一种导风板、空调内机和空调器的制作方法

1.本文涉及电器设备领域，具体涉及一种导风板、空调内机和空调器。


背景技术：

2.现有的空调内机，经过蒸发器冷却后的空气通过出风口吹向室内空间，此过程导风板温度降低，室内空气中的水汽会在导风板表面冷凝，产生凝露现象，目前，一般通过贴绒布、增加保温层等方法来防止导风板凝露。
3.无风感导风板通常由塑料直接注塑成型，导风板上布置无规则分布的出风孔，经过蒸发器冷却后的冷空气通过出风孔吹向室内空间。然而，受限于无规则出风孔的设计，贴绒布、增加保温层等方法无法应用于无风感导风板来解决无风感导风板的凝露问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的主要目的是提供一种导风板，应用于空调内机，导风板更不容易凝露。
5.本实用新型还提供了一种空调内机和一种空调器。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的导风板，包括：板体，其上设有出风区，所述出风区布满有出风孔，所述出风孔包括进风段和出风段，所述出风段包括口径自临近所述进风段的一端向远离所述进风段的一端逐渐增大的导风结构。
7.在一些示例性实施例中，所述出风区的出风侧的侧面包括镂空区域和实体区域，所述出风孔构造出所述镂空区域，所述出风段的外端面构造出所述实体区域，所述镂空区域的面积为a，所述实体区域的面积为b，b/(a b)的范围为不大于0.2。
8.在一些示例性实施例中，b/(a b)的范围为0.04～0.06。
9.在一些示例性实施例中，所述出风区的出风侧的侧面设有疏水层。
10.在一些示例性实施例中，所述疏水层的表面水接触角的范围为不小于150度。
11.在一些示例性实施例中，所述疏水层的成分包括含氟聚合物、含硅聚合物和表面具有微纳结构的高分子复合材料中的任意一种或多种。
12.在一些示例性实施例中，所述出风区布满所述板体。
13.在一些示例性实施例中，所述板体的材质为玻纤增强塑料。
14.在一些示例性实施例中，所述出风段的内侧面设有用于实现康达效应的平滑曲面，所述平滑曲面构造出所述导风结构。
15.在一些示例性实施例中，所述出风段的径向截面呈圆环状，所述导风结构的内侧面的母线包括直线和曲线中的任意一种或多种。
16.本实用新型实施例提出的空调内机，包括机体和上述任一实施例所述的导风板，所述导风板可摆动地安装在所述机体的出风口处。
17.本实用新型实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的空调内机。
18.本实用新型实施例的技术方案中，导风结构的口径自临近进风段的一端向远离进
风段的一端逐渐增大，经过蒸发器进行换热后形成的冷空气在通过出风孔的过程中，会在导风结构的引导下以渐阔的方式吹向室内、并向出风段的外端面进行扩散，扩散到出风段的外端面的冷空气分隔开室内空气与出风段的外端面，会改善室内空气中的水汽在出风段的外端面的凝露问题，尤其相邻出风段的外端面相重合部分凝露问题的改善效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一些实施例所述的导风板的局部结构示意图；
21.图2为图1所示导风板一实施例的左视结构剖视示意图；
22.图3为图1所示导风板另一实施例的左视结构剖视示意图；
23.图4为图1所示导风板又一实施例的左视结构剖视示意图；
24.图5为图1所示导风板又一实施例的左视结构剖视示意图；
25.图6为图1所示导风板再一实施例的左视结构剖视示意图。
26.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.100板体，110出风孔，111进风段，112出风段，113导风结构，114镂空区域，115实体区域，116平滑曲面。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型实施例提出的导风板，如图1至图6所示，包括：板体100，板体100上设有出风区，出风区布满有出风孔110，出风孔110包括进风段111和出风段112，出风段112包括口径自临近进风段111的一端向远离进风段111的一端逐渐增大的导风结构113。
31.该导风板，导风结构113的口径自临近进风段111的一端向远离进风段111的一端逐渐增大，经过蒸发器进行换热后形成的冷空气在通过出风孔110的过程中，会在导风结构113的引导下以渐阔的方式吹向室内、并向出风段112的外端面进行扩散，扩散到出风段112的外端面的冷空气分隔开室内空气与出风段112的外端面，会改善室内空气中的水汽在出风段112的外端面的凝露问题，尤其相邻出风段112的外端面相重合部分凝露问题的改善效果更好。
32.其中，如图1至图6所示，相邻出风段112的外端面相重合部分可以是平面或凸曲面或凹曲面等，宽度越小凝露问题的改善效果越好，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
33.在一些示例性实施例中，如图1至图3所示，出风区的出风侧的侧面包括镂空区域
114和实体区域115，出风孔110构造出镂空区域114，出风段112的外端面构造出实体区域115，镂空区域114的面积为a，实体区域115的面积为b，b/(a b)的范围设置为不大于0.2，这样自出风段112吹出的冷空气基本能够完全扩散到出风区的出风侧的实体区域115，因此出风区的出风侧不会出现凝露问题。
34.在一些实施例中，b/(a b)的范围设置为0.04～0.06。可以是，b/(a b)为0.04；或者可以是，b/(a b)为0.05；或者可以是，b/(a b)为0.06等；均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
35.在一些示例性实施例中，出风区的出风侧的侧面设有疏水层(图中未示出)，疏水层可以减少水汽凝结，出风区的出风侧的实体区域115即使有少量水汽凝结，水汽也难以在超疏水表面附着生长，在形成水滴的初期就会被冷空气吹走，此方案可以有效防止凝露。
36.在一些实施例中，疏水层的表面水接触角的范围设置为不小于150度，此方案防止凝露的效果更好。
37.在一些实施例中，疏水层的成分包括含氟聚合物、含硅聚合物和表面具有微纳结构的高分子复合材料中的任意一种或多种。可以是，疏水层的成分包括含氟聚合物；或者可以是，疏水层的成分包括含硅聚合物；或者可以是，疏水层的成分包括表面具有微纳结构的高分子复合材料等；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
38.在一些实施例中，如图1所示，出风区布满板体100，此方案可以达到防止板体100凝露的效果。可以是，出风孔110均匀分布在板体100上，如出风孔110呈矩阵式均匀分布；或者可以是，出风孔110非均匀分布在板体100上等的方式；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
39.在一些实施例中，板体100的材质为玻纤增强塑料，玻纤的质量含量可以设置为10％～50％，通过注塑成型工艺进行制备，制成的板体100强度高、抗变形能力好。
40.在一些示例性实施例中，如图3至图6所示，出风段112的内侧面设有用于实现康达效应的平滑曲面116，平滑曲面116构造出导风结构113，冷空气经过平滑曲面116，在康达效应的作用下，会更好地朝向出风段112的外端面扩散流动。可以是，如图3至图6所示，平滑曲面116设置为凸曲面。
41.在一些实施例中，如图2至图6所示，出风段112的径向截面呈圆环状，导风结构113的内侧面的母线包括直线和曲线中的任意一种或多种。可以是，如图2所示，导风结构113的内侧面的母线为直线，此时出风段112呈锥形状；或者可以是，如图3至图5所示，导风结构113的内侧面的母线为凸曲线，此方案导风结构113为用于实现康达效应的平滑曲面116；或者可以是，导风结构的内侧面的母线为凹曲线，此方案导风结构为用于实现康达效应的平滑曲面；或者可以是，如图6所示，导风结构113的内侧面的母线包括直线和凸曲线的组合等的方式；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
42.本实用新型实施例提出的空调内机(图中未示出)，包括机体和上述任一实施例所述的导风板，导风板可摆动地安装在机体的出风口处。
43.该空调内机，具备上述任一实施例提出的导风板的全部优点，在此不再赘述。
44.实施例一：板体100材质为含有30％玻纤的塑料，通过一次注塑工艺制成，厚度为
1.0mm～1.5mm，出风孔110布满板体100；导风结构113呈锥形状，相邻导风结构113之间的夹角大约为60度，b/(a b)为0.05。板体100的出风侧设有含氟聚合物的疏水层，疏水层的表面水接触角为150度。该导风板应用于空调内机，导风板的出风侧的侧面不会凝露。
45.实施例二：板体100材质为含有30％玻纤的塑料，通过一次注塑工艺制成，厚度为1.0mm～1.5mm，出风孔110布满板体100；导风结构113呈锥形状，相邻导风结构113之间的夹角大约为60度，b/(a b)为0.20。板体100的出风侧设有含氟聚合物的疏水层，疏水层的表面水接触角为150度。该导风板应用于空调内机，导风板的出风侧的侧面不会凝露。
46.对比例一：板体100材质为含有30％玻纤的塑料，通过一次注塑工艺制成，厚度为1.0mm～1.5mm，出风孔110布满板体100；导风结构113呈锥形状，相邻导风结构113之间的夹角大约为60度，b/(a b)为0.30。板体100的出风侧设有含氟聚合物的疏水层，疏水层的表面水接触角为150度。该导风板应用于空调内机，导风板的出风侧的侧面存在少量的凝露，基本不会滴落水滴。
47.对比例二：板体100材质为含有30％玻纤的塑料，通过一次注塑工艺制成，厚度为1.0mm～1.5mm，出风孔110布满板体100；导风结构113呈锥形状，相邻导风结构113之间的夹角大约为60度，b/(a b)为0.55。板体100的出风侧设有含氟聚合物的疏水层，疏水层的表面水接触角为150度。该导风板应用于空调内机，导风板的出风侧的侧面存在一定的凝露，有少量的水滴滴落。
48.对比例二：板体100材质为含有30％玻纤的塑料，通过一次注塑工艺制成，厚度为1.0mm～1.5mm，出风孔110布满板体100；导风结构113呈锥形状，相邻导风结构113之间的夹角大约为60度，b/(a b)为0.60。板体100的出风侧设有含氟聚合物的疏水层，疏水层的表面水接触角为150度。该导风板应用于空调内机，导风板的出风侧的侧面存在较多的凝露，有一定的水滴滴落。
49.本实用新型实施例提出的空调器(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的空调内机。
50.该空调器，具备上述任一实施例提出的空调内机的全部优点，在此不再赘述。
51.综上所述，本实用新型实施例的技术方案中，导风结构的口径自临近进风段的一端向远离进风段的一端逐渐增大，经过蒸发器进行换热后形成的冷空气在通过出风孔的过程中，会在导风结构的引导下以渐阔的方式吹向室内、并向出风段的外端面进行扩散，扩散到出风段的外端面的冷空气分隔开室内空气与出风段的外端面，会改善室内空气中的水汽在出风段的外端面的凝露问题，尤其相邻出风段的外端面相重合部分凝露问题的改善效果更好。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为在附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于等于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。