一种下落式密炼机的制作方法

技术特征：
1.一种下落式密炼机，包括混炼室（1）、设置在混炼室（1）内的一对转子（2）以及驱动转子转动的传动机构，其特征在于：所述混炼室（1）的上端设有进料口、下端设有卸料口，所述混炼室（1）的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，所述混炼室（1）的下方设有卸料机构，所述卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料，所述卸料机构包括水平设置的卸料油缸（3a）和铰接于卸料油缸（3a）活塞杆的连杆（3b），所述混炼室（1）的底端安装有卸料门轴（3c），所述卸料门轴（3c）上固定设置有摆动块（3d），所述摆动块（3d）与连杆（3b）的一端铰接，所述卸料门轴（3c）上还固定连接有卸料门（3e），所述卸料油缸（3a）可驱动连杆（3b）移动，进而带动所述摆动块（3d）摆动，从而使得所述卸料门轴（3c）转动，以带动卸料门（3e）旋转从而实现卸料口的启闭。2.根据权利要求1所述的下落式密炼机，其特征在于：所述混炼室（1）固定安装在底座（4）上，所述混炼室（1）的顶端安装有进料仓（5a），所述进料仓（5a）的一侧设有可打开的进料门（5b），所述进料仓（5a）的一侧设有扇形的墙板（5c），所述墙板（5c）的下沿铰接有进料油缸（5d），所述进料油缸（5d）活塞杆的一端与进料门（5b）铰接，所述进料门（5b）的底端与混炼室（1）的顶端铰接，所述墙板（5c）上还设有用于限制进料门（5b）翻转角度的限位块（5e）。3.根据权利要求2所述的下落式密炼机，其特征在于：所述压料机构包括安装在进料仓（5a）顶端的压料气缸（6a）、连接在压料气缸（6a）活塞杆一端的压坨（6b），所述压料气缸（6a）能够驱动压坨（6b）上下移动以脱离混炼室（1）或伸入混炼室（1）中压紧物料。4.根据权利要求1所述的下落式密炼机，其特征在于：所述转子（2）的外周面设有动耐磨环（2a），所述动耐磨环（2a）与转子（2）通过轴键连接以同步转动，所述转子（2）的外周面套设有静耐磨环（2b），所述静耐磨环（2b）与混炼室（1）固定连接，所述静耐磨环（2b）的左端开设有可供动耐磨环（2a）插入的插槽，所述转子（2）的外周面螺纹连接有圆螺母（2c），所述动耐磨环（2a）的左端抵接有垫片（2d），所述圆螺母（2c）的右端面通过多个弹簧（2e）与垫片（2d）连接，通过转动所述圆螺母（2c），可使所述弹簧（2e）抵紧垫片（2d）和动耐磨环（2a），进而使得所述动耐磨环（2a）往右抵紧静耐磨环（2b）。5.根据权利要求4所述的下落式密炼机，其特征在于：所述弹簧（2e）的数量为8个，所述圆螺母（2c）的右端面环形均匀间隔设置有8个安装孔，每个安装孔中都分别装有一个弹簧座（2f），所述弹簧（2e）的左端插入对应的弹簧座（2f）中形成连接，所述弹簧（2e）的右端与垫片（2d）固定连接。6.根据权利要求4所述的下落式密炼机，其特征在于：所述静耐磨环（2b）的左端面以及外周面上均设有用于注入高压润滑油的高压润滑孔（2g），所述高压润滑孔（2g）的一端延伸至连通动耐磨环（2a）与静耐磨环（2b）之间的间隙。7.根据权利要求4所述的下落式密炼机，其特征在于：所述动耐磨环（2a）采用锡青铜材料制成，所述静耐磨环（2b）的端面堆焊有耐磨合金层。8.根据权利要求4所述的下落式密炼机，其特征在于：所述动耐磨环（2a）为对半剖开式的拼接结构。9.根据权利要求1所述的下落式密炼机，其特征在于：所述转子（2）的内部设有内喷管（7），所述转子（2）的一端连接有旋转接头（8）。10.根据权利要求1所述的下落式密炼机，其特征在于：所述混炼室（1）包括上下连接的
上混料室和下混料室。

技术总结
一种下落式密炼机，涉及密炼机技术领域，其包括混炼室、设置在混炼室内的一对转子以及驱动转子转动的传动机构，所述混炼室的上端设有进料口、下端设有卸料口，所述混炼室的上方设有可封堵进料口并压紧内部物料的压料机构，所述混炼室的下方设有卸料机构，所述卸料机构可堵住卸料口或打开卸料口以进行卸料。本实用新型卸料充分，残留少，震动和噪音可得到有效降低，并提高设备的使用寿命，同时卸料的过程不需要再使用人工辅助出料，在极大程度上降低了劳动强度和安全隐患。了劳动强度和安全隐患。了劳动强度和安全隐患。


技术研发人员：李少辉 周小青
受保护的技术使用者：衡阳誉城盛机械有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/23