灶还包括多个间隔分布的压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述第二表面所受压力，所述压力检测装置与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述计时模块的工作时长达到预设时长，且所述压力检测装置检测到的压力值大于或等于预设压力阈值时，控制所述无线通信模块向电子设备发送清洁提醒信号。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的一种燃气灶的俯视图；
17.图2为本技术实施例的燃气灶的部分结构的分解示意图；
18.图3为本技术实施例提供的一种加热装置的俯视图；
19.图4为本技术实施例提供的一种加热装置的剖视图；
20.图5为图4中a处圈示的放大图；
21.图6为图4中所示的加热层和支撑层的装配图；
22.图7为本技术实施例中的支撑层的剖视图；
23.图8为本技术实施例中支撑层与防爆膜的装配图；
24.图9为本技术第一种实施例提供的控制器、第一温度检测装置、第二温度检测装置和无线通信模块的电连接关系图；
25.图10为本技术第一种实施例提供的燃气灶的控制流程图；
26.图11为本技术第二种实施例提供的控制器、第一温度检测装置、第二温度检测装置、无线通信模块和计时模块的电连接关系图；
27.图12为本技术第二种实施例提供的燃气灶的控制流程图；
28.图13为本技术第三种实施例提供的控制器、第一温度检测装置81、第二温度检测
装置、无线通信模块、压力检测装置和计时模块的电连接关系图；
29.图14为本技术第三种实施例提供的燃气灶的控制流程图。
30.附图标记：
31.100、燃气灶；
32.1、玻璃面板；11、第一表面；12、第二表面；13、触控区；14、燃烧器安装孔；15、旋转孔；
33.2、加热装置；21、支撑层；211、第一区域；212、第二区域；213、顶层；214、底层；215、耐高温隔热层；22、加热层；23、粘胶层；231、第一部分；232、第二部分；24、第一避让孔；25、第一旋转孔；26、第一安装口；
34.3、防爆膜；31、第二避让孔；32、第二旋转孔；33、第二安装口；34、胶层；
35.4、燃烧器；41、炉头；42、火盖；
36.5、支架；
37.6、盛液盘；
38.7、旋钮；
39.8、控制器；81、第一温度检测装置；82、第二温度检测装置；83、无线通信模块；84、计时模块；85、压力检测装置。
具体实施方式
40.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.现有技术中，用户在使用燃气灶的过程中，常常会导致油污残留在燃气灶的玻璃面板上。若用户不经常清洁玻璃面板，容易导致残留的油污堆积较多，且油污与玻璃面板之间的附着力较大，从而使燃气灶玻璃面板上的油渍难以进行清洁。此外燃气灶的玻璃面板在使用过程中存在安全隐患，影响了用户的生命安全。
45.为解决上述的技术问题，在本技术实施例提供的燃气灶中，通过将加热装置层叠设置于玻璃面板的第一表面，并通过加热装置对玻璃面板进行加热。使玻璃面板上累积的油渍可以由固态变成液态，从而便于用户对玻璃面板上的油渍进行清洁，使燃气灶可以保
持干净，进而可以提高用户的使用体验。此外，将防爆膜层叠设置于加热装置的远离玻璃面板的一侧表面，可以防止玻璃面板爆破，降低玻璃面板损坏时造成的伤害。从而可以提高玻璃面板的强度，使燃气灶的安全性能更高，并且可以提高用户的使用安全。
46.以下结合附图对本技术实施例的燃气灶的结构和工作原理进行说明。
47.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种燃气灶100的俯视图，图2为本技术实施例的燃气灶的部分结构的分解示意图。燃气灶100包括玻璃面板1、支架5、加热装置2、防爆膜3以及燃烧器4。
48.示例性的，玻璃面板1可以为钢化玻璃，钢化玻璃具有良好的耐热性和抗震性，比较容易擦洗，且美观性较好。需要说明的是，玻璃面板1也可以为除钢化玻璃外的其他材料。
49.请继续参阅图1和图2，玻璃面板1具有第一表面11和第二表面12。第一表面11和第二表面12相背对。第一表面11朝向燃气灶100的内部。第二表面12为外观面。外观面为可以被用户从燃气灶100的外部所观察到的表面。
50.请参阅图1和图2。玻璃面板1上可以开设有燃烧器安装孔14。燃烧器4位于燃烧器安装孔14内。这样设置便于安装燃烧器4。示例性的，燃气灶100可以为包括一个燃烧器4的单灶燃气灶；或者，如图1所示，燃气灶100也可以为包括多个燃烧器4的多灶燃气灶。这样设置可以提高燃气灶100的加热效率。
51.具体地，燃烧器4可以形成为环形，并且表面呈蜂窝状，用于喷射燃料。
52.具体的，燃烧器4包括炉头41和火盖42。燃气可以在炉头41完成与空气的混合并将其输送至上方的火盖42，然后通过火盖42完成分火过程。
53.为了将燃气输送至燃烧器4内，燃气灶100还可以包括燃气管路(图未示出)以及燃气阀(图未示出)。燃气管路与燃烧器4相连通。燃气阀设置于燃气管路上，用于控制燃气管路内燃气的流量。
54.为了便于操作燃气阀，燃气灶100还可以包括旋钮7，玻璃面板1上可以设有旋转孔15，旋钮7安装于旋钮孔中。用户可以通过旋转旋钮7对燃气阀进行控制，以打开或关闭燃气灶100，并且还可以控制燃气灶100火力的大小。
55.请继续参阅图1，支架5设置于玻璃面板1的第二表面12上，用于支撑锅具，且支架5沿燃烧器4的周向设置。这样设置便于将锅具支撑于燃烧器4的火焰上方且使锅具受热均匀。
56.由于烹饪时锅具内可能会有液体溢出锅具外，为了防止锅具内的液体流入到玻璃面板1远离支架5的一侧。在一些实施例中，燃气灶100还可以包括盛液盘6。盛液盘6可以沿燃烧器4周向延伸成环形。且处于支架5与燃烧器4之间。如此，盛液盘6可以盛接烹饪时锅具内溢出的液体，防止液体流向玻璃面板1远离支架5的一侧造成燃气灶100的其它部件的损坏，且便于清洁。
57.可以理解的是，当燃烧器4为多个时，每个燃烧器4均对应有一个旋钮7、支架5和盛液盘6。
58.请继续参阅图2，加热装置2层叠设置于玻璃面板1的第一表面11，以用于加热玻璃面板1。这样设置可以通过加热装置2对玻璃面板1进行加热，使玻璃面板1上的顽固油渍可以由固态变为液态，从而便于用户对玻璃面板1上的油渍进行清洁，使燃气灶100可以保持干净，进而可以提高用户的使用体验。
59.示例性的，加热装置2可以通过粘接、卡接、紧固件连接等方式与玻璃面板1连接。
60.请继续参阅图2，防爆膜3层叠设置于加热装置2的远离玻璃面板1的一侧表面。这样设置一方面可以提高玻璃面板1、加热装置2和防爆膜3整体结构的强度，可以至少在一定程度上防止玻璃面板1爆破，降低玻璃面板1损坏时造成的伤害，从而使燃气灶100的安全性能更高。另一方面，与防爆膜3处于加热装置2和玻璃面板1之间的方案相比，可以避免因将防爆膜3置于加热装置2和玻璃面板1之间，可以有利于热量从加热装置2向玻璃面板1的传递。
61.为了便于燃烧器4的安装，请继续参阅图2，加热装置2具有第一避让孔24。第一避让孔24与燃烧器安装孔14正对。防爆膜3具有第二避让孔31。第二避让孔31与燃烧器安装孔14正对。燃烧器4依次穿设于第二避让孔31、第一避让孔24和燃烧器安装孔14。这样设置一方面便于燃烧器4的安装，可以提高燃气灶100的装配效率。另一方面也可以避免燃烧器4工作时，对玻璃面板1、加热装置2或防爆膜3造成破坏，从而可以提高燃气灶100的安全性能。
62.在一些实施例中，为了便于上述旋钮7的安装，请继续参阅图2，加热装置2具有第一旋转孔2515。第一旋转孔2515与旋转孔15相对。防爆膜3具有第二旋转孔3215。第二旋转孔3215与旋转孔15相对。旋钮7可以依次穿设于第一旋转孔2515和第二旋转孔3215。
63.在一些实施例中，防爆膜3为铝膜或防爆布。这样设置可以提高燃气灶100的防爆性能。示例性的，防爆膜3可以为多层，这样设置可以进一步提高燃气灶100的防爆性能。
64.请继续参阅图1和图2。燃气灶100包括触控按键(图未示出)和控制器8(图未示出)。触控按键和加热装置2均与控制器8电连接。玻璃面板1上设有触控区13。触控按键和控制器8处于第一表面11所朝向的一侧。触控区13与触控按键正对。触控按键为加热装置2的开关键。这样设置使用户可以通过在触控区13按压触控按键对加热装置2进行开启或关闭，提高了用户操作的便利性，从而有利于提高用户的使用体验。同时触控按键的设置可以提高燃气灶100的美观性。
65.示例性的，如图2所示，控制器8可以设于玻璃面板1的第一表面11。
66.在一些实施例中，如图2所示，加热装置2上设有与触控区13正对的第一安装口26。防爆膜3上设有与第一安装口26正对的第二安装口33。控制器8可以依次穿设在第一安装口26和第二安装口33内，并固定于触控区13。这样设置便于控制器8的安装。
67.请参阅图3和图4，图3为本技术实施例提供的一种加热装置2的俯视图，图4为本技术实施例提供的一种加热装置2的剖视图。加热装置2包括支撑层21、加热层22和粘胶层23。加热层22设置于支撑层21的朝向玻璃面板1的表面上。粘胶层23设置于加热层22的朝向玻璃面板1的表面上。加热装置2借助粘胶层23粘接于玻璃面板1。这样设置可以使加热装置2与玻璃面板1的连接简单、方便，同时也可以通过粘胶层23吸收振动。
68.示例性的，加热层22可以为电阻丝。
69.请参阅图5和图6，图5为图4中a处圈示的放大图，图6为图4中所示的加热层22和支撑层21的装配图。支撑层21包括第一区域211和第二区域212。加热层22与第一区域211正对。粘胶层23包括第一部分231和第二部分232。第一部分231粘接于加热层22与玻璃面板1之间。第二部分232粘接于玻璃面板1与第二区域212之间。这样设置可以提高加热层22与支撑层21之间的连接强度，避免加热层22出现脱落的问题，从而可以提高加热装置2的安全性。并且由于粘胶层23不仅将加热装置2粘接于玻璃面板1上，还将加热层22粘接于支撑层
21上，这样设置可以提高燃气灶100的装配效率，从而有利于降低成本。
70.示例性的，粘胶层23可以为耐高温的双面胶。这样设置可以避免粘胶层23在加热层22的加热下，出现溶解的现象，从而可以避免加热装置2脱落，有利于提高燃气灶100的安全性。
71.请参阅图7，图7为本技术实施例中的支撑层21的剖视图。在一些实施例中，支撑层21包括：顶层213、底层214以及设置于顶层213和底层214之间的耐高温隔热层215。底层214处于顶层213的远离玻璃面板1的一侧。其中，顶层213和底层214中的至少一个为金属。也就是说，顶层213为金属，或者，底层214为金属，或者，顶层213和底层214均为金属。耐高温隔热层215的材质为玻璃纤维或气凝胶毡。这样设置可以在保证支撑层21的结构强度的同时，提高支撑层21的隔热性能，避免用户在使用燃气灶100时被烫伤，从而可以提高用户使用的安全性。当然，本技术不限于此，在另一些实施例中，支撑层21为铝箔或铜箔。这样设置结构简单，且同样可以提高支撑层21的隔热性能。
72.请参阅图8，图8为本技术实施例中支撑层21与防爆膜3的装配图。支撑层21与防爆膜3之间通过胶层34粘接相连。这样设置使支撑层21和防爆膜3之间的连接简单、快捷，同时胶层34也可以吸收冲击和振动，有利于提高燃气灶100的稳定性。
73.示例性的，支撑层21与防爆膜3还可以通过卡接、紧固件连接等方式连接在一起，本实用新型对此不作限定。
74.请参阅图9，图9为本技术第一种实施例提供的控制器8、第一温度检测装置81、第二温度检测装置82和无线通信模块83的电连接关系图。燃气灶100还包括第一温度检测装置81(例如温度传感器)。第一温度检测装置81与控制器8电连接。第一温度检测装置81用于检测玻璃面板1的温度。控制器8根据玻璃面板1的温度控制加热装置2关闭。例如，当用户通过触发触控按键打开加热装置2时，防止用户在打开加热装置2以后，忘记对玻璃面板1进行清洁的事宜，控制器8可以根据玻璃面板1的温度控制加热装置2关闭，从而防止因加热装置2长时间对玻璃面板1进行加热，而出现安全隐患的问题，可以提高燃气灶100的安全性，可以避免由于玻璃面板1的温度过高对用户造成烫伤的问题。还可以提高燃气灶100的智能化程度。
75.请参阅图10，图10为本技术第一种实施例提供的燃气灶100的控制流程图。当加热装置2开启后，第一温度检测装置81对玻璃面板1的温度进行监控。当第一温度检测装置81检测到玻璃面板1的温度达到预设温度并在预设温度维持第一预设时长。之后，第一温度检测装置81将检测到的温度信号传递给控制器8，控制器8控制加热装置2停止加热。其中，预设温度的取值范围可以为50℃≤t≤80℃。例如，预设温度的取值范围可以为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等。这样设置可以避免玻璃面板1的温度过高而使油渍焦糊的问题，便于用户对玻璃面板1进行擦洗，可以提高用户的使用体验。
76.在燃气灶100具备第一温度检测装置81的实施例的基础上，请继续参阅图9。为了实现燃气灶100功能的多样性，提高燃气灶100与用户之间的交互能力，提高燃气灶100的智能化程度，燃气灶100还包括第二温度检测装置82和无线通信模块83。第二温度检测装置82与控制器8电连接。
77.第二温度检测装置82用于检测燃烧器4的开闭。示例性的，第二温度检测装置82可以为热电偶。通过热电偶感应到的温度信号来判断燃烧器4是否关火。
78.无线通信模块83与控制器8电连接。示例性的，无线通信模块83可以为wifi、蓝牙、红外等。无线通信模块83可以与电子设备例如手机、平板电脑或笔记本电脑等进行无线信号交互。
79.燃气灶100有清洁提醒模式。在清洁提醒模式，控制器8用于在第二温度检测装置82检测到燃烧器4关闭时，控制无线通信模块83向电子设备发送清洁提醒信号。控制器8还用于在无线通信模块83接收到电子设备反馈的确认清洁信号时，控制加热装置2开启。这样设置可以及时提醒用户对燃气灶100进行清理，从而可以提高燃气灶100的人机交互能力，使燃气灶100的智能化程度更高，进而可以提高用户的使用体验。
80.具体而言，例如，在图10所示的实施例中。通过第二温度检测装置82检测燃烧器4的状态，判断燃烧器4是否关闭。当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于关闭状态时，控制器8控制无线通信模块83向用户的电子设备发送清洁提醒信号。用户在电子设备的操作界面上对收到的清洁提醒信号做出反馈，例如，用户可以选择“确认清洁”或“确认不清洁”。通过无线通信模块83接收用户在电子设备上反馈的信号。当用户选择“确认清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的确认清洁信号时，控制器8控制加热装置2开启。在此过程中，第一温度检测装置81可以对玻璃面板1的温度进行监控。当第一温度检测装置81检测到玻璃面板1的温度达到预设温度并在预设温度维持第一预设时长。之后，第一温度检测装置81将检测到的温度信号传递给控制器8，控制器8控制加热装置2停止加热。当用户选择“确认不清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的不清洁信号时，控制器8不控制加热装置2开启。
81.在此基础上，在一些实施例中，当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于关闭状态时，控制器8控制无线通信模块83向用户的电子设备发送清洁提醒信号。用户在电子设备的操作界面上对收到的清洁提醒信号还可以做出“稍后清洁”的反馈。此时，无线通信模块83接收到用户稍后清洁的信号，控制器8控制加热装置2保持关闭，并且可以每隔一段时间向用户发送清洁提醒。若用户提醒多次后仍未清洁，则可以一直对用户发送清洁提醒，直至用户进行清洁。
82.在燃气灶100具备第一温度检测装置81、第二温度检测装置82和无线通信模块83的实施例的基础上，请继续参阅图11，图11为本技术第二种实施例提供的控制器8、第一温度检测装置81、第二温度检测装置82、无线通信模块83和计时模块84的电连接关系图。计时模块84与控制器8电连接。计时模块84用于在第二温度检测装置82检测到燃烧器4关闭时，开始计时，控制器8用于在计时模块84的计时时长达到预设时长时控制无线通信模块83向电子设备发送清洁提醒信号。也就是说，在清洁提醒模式，当第二温度检测装置82检测到燃烧器4关闭时，计时模块84开始计时。当计时模块84的计时时长达到预设时长时，控制器8则控制无线通信模块83向电子设备发送清洁提醒信号。这样设置可以避免用户在擦拭玻璃面板1时被支架5、燃烧器4等部件烫伤，提高了用户擦拭时的安全性，从而可以提高用户的使用体验。示例性的，预设时长可以为20～60分钟。
83.示例性的，计时模块84还可以对燃烧器4的累计燃烧时长进行计时，当燃烧器4的累计燃烧时长达到第二预设时长时，控制器8控制燃气灶100进入清洁提醒模式。这样设置可以在燃烧器4工作一段时间(例如一周)后提醒用户对玻璃面板1进行清洁，可以避免玻璃面板1沾有过多的油污，使燃气灶100可以保持洁净，有利于提高用户的使用体验。
84.请参阅图12，图12为本技术第二种实施例提供的燃气灶100的控制流程图。计时模块84对燃烧器4的累计燃烧时长进行计时。控制器8判断计时模块84的累计燃烧时长是否达到第二预设时长。当燃烧器4的累计燃烧时长未达到第二预设时长时，控制器8控制加热装置2保持关闭。当燃烧器4的累计燃烧时长达到第二预设时长时，控制器8控制加热装置2保持关闭。通过第二温度检测装置82检测燃烧器4的状态，判断燃烧器4是否关闭。当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于开启状态时，控制器8控制加热装置2保持关闭。当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于关闭状态时，计时模块84开始计时。判断计时模块84的计时时长是否达到预设时长。如果计时模块84的计时时长未达到预设时长，则继续计时，并通过控制器8控制加热装置2保持关闭。
85.如果计时模块84的计时时长达到预设时长，控制器8控制无线通信模块83向用户的电子设备发送清洁提醒信号。用户在电子设备的操作界面上对收到的清洁提醒信号做出反馈，例如，用户可以选择“确认清洁”或“确认不清洁”。通过无线通信模块83接收用户在电子设备上反馈的信号。当用户选择“确认清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的确认清洁信号时，控制器8控制加热装置2开启。在此过程中，第一温度检测装置81可以对玻璃面板1的温度进行监控。当第一温度检测装置81检测到玻璃面板1的温度达到预设温度并在预设温度维持第一预设时长。之后，第一温度检测装置81将检测到的温度信号传递给控制器8，控制器8控制加热装置2停止加热。当用户选择“确认不清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的不清洁信号时，控制器8不控制加热装置2开启。
86.在燃气灶100具备第一温度检测装置81、第二温度检测装置82、无线通信模块83和计时模块84的实施例的基础上，请参阅图13，图13为本技术第三种实施例提供的控制器8、第一温度检测装置81、第二温度检测装置82、无线通信模块83、计时模块84和压力检测装置85的电连接关系图。燃气灶100还包括多个间隔分布的压力检测装置85。压力检测装置85用于检测第二表面12所受压力。压力检测装置85与控制器8电连接。控制器8用于在计时模块84的工作时长达到预设时长，且压力检测装置85检测到的压力值大于或等于预设压力阈值时，控制无线通信模块83向电子设备发送清洁提醒信号。也就是说，控制器8控制无线通信模块83向电子设备发送清洁提醒信号的前提是，第二温度检测装置82检测到燃烧器4关闭，计时模块84的计时时长达到预设时长，且压力检测装置85检测到的压力值大于或等于预设压力阈值。这样设置可以更准确的对玻璃面板1上的油污进行确认，可以提高燃气灶100的智能化程度。
87.示例性的，压力检测装置85对第二表面12所受的压力的检测以及第二温度检测装置82对燃烧器4的开闭的检测顺序不分先后，二者可以是同步的，也可以是不同步的，对此，本技术不作具体限定。
88.请参阅图14，图14为本技术第三种实施例提供的燃气灶的控制流程图。控制器8判断压力检测装置85检测到的第二表面12所受压力是否大于或等于预设压力阈值。如果压力检测装置85检测到的第二表面12所受压力小于预设压力阈值，则继续对第二表面12所受压力进行检测。如果压力检测装置85检测到的第二表面12所受压力大于或等于预设压力阈值。通过第二温度检测装置82检测燃烧器4的状态，判断燃烧器4是否关闭。当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于开启状态时，则继续检测。当第二温度检测装置82检测到燃烧器4处于关闭状态时，计时模块84开始计时。控制器8判断计时模块84的工作时长是否达到预
设时长。如果计时模块84的计时时长未达到预设时长，则继续计时。如果计时模块84的计时时长达到预设时长，控制器8控制无线通信模块83向用户的电子设备发送清洁提醒信号。用户在电子设备的操作界面上对收到的清洁提醒信号做出反馈，例如，用户可以选择“确认清洁”或“确认不清洁”。通过无线通信模块83接收用户在电子设备上反馈的信号。当用户选择“确认清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的确认清洁信号时，控制器8控制加热装置2开启。在此过程中，第一温度检测装置81可以对玻璃面板1的温度进行监控。当第一温度检测装置81检测到玻璃面板1的温度达到预设温度并在预设温度维持第一预设时长。之后，第一温度检测装置81将检测到的温度信号传递给控制器8，控制器8控制加热装置2停止加热。当用户选择“不清洁”时，无线通信模块83接收到电子设备反馈的不清洁信号时，控制器8不控制加热装置2开启。
89.在一些实施例中，燃气灶100还包括蜂鸣器。当玻璃面板1的温度达到预设温度且在预设温度维持第一预设时长时，控制器8控制加热装置2停止加热，且控制器8控制蜂鸣器报警。例如，蜂鸣器以1hz的频率蜂鸣10s。以提醒用户进行擦洗玻璃面板1。
90.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。