一种热交换器壳程纵向隔板密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及热交换密封技术领域，尤其是涉及一种热交换器壳程纵向隔板密封结构。


背景技术：

2.传统的密封结构受壳体的圆度影响比较大，装配要求高，隔板宽度比壳体直径小4～6mm，隔板两侧是软橡胶，装入或者抽出管束时，可能损伤密封橡胶，造成隔板处密封失效。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决在热交换器安装密封结构时装配要求高，且在装拆过程中容易损坏密封结构，导致隔板处密封失效的问题，提供一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，采用弹片与半管接触进行密封，使得管束的装拆时更加方便，同时能保证热交换器的换热效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体、盖板、壳程隔板和密封组件，所述盖板设置在所述筒体的一端，所述壳程隔板的一端与所述盖板的一端面连接，所述壳程隔板安装后位于所述筒体内，并与所述筒体的内侧壁相接触，所述壳程隔板和所述筒体相接触处设有密封组件，所述密封组件包括：
6.两第一弹片，设置在所述壳程隔板的一侧壁上，且两所述第一弹片相对设置；
7.两第二弹片，设置在所述壳程隔板的另一侧壁上，且两所述第二弹片相对设置，所述第一弹片和所述第二弹片之间形成安装槽；
8.两密封半管，沿所述筒体的轴线方向设置，并位于所述筒体的相对内侧壁上；
9.其中，当所述壳程隔板安装在所述筒体内时，所述密封半管位于所述安装槽内，使得所述第一弹片和第二弹片与所述密封半管弹性接触。
10.可选地，所述第一弹片包括：
11.连接部，与所述壳程隔板连接；
12.弹性部，一端与所述连接部的长度方向的侧壁连接，连接后所述连接部与所述弹性部之间的夹角为钝角。
13.可选地，所述连接部与所述弹性部之间的夹角为140度-150度。
14.可选地，所述第二弹片的结构与所述第一弹片的结构相同。
15.可选地，当所述第一弹片、第二弹片与所述密封半管弹性接触后，所述第一弹片和第二弹片之间的形变角度为5度-10度。
16.可选地，所述第一弹片的弹性部和所述第二弹片的弹性部相背离设置。
17.可选地，所述第一弹片、第二弹片和密封半管均采用不锈钢制成。
18.可选地，两所述密封半管焊接在所述筒体的内侧壁上。
19.可选地，所述第一弹片和第二弹片通过螺栓固定在所述壳程隔板上。
20.可选地，所述第一弹片和第二弹片为三层结构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、采用弹片与密封半管配合的密封组件，能更好的实现壳程密封，更方便管束的抽出和装入，减少工人装配的劳动强度，更好的保证换热器换热效率。
23.2、通过对弹簧片预弯150
°
左右，在半管上达到弹簧片5～10
°
变形量，使弹簧片与半管紧密接触，达到密封效果。
24.3、采用不锈钢的密封半管和不锈钢的第一弹簧、第二弹片，能够减少腐蚀，提高其使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为热交换器壳程纵向隔板密封结构的整体结构示意图。
27.图2为热交换器壳程纵向隔板密封结构的局部结构示意图。
28.图3为图2中a处的局部放大示意图。
29.图4为热交换器壳程纵向隔板密封结构的第一弹片的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、筒体；2、盖板；3、壳程隔板；4、密封组件；41、第一弹片；411、连接部；412、弹性部；42、第二弹片；43、密封半管；5、管束。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种热交换器壳程纵向隔板密封结构，包括：筒体1、盖板2、壳程隔板3和密封组件4，所述盖板2设置在所述筒体1的一端，所述壳程隔板3的一端与所述盖板2的一端面连接，所述壳程隔板3安装后位于所述筒体1内，并与所述筒体1的内侧壁相接触，所述壳程隔板3和所述筒体1相接触处设有密封组件4，所述密封组件4包括：
38.两第一弹片41、两第二弹片42和两密封半管43，两第一弹片41设置在壳程隔板3的一侧壁上，且两第一弹片41相对设置。两第二弹片42设置在壳程隔板3的另一侧壁上，且两第二弹片42相对设置。第一弹片41和第二弹片42安装后，位于同一端的第一弹片41和第二弹片42之间形成安装槽。两密封半管43沿筒体1的轴线方向设置，并位于筒体1的相对侧壁上。当壳程隔板3安装在筒体1内时，密封半管43位于安装槽内，使得第一弹片41和第二弹片42与密封半管43弹性接触，通过弹性接触实现密封功能。
39.在安装时，利用第一弹片41和第二弹片42的形变能力将密封半管43卡入安装槽内，此时设置在筒体1内的密封半管43相当于导杆，推动壳程隔板3沿筒体1的轴线方向滑动即可。
40.通过第一弹片41和第二弹片42的弹性与密封半管43安装，方便换热器的装拆。
41.通过密封半管43的导向功能，避免在装拆过程中损坏密封组件4。
42.在另外一个实施例中，如图4所示，所述第一弹片41包括：连接部411和弹性部412，连接部411与壳程隔板3连接；弹性部412的一端与连接部411的长度方向的侧壁连接，连接后连接部411与弹性部412之间的夹角为钝角。
43.在其他的实施方式中，如图4所示，弹性部412和连接部411连接处为平滑过渡。
44.在其他的实施方式中，如图4所示，连接部411与弹性部412之间的夹角为140度-150度。
45.在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便后期安装密封半管43以及减少加工成本，所述第二弹片42的结构与所述第一弹片41的结构相同。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，当第一弹片41、第二弹片42与密封半管43弹性接触后，所第一弹片41和第二弹片42之间的形变角度为5度-10度。
47.当第一弹片41和第二弹片42在密封半管43上达到5度～10度的变形量后，第一弹片41和第二弹片42与密封半管43紧密接触，达到密封效果。
48.在另外一个实施例中，如图3所示，为了更加方便装拆，第一弹片41的弹性部412和第二弹片42的弹性部412相背离设置。在使用时，其中一密封半管43先卡入其中一侧的第一弹片41和第二弹片42之间，然后利用该侧的第一弹片41和第二弹片42的形变能力，将另一密封半管43卡入另一侧的第一弹片41和第二弹片42之间。
49.在另外一个实施例中，为了提高密封组件4的使用寿命，第一弹片41、第二弹片42
和密封半管43均采用不锈钢制成。
50.在另外一个实施例中，为了方便加工，两密封半管43焊接在所述筒体1的内侧壁上。
51.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，为了方便后期更换第一弹片41和第二弹片42，第一弹片41和第二弹片42通过螺栓固定在壳程隔板3上。在使用一段时间后第一弹片41和第二弹片42的弹性性能有所下降，导致第一弹片41和第二弹片42不能与密封半管43紧密接触，使得热交换的介质出现泄露。
52.在另外一个实施例中，所述第一弹片41和第二弹片42为三层结构。使得第一弹片41和第二弹片42能够与密封半管43充分接触并密封，管束5抽出壳体检修后利用弹性反复使用。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。