一种下落式密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其指一种下落式密炼机。


背景技术：

2.密炼机主要用于橡胶等材料的混炼加工，传统的密炼机存在以下缺陷：1、由于打完胶料后需通过翻转混炼室把胶料倒出来，而到料角度有限，因此需要人工辅助出料，这导致劳动强度大，且存在安全隐患，转子可能搅到人手。2、混炼后胶料会释放一定量的气体，人体直接接触会对身体有害。3、倒料不能彻底，可能存留小颗粒料，影响下一次新料的混炼。4、由于混炼室需要翻转倒料，因此混炼室与设备之间需要活动连接，那么处于打料状态中的混炼室并不实现完全固定不动，因此会造成设备震动大且噪音高，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种下落式密炼机，以解决上述的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种下落式密炼机，包括混炼室、设置在混炼室内的一对转子以及驱动转子转动的传动机构，所述混炼室的上端设有进料口、下端设有卸料口，所述混炼室的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，所述混炼室的下方设有卸料机构，所述卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料，所述卸料机构包括水平设置的卸料油缸和铰接于卸料油缸活塞杆的连杆，所述混炼室的底端安装有卸料门轴，所述卸料门轴上固定设置有摆动块，所述摆动块与连杆的一端铰接，所述卸料门轴上还固定连接有卸料门，所述卸料油缸可驱动连杆移动，进而带动所述摆动块摆动，从而使得所述卸料门轴转动，以带动卸料门旋转从而实现卸料口的启闭。
5.优选地，所述混炼室固定安装在底座上，所述混炼室的顶端安装有进料仓，所述进料仓的一侧设有可打开的进料门，所述进料仓的一侧设有扇形的墙板，所述墙板的下沿铰接有进料油缸，所述进料油缸活塞杆的一端与进料门铰接，所述进料门的底端与混炼室的顶端铰接，所述墙板上还设有用于限制进料门翻转角度的限位块。
6.更优选地，所述压料机构包括安装在进料仓顶端的压料气缸、连接在压料气缸活塞杆一端的压坨，所述压料气缸能够驱动压坨上下移动以脱离混炼室或伸入混炼室中压紧物料。
7.更优选地，所述转子的外周面设有动耐磨环，所述动耐磨环与转子通过轴键连接以同步转动，所述转子的外周面套设有静耐磨环，所述静耐磨环与混炼室固定连接，所述静耐磨环的左端开设有可供动耐磨环插入的插槽，所述转子的外周面螺纹连接有圆螺母，所述动耐磨环的左端抵接有垫片，所述圆螺母的右端面通过多个弹簧与垫片连接，通过转动所述圆螺母，可使所述弹簧抵紧垫片和动耐磨环，进而使得所述动耐磨环往右抵紧静耐磨环。
8.更优选地，所述弹簧的数量为8个，所述圆螺母的右端面环形均匀间隔设置有8个
安装孔，每个安装孔中都分别装有一个弹簧座，所述弹簧的左端插入对应的弹簧座中形成连接，所述弹簧的右端与垫片固定连接。
9.更优选地，所述静耐磨环的左端面以及外周面上均设有用于注入高压润滑油的高压润滑孔，所述高压润滑孔的一端延伸至连通动耐磨环与静耐磨环之间的间隙。
10.更优选地，所述动耐磨环采用锡青铜材料制成，所述静耐磨环的端面堆焊有耐磨合金层。
11.更优选地，所述动耐磨环为对半剖开式的拼接结构。
12.更优选地，所述转子的内部设有内喷管，所述转子的一端连接有旋转接头。
13.更优选地，所述混炼室包括上下连接的上混料室和下混料室。
14.通过在混炼室的底端设置卸料口，并相应设置可启闭的卸料门，使得密炼机完成物料的混炼后可直接打开卸料门进行卸料，卸料充分，残留少；而且由于混炼室不再需要进行翻转活动，因此混炼室可以固定安装在整体的设备上，在混炼的过程中保持非常牢固可靠的稳定性，以达到减少震动和噪音的目的，提高设备的使用寿命；另外，卸料的过程不需要再使用人工辅助出料，在极大程度上降低了劳动强度和安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
16.图2为实施例中进料门打开以及压坨抬起时的整体结构示意图；
17.图3为实施例中卸料门关闭时的结构示意图；
18.图4为实施例中卸料门打开时的结构示意图；
19.图5为实施例中压料气缸与压坨的示意图；
20.图6为实施例中转子与混炼室的位置关系示意图；
21.图7为实施例中转子与混炼室位置关系的剖面结构示意图。
22.图中：
23.1——混炼室
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2——转子
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2a——动耐磨环
24.2b——静耐磨环
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2c——圆螺母
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2d——垫片
25.2e——弹簧
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2f——弹簧座
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2g——高压润滑孔
26.3a——卸料油缸
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3b——连杆
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3c——卸料门轴
27.3d——摆动块
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3e——卸料门
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4——底座
28.5a——进料仓
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5b——进料门
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5c——墙板
29.5d——进料油缸
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5e——限位块
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6a——压料气缸
30.6b——压坨
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7——内喷管
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8——旋转接头
31.9——导向杆。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
33.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
34.如图1-4所示，一种下落式密炼机，包括混炼室1、设置在混炼室1内的一对转子2以及驱动转子转动的传动机构，混炼室1的上端设有进料口、下端设有卸料口，混炼室1的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，混炼室1的下方设有卸料机构，卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料，所述卸料机构包括水平设置的卸料油缸3a和铰接于卸料油缸3a活塞杆的连杆3b，混炼室1的底端安装有卸料门轴3c，卸料门轴3c上固定设置有摆动块3d，摆动块3d与连杆3b的一端铰接，卸料门轴3c上还固定连接有卸料门3e，卸料油缸3a可驱动连杆3b移动，进而带动摆动块3d摆动，从而使得卸料门轴3c转动，以带动卸料门3e旋转从而实现卸料口的启闭。
35.其中，驱动机构可以是电机和减速机，两个转子2的轴可分别通过一组电机驱动，或者也可以使两个转子2的轴通过传动齿轮啮合实现传动连接，从而仅通过一组电机驱动其中一个转子2转动即可。
36.作为优选地，混炼室1固定安装在底座4上，混炼室1的顶端安装有进料仓5a，进料仓5a的一侧设有可打开的进料门5b，进料仓5a的一侧设有扇形的墙板5c，墙板5c的下沿铰接有进料油缸5d，进料油缸5d活塞杆的一端与进料门5b铰接，进料门5b的底端与混炼室1的顶端铰接，墙板5c上还设有用于限制进料门5b翻转角度的限位块5e。
37.进一步，压料机构包括安装在进料仓5a顶端的压料气缸6a、连接在压料气缸6a活塞杆一端的压坨6b，压料气缸6a能够驱动压坨6b上下移动以脱离混炼室1或伸入混炼室1中压紧物料。压料机构如图5所示，为了保证压坨6b移动的稳定性，还可设置两根导向杆9连接压坨6b，使导向杆9穿过进料仓5a顶端设置的导套结构。
38.在本实施例中，如图6-7所示，转子2的外周面设有动耐磨环2a，动耐磨环2a与转子2通过轴键连接以同步转动，转子2的外周面套设有静耐磨环2b，静耐磨环2b与混炼室1固定连接，静耐磨环2b的左端开设有可供动耐磨环2a插入的插槽，转子2的外周面螺纹连接有圆螺母2c，动耐磨环2a的左端抵接有垫片2d，圆螺母2c的右端面通过多个弹簧2e与垫片2d连接，通过转动圆螺母2c，可使弹簧2e抵紧垫片2d和动耐磨环2a，进而使得动耐磨环2a往右抵紧静耐磨环2b。这样一来，当静耐磨环2b发生磨损之后，通过转动圆螺母2c，即可使弹簧2e进一步往右压紧垫片2d，进而使得动耐磨环2a也进一步往右抵紧静耐磨环2b，这样当转子2转动的时候，能始终保持动耐磨环2a紧贴静耐磨环，使得密封的混炼室1内的胶料不会通过密封面外泄。
39.其中，弹簧2e的数量为8个，圆螺母2c的右端面环形均匀间隔设置有8个安装孔，每个安装孔中都分别装有一个弹簧座2f，弹簧2e的左端插入对应的弹簧座2f中形成连接，弹簧2e的右端与垫片2d固定连接。
40.作为优选地，静耐磨环2b的左端面以及外周面上均设有用于注入高压润滑油的高压润滑孔2g，高压润滑孔2g的一端延伸至连通动耐磨环2a与静耐磨环2b之间的间隙。
41.作为更优选地，动耐磨环2a采用锡青铜材料制成，静耐磨环2b的端面堆焊有耐磨合金层，受润滑以及实现的密封效果更好。
42.作为更优选地，动耐磨环2a为对半剖开式的拼接结构，以方便拆装更换。
43.另外，转子2的内部设有内喷管7，转子2的一端连接有旋转接头8，通过旋转接头内部的通道连通内喷管7，可实现与外部管道的连通，对转子2轴内部喷冷却液进行降温，而旋转接头8是常见的用于连通转动轴内部通道的接头，因此具体的里连接和安装方式不再赘述。
44.除此之外，混炼室1包括上下连接的上混料室和下混料室，通过拆开上混炼室，可方便对混炼室内部进行检修。
45.上述实施方式提供的下落式密炼机的工作原理是：首先压料气缸6a带动压坨6b向上运动到进料仓5a的顶部，使得混炼室1上端的进料口敞开，然后通过进料油缸5d带动进料门5b往外翻转以打开进料门5b，直到进料门5b的外壁抵靠于限位块5e，此时便可往进料仓5a中倒料了，物料通过进料仓5a后由进料口进入到混炼室1中，然后压料气缸6a带动压坨6b向下运动直到伸入到混炼室1中压紧物料并封堵混炼室1的进料口。此时便可开始进行物料的混炼了，驱动机构带动两个转子2转动，转子2表面的叶块挤压物料实现物料的混炼，在这个过程中，由于混炼室1可固定安装在底座4上，因此能够降低震动和噪音。完成物料的混炼之后，便可通过卸料油缸3a的运动带动连杆3b、摆动块3d运动，进而促使卸料门轴3c转动，从而使得卸料门3e旋转摆动以脱离混炼室1的卸料口，实现卸料，底座4的中部可设置通孔通道以供卸出的物料进行收集。卸料完成后关闭卸料门3e、抬起压坨6b、打开进料门5b即可进行下一轮进料了。
46.本实施例的下落式密炼机通过在混炼室1的底端设置卸料口，并相应设置可启闭的卸料门3e，使得密炼机完成物料的混炼后可直接打开卸料门3e进行下落式的卸料，相比于传统的倾斜混炼室的方式而言，该方式卸料充分，残留少；而且由于混炼室1不再需要进行翻转活动，因此混炼室1可以固定安装在整体的设备上，在混炼的过程中保持非常牢固可靠的稳定性，以达到减少震动和噪音的目的，提高设备的使用寿命；另外，卸料的过程不需要再使用人工辅助出料，在极大程度上降低了劳动强度和安全隐患。
47.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。